1. манифестације оштећења алата
1) микро колапс сечне ивице
Када су материјална структура, тврдоћа и додатак, тврдоћа и додатак, угао грабље је превелик, што је резултирало ниском снагом од ивице, процесни систем није довољно крут да произведе вибрације или је повремено сечење и брушење, а квалитет млевења , Резна ивица је склона микро-колапсу, односно мали колапс, зарез или љуштење настаје у подручју сечења. Када се то догоди, алат ће изгубити неку способност сечења, али може наставити да ради. Током настављеног сечења, оштећени део сечења може брзо проширити, што резултира већем оштећењем.
2) сечење ивице или савјет алата
Ова врста штете често се јавља под строжим условима сечења од оних који изазивају микро колапс ивице, или је даљи развој микро-колапса. Величина и распон колапса су већи од микро-колапса, узрокујући да алат потпуно изгуби способност сечења и мора престати да ради. Уручење савета алата често се назива пад савета.
3) лољење сечива или алата
Када су услови за сечење изузетно лоши, количина сечења је превелика, постоји ударна оптерећења, у сечиву или алату за алате, постоје преостали стреси у сечиву због заваривања и брушења и фактора, као што је непажљиво. може проузроковати да се сечиво или алат прекине. Након што се појави овај облик оштећења, алат се више не може користити и да је окупљано.
4) злишка површина сечива
За врло ломљиви материјали, као што су цементирани карбид, керамика, ПЦБН итд. Са високим садржајем тиц-а, због оштећења или потенцијалних пукотина у површини или преосталом стресу на површини због заваривања и брушења, врло је лако произвести Површински пилинг Када процес сечења није довољно стабилан или је површина алата подвргнута наизменичним контактним стресом. Пилинг се може догодити на предњем сечивом лица, а на леђима сечиво лице. Материјал за љуштење је блеки, а подручје пелинга је велико. Пресвучени алати су вероватније да ће се огулити. Након лаганог пилирања, сечиво може наставити са радом, али изгубиће способност сечења након озбиљног пилинга.
5) Пластична деформација делова сечења
Због ниске снаге и тврдоће, челични алат и челик велике брзине могу се подвргнути пластичној деформирању у њиховим сечењем. Када цементирани карбид делује под високим температурама и триаксијалном притиском на притисак, такође ће произвести површинску пластичну проток, па чак и проузроковати ивицу или врх да се подвргне пластичној деформацији и урушавање. Сажби се углавном јавља када је износ сечења велик и обрађени су тврди материјали. Еластични модул цементираног карбида заснованог на ТИЦ-у је мањи од оне са цементираним карбидом на бази ВЦ-а, тако да је бивша способност да одоли пластичном деформацији или то брзо не успе. ПЦД и ПЦБН у основи не пролазе кроз пластичну деформацију.
6) Термално пуцање сечива
Када је алат подвргнут наизменичним механичким оптерећењима и термичким оптерећењима, површина сечења ће неминовно произвести наизменично топлотни стрес због поновљеног топлотног ширења и контракције, што ће неминовно изазвати умор и пуцање сечива. На пример, када се на брзини глодате цементни резач гљивни гљивни карбид, зуби се непрестано подвргавају периодичним утицајем и наизменичним термичким стресом, а пукотине налик чешљама се генеришу на предњем лицу. Иако неки алати немају очигледне наизменичне оптерећења и наизменично напрезање, генерише топлотни стрес због недоследних температура између површинских и унутрашњих слојева. Поред тога, постоје неизбежни недостаци унутар материјала алата, тако да се оштрица такође може пукнути. Након формирања пукотине, алат може и даље радити на одређеном временском периоду, а понекад се пукотина брзо проширује, узрокујући да сечиво пробије или оштрица оштрице тешко огуља.
Слика
2.
1. Према узроку хабања, може се поделити на:
1) абразивно трошење
Често постоје неке сићушне честице са изузетно високом тврдоћом у прерађеном материјалу, који могу да огребе утори на површини алата, који је абразивно хабање. Абразивно трошење постоји на свим површинама, а предња површина сечења је најочитија. Штавише, ношење конопље може се појавити у различитим брзинама сечења, али за сечење ниское брзине, због ниске температуре сечења, хабање проузроковано другим разлозима није очигледно, тако да је абразивно трошење главни разлог. Поред тога, нижа тврдоћа алата, озбиљнија абразивна ношење конопље.
