Принцип разумног избора количине резања вертикалног машинског центра је: груба обрада се генерално заснива на побољшању продуктивности, али такође треба узети у обзир економичност и трошкове обраде; полузавршну обраду и завршну обраду треба узети у обзир на основу обезбеђивања квалитета обраде Ефикасност резања, економичност и цену обраде. Одредите специфичне параметре сечења у складу са упутствима за алатну машину и стварном искуству употребе.
1. Дубина сечења т. Када крутост радног предмета и алата то дозвољавају на машини, додатак за обраду је т, што је ефикасно средство за побољшање ефикасности производње. У процесу обраде, како би се осигурала тачност обраде и храпавост површине радног комада, обично треба резервисати одређену маргину. Додатак за завршну обраду ЦНЦ алатних машина може бити нешто мањи од обичних алатних машина.
2. Ширина сечења Л; обично је Л директно пропорционална пречнику алата и обрнуто пропорционална дубини резања. У економичној ЦНЦ машинској обради, опсег вредности Л је обично Л=(0,6~0,9)д.
3. Брзина сечења в. Повећање вредности в је такође начин да се побољша продуктивност, али в има блиску везу са издржљивошћу алата. Трајност алата нагло опада са повећањем в, тако да избор вредности в углавном зависи од века трајања алата. Поред тога, брзина резања је повезана са материјалом за обраду. На пример, при глодању легираног челика 30ЦрНи2МоВА са завршним млином, брзина резања може да достигне 8м/мин; при глодању алуминијумске легуре са истим крајњим млином, в може бити 200м/мин.
4. Брзина вретена н (р/мин). Брзина вретена се обично одређује брзином резања в. Контролна табла алатних ЦНЦ машина је генерално опремљена прекидачем разлике у брзини вретена (двоструке брзине). Током обраде, брзина вретена се може подесити у потпуности.
5. Брзина увлачења вФ. Изаберите вФ према захтевима тачности обраде делова, храпавости површине, алату, материјалу радног предмета итд. Повећање вФ такође може повећати продуктивност. У случају нижих захтева за обраду површине, материјал је више избор. Корисни модел се такође може ручно подесити преко прекидача за трим на контролној табли машине алатке, али максимална брзина је ограничена факторима као што су крутост опреме и перформансе система за довод.
Због широке примене ЦНЦ алатних машина у производној пракси, ЦНЦ програмирање је постало важан предмет ЦНЦ обраде. Током процеса обраде, када се врши НЦ програмирање, избор алата и одређивање количине резања треба извршити на време. Због тога, како би се обезбедио квалитет обраде и ефикасност делова, програмери морају бити упознати са начином избора алата за сечење и принципом одређивања количине резања, дати пуну игру предностима ЦНЦ машина алатки и унапредити економичност. ефикасност и ниво производње предузећа. У процесу ЦНЦ обраде, избор алата за сечење и одређивање количине су важно питање, које не утиче само на ефикасност обраде, већ утиче и на квалитет обраде. Због развоја ЦАД/ЦАМ технологије, обрада нумеричке контроле, посебно веза између микрорачунара и НЦ система, пружа могућност директног коришћења ЦАД пројектних података. Дизајн, пројектовање процеса, програмирање, итд. се све завршава рачунаром, обично без посебног излаза датотеке процеса.
