Узроци ненормалне тачности обраде врло су скривени и тешко дијагностицирати. Данас сам сумирао 4 главна дијагностичка принципа и 5 главних дијагностичких метода. Да видимо да ли их све знате.
1. Узроци ненормалне тачности обраде
Пет главних разлога: јединица за напајање машине модификована је или измењена; нула компензација сваке осе алата за машине је ненормална; Аксијално обрнуто одобрење је ненормално; Држава за операцију мотора је ненормална, односно електрични и контролни делови су ненормални; Механички кварови, као што су вијци, лежајеви, спојнице осовине и друге компоненте. Поред тога, припрема програма обраде, избор алата и људски фактори такође може довести до ненормалне тачне обраде.
2 Принципи дијагнозе грешке ЦНЦ алата за машине
1. Спољни прва, затим интерне алатне машине ЦНЦ машине су машински алати који интегришу механичке, хидрауличне и електричне, тако да ће се ова три огледати појава њихових грешака. Особље за одржавање прво треба да провери један од споља и покушава да избегнете непротемено и демонтажу по вољи, иначе ће проширити грешку, учините да алат за машинско изгуби прецизност и смањите перформансе.
2 МЕХАНИЦИЦ ПРВИ, а затим електрични генерално гледано, механички кварови су лакше открили, док је дијагноза кварова ЦНЦ система теже. Пре решавања проблема, прво обратите пажњу на елиминисање механичких грешака, што често може да постигне двоструко резултирало је половином напора.
3. Прво статично, затим динамично. Прво, у статичком стању алата за машинско напајањем са искључивањем, кроз разумевање, посматрање, тестирање и анализу, потврдите да је то неразорна грешка, а затим укључивање алата за машинско средство; Под оперативним условима, динамично посматрање, инспекција и испитивање се изводе да би пронашли грешке. За деструктивне грешке, опасност се мора елиминисати пре укључивања.
4. Једноставно прво, затим комплекс. Када се више кварова испреплете и прекривају, а тренутно је тешко започети, једноставне проблеме треба да буду решене прво, а затим теже проблеме. Често након што се реше једноставни проблеми, тешки проблеми такође могу постати лако.
3. Методе дијагнозе грешке за ЦНЦ алате за машине
1. Интуитивна метода: (ГОЛИМ, мирис, питајте и осетите) питајте - појаве грешака алата, услови обраде итд.; Види - Информације о ЦРТ Аларм, Индикатор аларма Светлост, деформација, дим и сагореле компоненте као што су кондензатори, спотакну заштитнике итд.; Слушајте - ненормални звукови; Мирис - изгорели мирис електричних компоненти и других мириса; Додирните - топлота, вибрација, лош контакт итд.
2 Метода инспекције параметра: параметри се обично чувају у РАМ-у. Понекад недовољна напона батерије, дугорочни систем напајања или спољне сметње проузрокује губитак параметара или збрке. Релевантни параметри треба проверити и исправити у складу са карактеристикама грешке.
3. Метода изолације: Неке грешке је тешко разликовати да ли су узроковани ЦНЦ-ом, серво системом или механичким дијелом. Изолациони метод се често користи.
4. Метода свих врста истог типа замењује сумњиви неисправан образац са резервном плочом са истом функцијом или размене предлошцима или јединицама исте функције.
5. Метода функционалног програма Програм Пишите неке мале програме за сва упутства Г, М, М, Т и Т функција. Приликом дијагностицирања грешака, ови програми се могу покренути да би се утврдио недостатак функција.
(Извор слике: Ангке Мацхине Тоол)
ИВ. Дијагноза и примери лечења ненормалне тачности обраде
1. Механички квар доводи до ненормалне тачности обраде
Феномен грешке: Св -1000 вертикални центар за обраду користи Франк систем. Током обраде калупа за повезивање, изненада је утврђено да је храна З оси била ненормална, узрокујући најмање 1 мм грешке сечења (прекида у правцу З).
Дијагноза грешке: Током истраге је сазнала да се грешка нагло појавила. Алат за машину је инча, а свака Акис је нормално радила под режимом уноса ручног података, а референтна тачка је искључена, без икаквих аларма, а искључена је могућност тврдих грешака у делу електричне контроле. Следећи аспекти треба да се провери један по један.