2) Хладно заваривање
Током сечења, постоји велики притисак и снажно трење између радног комада, сечења и предњих и задњих површина сечења, тако ће се појавити хладно заваривање. Због релативног кретања између парова трења, хладно заваривање ће проузроковати пукотине и да се однесу једна страна, на тај начин изазива хабање хладног заваривања. Хладно хабање за заваривање је углавном озбиљније у средњим брзинама сечења. Према експериментима, крхки метали имају јачи отпор хладног заваривања од пластичних метала; вишефазни метали су мање отпорни на хладно заваривање него што је једносмерно метало; Метална једињења имају мање склоности хладном заваривању од појединачних супстанци; А тенденција хладне заваривања Група Б елемената и гвожђе у хемијској периодичној табели је мања. Хладно заваривање је озбиљније када се челични и цементирани карбид исече на ниским брзинама.
3) хабање дифузије
Током сечења високих температура и контакта између радног дела и алата, хемијски елементи обе стране дифузују једни са другима у чврстом стању, мењајући се састав алата, чинећи површину крхке алате и погоршајући се трошење алат. Феномен дифузије увек одржава континуирану дифузију објеката са високим дубинским градентима на објектима са малим дубинским градијентима. На пример, када је температура цементираног карбида 800 степени, кобалт ће се брзо дифузирати у чипове и радне дела, а ВЦ ће се разградити у волфрам и угљеник и дифунлизовати у челик; Када се алат за ПЦД сечи челично и гвоздени материјали, када је температура сечења већа од 800 степени, атоми угљеника у ПЦД-у ће се пренети на површину радног дела са великом интензитетом дифузије да би формирао нову легуру и површину алата ће бити графитизован. Кобалт и волфрам дифузују озбиљније, а титанијум, танталум и ниобијум имају снажну способност анти-дифузијске способности. Стога, цементирани карбид има бољу отпорност на хабање. Приликом сечења керамике и ПЦБН-а, када је температура висока као 1000 степени -1300 степен, дифузијска хабања није значајна. Због истог материјала, радни комад, чипс и алати ће створити термоелектрани у контактном подручју током сечења. Овај термоелектрични потенцијал има ефекат промовисања дифузије и убрзавање хабања алата. Ова дифузија хабања под деловањем термоелектрана назива се "Термоелектрична хабања".
4) Оксидација
Када температура расте, површина алата се оксидира за производњу мекших оксида, које трљају чипове и формирају се оксидационим хабањем. На пример, на 700 степени ~ 800 степени кисеоник у ваздуху реагује са кобалтом, карбидом, титанијум карбидом итд. У цементујеном карбиду за формирање мекших оксида; У 1000 степени ПЦБН реалира хемијски са воденим паром.
2 Према обрасцу за хабање може се поделити на:
1) хабање кокошице
Приликом сечења пластичних материјала на велику брзину, део грабљег лица близу силе сечења носио ће се у облику полумесеца под акцијом чипова, тако да се назива и полумесеца. У раној фази хабања, угао алата Раке угао расте, што побољшава услове сечења и погодује се увијању и пробијању чипова. Међутим, када се полумесец додатно повећа, снага резне ивице је у великој мери ослабљена, што може на крају назвати сечење ивице да се урушава и оштети. Приликом сечења ломљивих материјала или сечења пластичних материјала на нижој брзини сечења и разређивача дебљине сечења, полумјесеца се углавном не појављује.
2) Носите врх
Носач са врпцом алата је трошење на задњем делу алата са врховима алата АРЦ и суседним секундарним леђима. То је наставак хабања на задњем лицем алата. Због лоших услова дисипације топлоте и концентрације стреса, стопа хабања је бржа од леђа. Понекад ће се формирати низ малих жлебова са размаком једнаком количини хране на секундарном леђима, што се назива трошење утора. Углавном су узроковани очврснутим слојем и линијама за сечење машине. Ношење утора се највероватније појављује приликом сечења тешко-резних материјала са снажном тенденцијом да се очврсну. Носач са врхом алата има највећи утицај на храпавост површине и тачност обраде радног дела.
