Да би се продужио радни век алата, потребно је одабрати разумну врсту течности за обраду метала и оптимизирати метод обраде, посебно за материјале који се тешко обрађују. Приликом сечења материјала који се тешко обрађују потребна је висококвалитетна течност за резање, а трошкови те течности за резање такође су релативно скупи. Међутим, у процесу сечења материјали који се тешко обрађују често имају негативан утицај на радни век алата. Због тога је веома неопходно одабрати погодну течност за резање како бисте ефикасно продужили век трајања алата и смањили трошкове обраде. Директни узрок оштећења алата је сила резања и топлота сечења. Стога, без обзира који се метод обраде користи, основна сврха је минимизирање температуре врха алата резног дела и обрађеног дела дела и спречавање површинског очвршћавања обрађеног дела. А температура врха алата је превисока да би се повећала површина одвођења топлоте и контролисала сила резања.
Решење:
1. Правилно контролишите силу сечења и брзину сечења
Правилно управљање силом резања и брзином сечења алата такође је једно од најефикаснијих средстава за смањење температуре подручја обраде и продужење века трајања течности за сечење. Када се обрађују материјали који се тешко обрађују, резна ивица је углавном фино брушена, а дубина сечења и ширина сечења не би требало да буду превелике. Приликом избора линеарне брзине резања, потребно је узети у обзир факторе као што су различите врсте материјала, структуре делова и опрема за обраду. Генерално, ако је материјал за обраду легура на бази никла, брзину водова треба контролисати на 20 до 50 метара у минути; материјал за обраду је легура титана, а брзина линије треба да се контролише на 30 до 110 метара у минути; материјал за обраду је ПХ од нерђајућег челика, а брзина линије треба да се контролише у опсегу од 50 до 120 метара у минути.
2. Изаберите разумну методу сечења
За материјале који се тешко обрађују, избор различитих метода резања има велике разлике у оштећењу течности за резање. Без обзира коју методу сечења изабрали, принцип је исти, односно смањити силу резања и температуру у зони резања што је више могуће. Циклоидни метод резања може минимизирати површину резања и умањити стварни угао резања течности за резање, чиме се продужава време одвођења топлоте сваког зуба алата и смањује температура резања; метода спиралне интерполације може резну количину сваког зуба учинити релативно уједначеном. Да би се избегла сила резања концентрисана на неколико зуба и убрзало хабање, овај ефекат је најочигледнији на угловима; а усвојена је метода резања са великим храном како би се ефикасно смањило резање са мањом дубином реза и већим увлачењем. Сила, тако да се током обраде ствара најмања топлота резања, а подручје обраде има најнижу температуру.
3. Осигурајте правовремено и ефикасно разбијање ивера
У обради метала, велика количина топлоте при сечењу генерише се на резним иверима. Ако се дужина чипа може контролисати како би се обезбедило правовремено и ефикасно ломљење струготине, овај део топлоте резања чипови могу одузети. Стога је ломљење струготине контрола температуре сечења. Ефикасан начин. Када обрађујете материјале који се тешко обрађују, посебно у процесу грубе обраде, под претпоставком да крутост система за обраду дозвољава, покушајте да у току целог процеса обраде разбије ивер. Истовремено, користите течност за резање са добрим седиментационим карактеристикама да бисте слегли и испразнили резне иверје и не дозволите да се резни ивер трља о површину обрађеног радног предмета.
4. Изаберите праву течност за сечење
Различите течности за резање треба одабрати према захтевима услова обраде и тачности обраде. За обраду великом брзином може се произвести велика количина топлоте, као што је резање великом брзином, бушење итд. Ако течност за сечење не може на време одузети створену топлоту, појавиће се лепљење алата и изграђена ивица ће бити озбиљно погођена. Храпавост обраде обратка и радни век алата, а топлота такође може да деформише обрадак, што озбиљно утиче на тачност радног предмета. Стога, избор течности за резање мора узети у обзир сопствену подмазивост и перформансе хлађења. За завршну обраду лако је одабрати емулговану течност за резање против трења или уље за резање ниске вискозности. За полупроизводе и грубу обраду можете одабрати ниску концентрацију. Емулгована течност за резање против трења или полу-синтетичка течност за резање против трења са добрим перформансама хлађења.
За процес млевења, чипс за млевење је врло мали и током процеса млевења створиће се пуно топлоте. Због тога је приликом избора течности за резање потребно узети у обзир не само перформансе подмазивања и хлађења, већ и могућност филтрирања течности за резање. Ако је изабрана вискозност резања превелика, ивер се не може таложити или филтрирати на време, тада ће се површина радног предмета огребати јер течност за резање циркулише у пределу обраде и то ће утицати на завршну обраду површине. Због тога је лако одабрати уље за брушење против трења са ниским вискозитетом или полусинтетичку течност за резање против трења за фино брушење или супер-завршну обраду, а полусинтетичку течност за резање ниске концентрације или потпуно синтетичку течност за резање за полу-завршну обраду или грубо брушење.
При избору течности за резање, поред перформанси течности за резање ГГ # 39; мазивости и хлађења, треба узети у обзир и перформансе течности за резање ГГ # 39; отпорност на рђу, трошкове и лако одржавање. Уље за резање је лако одабрати базно уље са релативно малом вискозношћу за додавање адитива против трења, тако да може постићи подмазивање и трење, али такође има добро хлађење и лако филтрирање. Међутим, проблем резања уља је његова мала тачка паљења, јак дим током сечења великом брзином, мала тачка паљења, висок фактор ризика и брза испаравања, а употреба корисника ГГ # 39 је сходно томе већа, зато покушајте да користите растворљив у води када услови дозвољавају Течност за сечење.
За течности за резање на воденој бази важније је размотрити његову отпорност на рђу. Данас, најчешће коришћени инхибитори алуминијумске рђе на бази воде укључују силикатну и фосфатну маст. За радне предмете који су дуго складиштени између поступака, током обраде лако је користити течности за резање са инхибиторима рђе типа фосфатне масти.