Проверите да ли је сегмент обраде који ради када је тачност алата за машину ненормална, посебно накнада дужине алата и калибрација и израчунавање система обраде координата (Г 54- Г59).
У режиму инча, више пута премештајте З осовину и дијагностицирајући њено стање покрета кроз вид, додир и слух. Откривено је да је шум покрета З оси није било ненормално, посебно на брзини, а бука је била очигледнија. Из овога се може пресудити да у машини може бити скривене опасности.
Проверите тачност Акиса З-а алата машине. Користите ручни генератор пулса да бисте преместили З осовину (поставите његово увећање на 1 × 1 0 0, односно мотор се храни 0,1 мм за сваки корак) и користите индикатор за бирање да бисте посматрали кретање З ос. Након што је једносмерно кретање и даље нормално, позитивно кретање се узима као почетна тачка. За сваки корак пулсера, стварна удаљеност Д-а З оси алата за машину је Д1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor runs well and the positioning accuracy is also good. The change in the actual movement displacement of the returning machine tool can be divided into four stages: (1) The machine tool movement distance d1>d=0.1mm (slope greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>Д3 (нагиб мање од 1); (3) механизам алата за машину се заправо не помера, показујући нај стандарднију обрнуто одобрење; (4) Удаљеност кретања алата за машину је једнака пулсерској константној вредности (нагиб је једнак 1), а алат за машину се враћа у нормално кретање. Без обзира на то како се надокнађује обрнути одобрење, његове карактеристике су: осим за накнаду у позорници (3), промене у другим фазама заснивају се, међутим, јаз постоји, посебно у позорници (1), што озбиљно утиче на тачност обраде алата за машину. Пронађено је током компензације да је то већа одштетна одштета, што је већа удаљеност кретала у позорници (1).
Анализа горе наведене инспекције показује да постоји неколико могућих разлога: Један је да је мотор ненормалан, други је да постоји механичка грешка, а трећа је да постоји јаз у оловном вијуку. Да би се додатно дијагностицирао, мотор и оловни вијак потпуно се искључују, а мотор и механички делови се проверавају. Резултат инспекције показује да мотор нормално ради; У дијагнози механичких дијела откриве се да када се оловни вијак окреће руком, постоји велики осећај празнине на почетку повратног покрета. У нормалним околностима треба осећати редоследно и глатко кретање лежаја.
Руковање грешкама: Након демонтажа и инспекције откривено је да је лежај заиста оштећен и лопта је пала. Након замене, алат за машинско вратило се у нормалу.
2. Ненормална тачност обраде узрокована неправилном логиком контроле
Феномен грешке: обрадни центар произведен од произвођача алата за машински алат, систем је Франк. Током процеса обраде, откривено је да је тачност Кс-оси у облику алата за машину била ненормална, са минималном грешком тачности 0. 0 08мм и максимална грешка тачности од 1,2 мм. Дијагноза грешке: Током инспекције алат за машине поставио је систем координата Ворк-дела Г54 по потреби. У режиму уноса ручног података покрените програм у систему координате Г54, наиме "Гоогле90Г54к60.ОИ70.оф150; М30;". Након што је алат за машину завршио, покренут је механичка координатна вредност приказана на екрану (Кс осовина) "-1025. 243". Снимите ову вредност. Затим у ручном режиму, трчите алат за машинско на било који други положај и поново покрените програм програма, управо сада у режиму за унос упутства за унос података. Након заустављања алата за машину, откриве се да је вредност координатне координате машине сада "-1024. 891", што је 0,352 мм различито од вредности после последњег извршења. На исти начин померите Кс осовину на различите позиције и више пута изводите сегмент програма, али вредности приказане на екрану су различите (нестабилне). Помоћу индикатора бирања пажљиво проверите Кс осовину и откријте да је стварна грешка механичког положаја у основи у складу са грешком приказаном дигиталним дисплејем. Стога се верује да је узрок кривице да је поновљена грешка на позиционирању Кс оси превелика. Проверите реверзно чишћење и тачност позиционирања Кс оси и поновно надокнадите њену вредност грешке, али нема ефекта. Стога се сумња да постоје проблеми са решевним равналом и параметрима система. Али зашто постоји тако велика грешка, али не појављује се одговарајуће информације о алармама? Даљња инспекција открила је да је ова осовина вертикална осе. Када се пусти к осовина, кутија вретена пада, узрокујући грешку.