3) назад ношење лица
Приликом сечења пластичних материјала са великом дебљином сечења, леђа лице алата не може да контактира радни комад због присуства уграђене ивице. Поред тога, позадинско лице обично контактира радни комад и ношење бендом са леђим угао 0 формиран је на задњем лицу. Генерално, у средини радне дужине врхунске ивице, хабање леђа је релативно уједначено, тако да се степен носача задњег лица може мерити ширином ВБ-а стражњег лица хабања траке на траку. Овај одељак. Пошто ће све врсте алата готово увек доживети боку ношење под различитим условима сечења, посебно када сече ломљиве материјале или сечење пластичних материјала са мањом дебљином сечења, хабање алата је углавном бочни хабање и мерење ширине опсега ширине весења ВБ је релативно једноставан, па се ВБ обично користи за означавање степена хабања алата. Што је већа ВБ, већа сила сечења и узрокује сечење вибрације и хабање на АРЦ-у савет алата, на тај начин утиче на тачност прераде и квалитета површине.
2 Методе за спречавање лома алата
1) Према карактеристикама прерађених материјала и делова, разумно одаберите врсте и разреде алатних материјала. Под претпоставком да имате одређену тврдоћу и отпорност на хабање, потребно је осигурати да материјал алата има потребну жилавост;
2) Разумно одаберите геометријске параметре алата. Подешавањем предњих и задњих углова, главних и секундарних углова односа, углови нагиба сечива и друге углове;
Осигурајте да сечна ивица и врх имају добру снагу. Мљевење негативног преноса на резном ивици је ефикасна мера за спречавање сечења;
3) Осигурати квалитет заваривања и оштрење и избегавање различитих оштећења проузрокованих лошим заваривањем и оштрицом. Алати који се користе у кључним процесима треба да буду основни за побољшање квалитета површине и проверити пукотине;
4) рационално изаберите параметре сечења како бисте избегли прекомерна сила за сечење и високу температуру сечења како бисте спречили оштећење алата;
5) Осигурати да систем процеса има добру ригидност и смањити вибрације што је више могуће;
6) Поправите исправне методе рада да бисте умањили или минимизирали нагло оптерећење на алату.
ИИИ. Узроци и контрамере за уклањање алата
1) Неправилни избор бренда и спецификације сечива, као што су превише танка дебљина сечива или прејако и ломљиво марки који се користи за грубу обраду.
Контрамерес:
Повећајте дебљину сечива или уградите сечиво вертикално и изаберите бренд са већом чврстоћом и жилавошћу савијања.
2) Неправилни избор параметара геометрије алата (као што су превелики предњи и задњи углови итд.).
Контрамерес:
Алат се може редизајнирати из следећих аспеката.
① На одговарајући начин умањи предњи и задњи углови.
② Користите већи угао нагиба негативног ивица.
③ Смањите главни угао односа.
④ Користите веће негативне ивице или ивице лука.
⑤ Мршати прелазну ивицу за јачање врха сечива.
3) Процес заваривања сечива је нетачан, што резултира прекомјељним стресом за заваривање или пукотине заваривања.
Контрамерес:
① Избегавајте употребу структуре утора за оштрицу која је затворена на три стране.
② Изаберите исправно лемљење.
③ Избегавајте употребу окиацетилена пламена за загревање заваривања и држите га топло након заваривања да бисте елиминисали унутрашњи стрес.
④ Користите механичку структуру стезања што је више могуће
4) неправилна метода брушења узрокује брушење стреса и брушење; Осцилација зуба глодалице ПЦБН након брушења је превелика, што поједини зуби чини преоптерећеним и такође изазива премлаћивање ножа.
Контрамерес:
① Користите повремени брушење или дијамантско брушење брушења.
② Користите мекши точак за брушење и често га обуците да бисте спречили да се брусни точак оштар.
③ Обратите пажњу на квалитет брушења и строго контролише осцилацију зуба секача за глодање.
5) Неправилно одабир параметара сечења, као што је превелики износ, који ће узроковати да се алат за машинско стајало; Приликом сечења брзине, брзина сечења је превисока, стопа хране је превелика, празан додатак је неуједначен, а дубина сечења је премала; Приликом резања материјала са високом тенденцијом да се радно очврсне као што је висок манган челик, стопа хране је премала итд.
Контрамерес:
Одлучите селекцију параметара за сечење.
