1. Процес бризгања може се једноставно изразити на следећи начин:
Последњи циклус је готов - затварање калупа - пуњење - притисак задржавања - лепак назад - хлађење - отварање калупа - вађење калупа - започните следећи циклус
У делу пада притиска за пуњење и задржавање, притисак у шупљини расте са временом. Након пуњења шупљине, притисак ће остати у релативно статичком стању како би се надокнадио недостатак лепка услед скупљања. Поред тога, овај притисак може спречити убризгавање због Феномен повратног тока колоида узрокован смањењем је фаза задржавања притиска. Након што је држање притиска завршено, притисак у шупљини калупа се постепено смањује, те теоретски може пасти на нулу током времена, али у стварности није нула. Због тога, након вађења из калупа, интерна меморија производа Стресс, тако да неки производи морају бити накнадно обрађени да би се уклонио преостали стрес. Такозвани напон је сила која долази од слободног кретања Вогеловог ланца или сегмента ланца, односно деформације савијања, пуцања напрезања, шупљине скупљања итд.
Друго, главни параметри процеса бризгања
1. Температура материјала за бризгање и температура растопа играју главну улогу у флуидности растопа. Пошто пластика нема специфичну тачку топљења, такозвана тачка топљења је температурни опсег у растопљеном стању. Структура и састав пластичног молекуларног ланца су различити, па је и његов утицај флуидности различит. На круте молекуларне ланце очигледније утиче температура, као што су ПЦ, ППС, итд., док флуидност флексибилних молекулских ланаца као што су ПА, ПП, ПЕ итд. није очигледна променом температуре, па је треба одредити према на различите материјале. Подесите разумну температуру убризгавања.
2. Брзина убризгавања је брзина (ММ/С) растопа у бурету (такође и брзина погона вијка). Брзина убризгавања одређује изглед производа, величину, скупљање, дистрибуцију протока, итд. Генерално, прво је споро - брзо - —Касније споро, то јест, прво користите већу брзину да растопите прође кроз главни канал, тркач , а капија да се постигне сврха балансирања убризгавања, а затим попуни целу шупљину методом брзог пуњења, а затим мањом брзином допуни недостатак гуме изазван скупљањем и повратним протоком док се капија не замрзне, што може да превазиђе лоше квалитет као што су горење, ваздушни трагови и скупљање.
3. Притисак убризгавања је отпор који је потребан топљењу да превазиђе напредак, што директно утиче на величину, тежину и деформацију производа. Различити пластични производи захтевају различите притиске убризгавања. За материјале као што су ПА и ПП, повећање притиска ће их учинити течним. Значајно побољшани, притисак убризгавања одређује густину производа, односно сјај изгледа.
4. Температура калупа. Неки пластични материјали захтевају вишу температуру калупа због високе температуре кристализације и мале брзине кристализације. Неки пластични материјали захтевају вишу температуру или нижу температуру због контроле величине и деформације, или потребе за вађењем из калупа, као што је ПЦ. Потребно је да буде изнад 60 степени, а да би ППС постигао бољи изглед и побољшао течност, температура калупа понекад треба да буде изнад 160 степени, тако да температура калупа има непроцењив утицај на побољшање изгледа, деформације, величине и пластични калуп производа.
3. Објашњење значења професионалних параметара бризгања
1. Запремина убризгавања
Запремина убризгавања се односи на количину растопа убризгану у калуп помоћу вијка машине за бризгање током бризгања.
Запремина убризгавања=запремина пужног погона * ρ * Ц
ρ је густина материјала за бризгање
Ц је {{0}}.85 за кристалне полимере и 0,93 за аморфне полимере
Машина за бризгање не може се користити за обраду производа који су мањи од 1/10 запремине ињектирања или прелазе 70 процената запремине ињектирања
2. Ход мерења (пре-пластични ход)
Након што се сваки програм убризгавања заврши, завртањ је на предњем крају цеви. Када стигне предпластични програм, вијак почиње да се окреће, а материјал се шаље на главу завртња. Вијак се повлачи под реакцијом материјала све док не додирне гранични прекидач. Овај процес је процес мерења.
Величина запремине убризгавања је повезана са тачношћу хода дозирања. Ако је премала, запремина ињекције неће бити довољна; ако је превелика, преостали материјал након сваког убризгавања на предњој страни бурета ће бити превелик, што ће резултирати неуједначеном температуром топљења или прегревањем и разградњом.
Након претходног калуповања, растоп у пракси дозирања има температурну разлику између уздужне температуре и радијалне температуре, а број обртаја завртња, повратни притисак пред калупљење и температура бурета ће имати већи утицај на температуру топљења и температурну разлику.
3. Анти-кашњење
Количина против кашњења значи да се након што се завртањ домери на месту, он линеарно повлачи на растојање, тако да се специфична запремина мерне коморе повећава, унутрашњи притисак опада и течност је спречена да исцури из мерне коморе. комора.
Друга сврха против клизања је смањење притиска система канала протока млазнице и унутрашњег напрезања када млазница за убризгавање није подржана за претходно калупљење, а лако је извући ручку материјала када се калуп отвори. , За материјале високог вискозитета, нема потребе да се спречи кашњење.
Горе наведени параметри се могу разумно прилагодити да би се добили производи који испуњавају захтеве квалитета. На пример, величина се може постићи притиском убризгавања, температуром калупа, брзином убризгавања и повратним притиском.
Четврто, како подесити параметре процеса бризгања
· Контрола температуре
Термопарови се такође широко користе као сензори у системима за контролу температуре. На контролном инструменту се подешава жељена температура, а дисплеј сензора се упоређује са температуром произведеном у подешеној тачки. У најједноставнијем систему, када температура достигне задату тачку, он се искључује, а напајање се поново укључује када температура падне. Овај систем се назива он/офф контрола јер је или укључен или искључен.
· температура
Мерење и контрола температуре је веома важна у бризгању. Иако је вршење ових мерења релативно једноставно, већина машина за бризгање нема довољно тачака или линија за узорковање температуре.
На већини машина за бризгање, температуру региструју термопарови. Термопар се у основи састоји од две различите жице спојене на крају. Ако је један крај топлији од другог, генерисаће се мали електрични сигнал; што је више загрејано, то је јачи сигнал.
· Температура топљења
Температура топљења је важна, а температура посуде која се користи је само смерница. Температура топљења се може мерити на млазници или методом ваздушног млаза. Подешавање температуре цилиндра за убризгавање зависи од температуре топљења, брзине завртња, повратног притиска, запремине убризгавања и циклуса убризгавања.
Ако немате искуства са одређеном класом пластике, почните са најнижом поставком. Ради лакше контроле, цилиндри за печење су подељени у зоне, али нису сви подешени на исту температуру. Ако радите дуже време или на високој температури, подесите температуру прве зоне на нижу вредност, што ће спречити да се пластика топи и прерано помера. Пре него што бризгање почне, уверите се да су хидраулично уље, затварач резервоара, калуп и цилиндар за убризгавање на одговарајућој температури.
· Притисак убризгавања
Ово је притисак који узрокује да пластика тече и може се мерити помоћу сензора на млазници или хидрауличном воду. Нема фиксну вредност, а што је теже напунити калуп, то је већи притисак убризгавања, а притисак у линији за убризгавање је директно повезан са притиском убризгавања.