Руковање грешкама: Програм контроле ПЛЦ-а за управљање машинама је модификовано, односно када се нађе Кс осовина, Кс осовина се прво учитава, а затим се нађе Кс осовина; Када је Кс осовина стезана, к осовина је прва стезана, а затим је омогућина омогућина. Након подешавања, неуспех алата за машинско средство је решено.
3. Ненормална тачност обраде узрокована проблемом положаја алата
Феномен грешке: Вертикална глодалица ЦНЦ произведена у Хангзхоуу, опремљена је Пекингом КНД -10 М системом. Током трчања или обраде, откривено је да је З особна ненормална.
Дијагноза грешке: Инспекција је утврдила да се З ос подигну горе-доле неравномерно и буком, а било је одређени јаз. Када покреће мотор, постоји нестабилна бука и неравномерне силе када се З-Оса зли према горе у режиму инча, а мотор се осећа снажније; Када се креће према доле, то очигледно не тресе; Када престане, не тресе се, што је очигледније током обраде. Према анализи, постоје три разлога за неуспех: Један је да је обрнути чишћење вијака велик; Други је да мотор З оси не ненормално; Треће је да је релеј оштећен неравномерном силу. Али постоји један проблем за напометање, односно не постоји тресење када престане, а покрети горе и доле су неуједначени, па се може искључити проблем ненормалне операције мотора. Стога се механичко дијели прво дијагностикује, а током дијагностичког тестног процеса се не нађу абнормалности, а то је у толеранцији. Користећи правило уклањања, једини преостали проблем је појас. Приликом тестирања појаса, откривено је да је појас управо недавно замењен, али када пажљиво тестира појас, откривено је да је унутрашњост појаса оштећена да разликују дипломе. Очигледно је да је то узроковано неравномерном силом. Шта је узрок? Током дијагнозе утврђено је да је дошло до проблема са постављањем мотора, односно асиметрични угаони положај стезања изазвало неравне силе.
Руковање грешкама: Само поново инсталирајте мотор, ускладити угао, измерите удаљеност (лежајеви мотора и З ос), а две стране (дужине) појаса треба да буду уједначене. На овај начин се елиминишу неуједначена горе-доле кретање З Акиса и феномена буке и Јиттер-а, а З ос Аксис се враћа у нормалу.
4. Системски параметри нису оптимизовани, а мотор се ненормално ради
Системски параметри који узрокују абнормалну прераду прераде углавном укључују јединице за напајање алата, нулта надокнада, обрнуто одобрење итд. На пример, Франк ЦНЦ систем има две јединице за животиње, метричке и царске јединице. Током поправке алата за машинско, локална обрада често утиче на промену нулте оффсет и одобрења. Након руковања кривицом, треба да се изврше правовремене прилагођавања и модификације; С друге стране, због јаког механичког хабања или лабавих позиција повезивања, стварна измерена вредност параметара се такође може променити. Параметри се морају у складу с тим модификовати како би испунили захтеве тачности обраде алата.
Феномен грешке: Вертикална глодалица ЦНЦ произведена у Хангзхоуу, опремљена је Пекингом КНД -10 М системом. Током прераде откривено је да је тачност оси Кс била ненормална.
Дијагноза грешке: Инспекција је открила да је дошло до одређеног јаза у Кс-оси, а мотор је био нестабилан приликом покретања. Кад сам руком додирнуо мотор оси оси Кс, осећао сам се да се мотор снажно вукао, али није било очигледно када је стало, посебно у режиму инча. Према анализи, постоје два разлога за неуспех: Један је да је вијак бацкласх велик; Други је да мотор Кс-Осов ради ненормално.
Руковање грешкама: Користите функцију параметра у систему КНД -10 М да бисте испразнили мотор. Прво, надокнађује постојећи јаз, затим подесите параметре серво система и параметре у сузбијању импулса, елиминишите оси Кс-Акис мотора и вратите тачност обраде алата за машинско и нормално.