6) структурни разлози као што су неравномерна доња површина алата утора механичког алата за стезање или прекомерно продужење сечива.
Контрамерес:
① Поправите доњу површину утора алата.
② Разумно уредите положај млазнице за резање течности.
③ Отврђена трака алата додаје заптивене карбиде испод сечива.
7) Прекомерно хабање алата.
Контрамерес:
Промените алат или замените резање у време.
8) Недовољно проток течности или погрешан начин пуњења узрокује да се сечиво изненада и пукоти.
Контрамерес:
① Повећајте проток течности за резање.
② Разумно уредите положај млазнице за резање течности.
③ Користите ефикасне методе хлађења као што су хлађење распршивања да бисте побољшали ефекат хлађења.
④ Користите * сечење да бисте смањили утицај на сечиво.
9) неправилна инсталација алата, као што су: алат за скретање искључивања је постављен превисок или пренизак; Крајњи млин користи асиметрично глодање итд.
Контрамерес:
Поново инсталирајте алат.
10) Ригидност система процеса је сувише лоша, узрокујући прекомерно сечење вибрација.
Контрамерес:
① Повећајте помоћну подршку радног дела да бисте побољшали чврстину стезања радног комада.
② Смањите дужину алата са превеликом.
③ на одговарајући начин умањити угао алата.
④ Користите остале мере елиминације вибрација.
11) безбрижан операција, као што су: када се алат сече од средине радног комада, радња је превише насилна; Алат је заустављен пре повлачења.
Контрамерес:
Обратите пажњу на начин рада.
ИВ. Уграђена ивица
1) узроци формирања
У делу у близини сечне ивице, у контактном подручју алата, због великог притиска, метал доњег слоја чипа уграђен је у микроскопске неуједначене врхове и долине на предње ивицу, формирајући газу Реална метална контакт метал-метала и стварање феномена везивања. Овај део контактне површине алата на алатку назива се подручјем за лепљење. У пределу за лепљење, танки слој металног материјала биће нагомилано на предњем ивици ивице чипове доњег слоја. Метални материјал овог дела чипа је проћи озбиљну деформацију и ојача се на одговарајућој температури сечења. Са непрекидним одливом чипова, под притиском наредног протока сечења, овај слој акумулираног материјала клизне се у односу на горњи слој чипова и одлази, постајући основа изграђене ивице. Након тога, на њему ће се формирати други слој акумулираног материјала за сечење, а ова континуирана акумулација ће формирати уграђену ивицу.
2) карактеристике и утицај на сечење
① Тврдоћа је 1,5 ~ 2. 0 пута већа од материјала радника. Може да замени предње сечење лицем за сечење, које има ефекат заштите ивице и смањење ношења предњег сечења лица. Међутим, када се уграђена ивица отпусти, фрагменти који теку кроз контакт формат за обраду алата изазваће ношење на алату за сечење лица.
② Након формирања уграђене ивице, радни угао рада алата значајно расте, што игра позитивну улогу у смањењу деформације чипова и смањујући силу сечења.
③ Пошто је изграђена ивица стрши изван ивице, стварна повећања дубине сечења, утјечући на димензионалну тачност радног дела.
④ Уграђена ивица ће проузроковати "орање" појаве на површини радног комада, утјечући на храпавост површине радника. ⑤ Фрагменти изграђене ивице придржаваће се или угради на површину радног комада да би формирали тешке тачке, што утичу на квалитет обрађене површине радног комада.
Из горње анализе може се видети да уграђена ивица не погодује сечењу, посебно за завршну обраду.
3) мере контроле
Формирање изграђене ивице може се избећи спречавањем доњег дела чипа да се придржава или деформација предњег сечења лица. Следеће мере се могу преузети данас.
① Смањите храпавост предњег резне ивице.
② Повећајте предњи угао алата.
③ Смањите дебљину сечења.
④ Користите сечење нискодеља или сечење велике брзине да бисте избегли да се смањите брзине сечења које су склоне формирању изграђене ивице.
⑤ Извршите одговарајуће топлотне обраде на материјалу радника да бисте повећали тврдоћу и смањили пластичност.
⑥ Користите течност за резање добрих перформанси против лепљења (као што је екстремна течност за резање притиска која садржи сумпор и хлор).
