Приликом пројектовања и производње нових делова, постоји много фактора које треба имати на уму да би пројекат био успешан. Компанија се нада да се нови делови могу дизајнирати и производити што ефикасније како би трошкови производње били оптимални. Да би се ово постигло, дизајнери треба да оптимизују дигитални модел новог обрадног центра и струга до машинских делова.
Сваки део има карактеристике које су неопходне за његов рад, али други аспекти дизајна ће можда морати да буду поједностављени или изостављени. У неким случајевима, дизајнери укључују непотребне карактеристике и геометријске фигуре из навике или зато што не схватају како ће то утицати на сложеност производње. Овај чланак ће се бавити таквим проблемима и како дизајнери делова могу да поједноставе производњу оптимизовањем ЦНЦ дизајна глодања и стругања.
Потенцијални проблеми са дизајном
ЦНЦ машине праве широк спектар делова, од пластичних играчака до компоненти стајног трапа за авионе. Компаније користе ЦНЦ машинску обраду за производњу јер им омогућава да креирају сложене геометрије и облике на прецизан начин. Међутим, различите машине и алати имају нека ограничења, која могу изненадити дизајнере ако нису припремљени.
ЦНЦ алати за глодање имају цилиндрични дизајн попут бушилица, а њихов облик ограничава геометријске облике које стварају. Дизајнери који користе велике алате за креирање оштрих углова могу добити повратну информацију од дизајна за производност (ДФМ) да функција није производна како је дизајнирана.
Приликом обраде делова, алати за глодање такође имају ограничења у дубини и смеру. Дизајнери који креирају превише сложене унутрашње геометрије могу означити своје делове као ДФМ грешке.
Алати ЦНЦ стругова могу да раде само у одређеном опсегу кретања. За делове сложеније геометрије, радионица за машинску обраду ће користити стругове са електричним алатима или вишеструке операције обраде.
Да бисте избегли такве проблеме, оптимизујте дизајн како бисте побољшали ефикасност производње.
Седам кључева за оптимизацију ЦНЦ дизајна глодања и стругања
Дизајнери би требало да размотре следећих седам тачака како би осигурали да дизајн има најбољу компатибилност са ЦНЦ глодањем и струговима пре него што га предају за производњу:
Интегришите подешавања алата и артефаката
Сваки пут када ЦНЦ машина захтева нови алат или машиниста мора да премести радни предмет у држач радног предмета или машину за глодање, производња се успорава. Иако ово додатно време можда није проблем када се производи ограничени прототипски делови, може на крају потрошити много времена и новца у процесу масовне производње.
Ограничите дубину шупљине
Дизајнер треба да ограничи дубину шупљине на четири пута већи пречник алата за сечење. Што је дубина већа, потребно је више времена и трошкова за специјалне алате или скупље процесе. Избегавајте оштре унутрашње углове
Алат за глодање ће оставити урез у шупљини једнак пречнику алата. Мањи алати могу смањити ове пречнике, али то повећава време потребно за машинску обраду. За ефикасност производње, најбоље је дизајнирати заобљене унутрашње углове са већим радијусом како би се минимизирао број промена алата.
Користите стандардне толеранције кад год је то могуће
Најбоље је ограничити број чврстих толеранција у дизајну и навести само оне потребне за кључне карактеристике. Свака јединствена толеранција наведена у дизајну повећава време и цену производње.
Комбинујте рупе стандардне величине
Нестандардне карактеристике, као што су рупе мање од 2,5 мм у пречнику, повећаће време потребно за производњу делова. Ако је могуће, најбоље је користити рупе стандардне величине да бисте смањили време и трошкове у дизајну (осим ако нису потребне нестандардне карактеристике).
Избегавајте танке зидове што је више могуће
Да бисте избегли проблеме са вибрацијама и интегритетом током обраде делова, избегавајте шупљине одвојене танким зидовима. Метални зидови су тањи од 0,8 мм, пластични су тањи од 1,5 мм, а брзина обраде је спорија, што смањује тачност и продужава време производње.
Још чланака са ввв.сзвмт.цом Ако сматрате да су корисни, обележите и лајкујте Хвала што сте гледали
Држите рупе са навојем плитке
Продавница машина сматра да су рупе са навојем изазовне, тако да би дизајнери требало да минимизирају њихову употребу. Када су потребне рупе са навојем, држите дужину навоја на минимуму. Завртњу је потребно само три окрета да би га чврсто држао, а дубљи завртањ ће учинити да се славина суочи са већим ризиком од лома током обраде.
Такође можете помоћи у оптимизацији ЦНЦ дизајна за глодање и стругање тако што ћете мудро бирати материјале. Својства материјала, као што су тврдоћа и тежина, морају бити у равнотежи са његовом обрадивом. На пример, машинска радња може да сече алуминијум брже од тврђих метала, што га чини ефикаснијим избором. Међутим, у зависности од примене дела, алуминијум можда није најбољи избор.
Сертификована радња за машинску обраду може саветовати о дизајнерским одлукама и оптимизовати делове за ЦНЦ обраду.
Шта можете очекивати од ваше механичке радионице да вам помогне у оптимизацији дизајна
ЦНЦ радња за машинску обраду жели да дизајн буде успешан колико и њени купци. Они користе алате за аутоматизацију и стручност у производњи како би помогли у оптимизацији дизајна:
ДФМ повратне информације: Реномирана радионица за машинску обраду ће вам пружити повратне информације о дизајну о производности, наглашавајући све проблематичне области у делу које је тешко произвести. Консултације са вашим добављачима ће вам помоћи да донесете боље одлуке како бисте уравнотежили своје приоритете дизајна и трошкове производње.
Систем онлајн наручивања делова: Многе машинске радње сада користе системе за тражење делова на мрежи за своје купце. Купац учитава ЦАД модел у систем за процену, који ће пружити тренутну повратну информацију о производности дела. Ако продавница нађе проблем са дизајном, или ако су делови прихватљиви, купац може да изврши промене и заврши поруџбину. Овај метод штеди много времена од старог и традиционалнијег процеса захтева за делове папира. Поред тога, аутоматски систем евалуације ће указати на проблеме које дизајнер може да исправи пре него што део преда у производњу.
Представници инжењеринга: Неке механичке радионице користе представнике продаје са инжењерским знањем како би помогли својим клијентима да донесу најбољи избор дизајна. Можете да оптимизујете свој дизајн тако што ћете одговорити на кључна питања пре него што пошаљете делове за производњу, од избора материјала до захтева документације.
