На основу примене главе за индексирање прибора за алатну машину и зупчаника за вешање на обичној машини за глодање са вертикалним столом за подизање, узимајући за пример цилиндар бродског дела дизел мотора велике снаге мале брзине, површина осовине клипа у равни клипа је мљевена. У условима постојеће опреме алатних машина у радионици, анализирати структуру брегастог профила клипа цилиндра и параметре олова, комбиновати формулу за прорачун преноса зупчаника и функцију примене главе за индексирање и анализирати машине алатке, глодалице, индексирање. укључене главе и зупчаници. Релевантни технички параметри су израчунати и пажљиво уређени. Након машинске праксе и тестирања функције кретања делова клипа након што су уграђени у ваздушни цилиндар издувног вентила дизел мотора, резимиран је скуп решења за процес обраде стабилног квалитета и ниске цене.
#01
слика
Предговор
слика
За прецизну обраду равних зупчастих профила, најидеалније процесно решење је ЦНЦ машинско глодање, посебно ЦНЦ обрадни центри са ЦНЦ ротационим оса (А-оса или Б-оса). Делови бродског дизел мотора велике снаге мале брзине су сви у малим серијама и различитих типова. Капитална улагања у опрему НЦ обрадних центара су релативно велика. Улазно-излазни однос нове НЦ алатне машине са функцијом вишеосне обраде само за овај део није идеалан. Обичне машине за глодање са вертикалним подизним столом су стандардна производна опрема у већини традиционалних радионица за механичку обраду. Циљ истраживања процеса је техничара у радионици да у потпуности искористе функције обраде постојеће опреме алатних машина и формирају јефтин улаз и излаз високе ефикасности. Зреб у равни клипа је водећа површина покрета водилице и има високу прецизност. Процес глодања укључује обраду везе у којој су линеарна оса и оса ротације у одређеној пропорцији. Глодање на не-ЦНЦ машинама је тешко. Предња осовина клипне равни је мала, односно да би се формирао велики угао ротације на малој линеарној удаљености, потребно је користити функције обичне вертикалне глодалице за развој нове и зреле линеарне осе и Шема технологије обраде везе ротационе осе [1]. Истражите технологију обраде равних брегастих делова и технологију примене зупчаника да бисте осигурали квалитет обраде делова.
#02
слика
Примена машине за глодање и пратећег зупчаника за индексирање
слика
Примена обичне вертикалне глодалице и главе за индексирање са обрадом висећег зупчаника приказана је на слици 1. Као што је приказано на слици 1а, обична машина за глодање са вертикалним подизним столом Кс53К има уздужни корак завртња П=6мм. Универзална глава за индексирање ФВ250 има фиксни број од 40 и опремљена је стандардно доступном библиотеком зупчаника. Опциони зупци зупчаника су 25, 30, 35, 40, 50, 60, 70, 80, 90 и 100[2]. Главни погонски зупчаник је постављен на једном крају уздужног навојног вратила вертикалне глодалице, а погонски зупчаник је уграђен на репној страни индексне главе. Између главног погонског зупчаника и погонског зупчаника окачен је зупчаник са одговарајућим преносним односом. Сет зупчаника је подешен на одговарајућу мрежу. Након што је празнина очишћена, поправите га са држачем закључаним на страни главе за индексирање и репа. Након што је инсталација завршена, уздужни вијак вертикалне глодалице покреће радни сто да се храни уздужно. Истовремено, главни погонски зупчаник интегрисан са уздужним завртњем преноси одговарајуће ротационо кретање на индексну главу кроз сет зупчаника са одговарајућим преносним односом. Ротација стезаљке главе за индексирање Делови се ротирају у складу са тим да би се остварила синхрона обрада везе линеарне осе и ротационе осе.
слика
а) Вертикална глодалица Кс53К
слика
б) Глава за индексирање је опремљена зупчаником за вјешање
слика
ц) Равно брегасто глодање
Слика 1: Дијаграм примене обичне вертикалне глодалице и главе за индексирање опремљене обрадом висећих зупчаника
#03
слика
Клипни део равна површина брегастог вођице
слика
Клип цилиндра у шупљини ваздушног цилиндра склопа издувног вентила дизел мотора велике снаге мале брзине је прецизни покретни део. Клип се окреће горе или доле под дејством притиска цилиндра. Површина зупчастог водилице на чеоној страни клипа покреће кретање шипке водилице у контакту са њом. Ротација клипа Прецизност угла и удаљености кретања горе-доле је критична за функције као што је време издувних гасова. Захтеви за величину обраде за оловну површину (0 степен ~144,3 степена) клипног равног брега су приказани на слици 2. Плоснати брега је у облику завршног прстена са унутрашњим кругом од Р6{{ 10}} мм и спољни круг од Р70 мм. Покреће се нагоре у смеру казаљке на сату од 0 степени (проширено на обим Р65 мм, растући угао 1,75 степени). Када достигне 144,3 степена, завршава се на задњој површини брега са висином од 5 мм. , вредност храпавости површине брегасте површине Ра=3.2μм. Материјал делова је КТ400.
слика
а) Поглед одозго на клип
слика
б) Поглед на попречни пресек клипа
слика
ц) Дијаграм проширења површине олова
слика
г) Изометријски цртеж клипа
Слика 2. Димензије брегасте површине клипа у равни одређеног модела
#04
слика
Машинска обрада површине зупчастог олова
слика
4.1 Припрема процеса
Димензионални захтеви процеса стругања пре процеса глодања површине клипног брега су приказани на слици 3. Процес стругања није представљен у овом чланку.
слика
Слика 3 Димензионални захтеви за процес стругања пре процеса глодања површине клипног брега
4.2 Избор прорачуна одговарајућих зупчаника
(1) Прорачун брегастог водича Л: Висинско растојање које одговара аксијалном порасту спирале брегасте површине од 360 степени је брегаст вод Л. Према димензијама дијаграма експанзије површине електроде на слици 2ц, брегаста површина расте х=5мм са 0 степени на 144,3 степена, а на основу тога се израчунава провод Л. Од 5/Л=144.3/360 можемо добити Л=12.474 (мм).
(2) Прорачун преносног односа и Формула за прорачун преносног односа [2] је
i＝40t/L (1)
У формули, и је преносни однос; 40 је фиксни број главе за индексирање; т је уздужни корак завртња алатне машине (мм), а т вертикалне глодалице Кс53К је углавном 6 мм; Л је провод (мм).
Према формули (1), прорачун показује да је и=40×6/12,474≈19,24.
(3) Број зубаца зупчаника се израчунава на основу броја опционих зубаца зупчаника опремљених индексном главом ФВ250 и захтева за преносним односом. Према конвенционална 2 сета (један сет главних и погонских зупчаника који се односе на директан пренос) 4 конфигурације зупчаника Не могу да испуне захтев преносног односа 19,24. У складу са простором за уградњу и условима фиксирања носача, бирају се и конфигуришу 3 групе од по 6 зупчаника. Формула за прорачун преносног односа зупчаника [3] је
I＝z1z3z5/(z2z4z6) (2)
У формули, И је преносни однос зупчаника; з1, з3 и з5 су зупци сваког активног висећег зупчаника, редом, а приоритет се даје избору између стандардних зубаца зупчаника индексне главе; з2, з4, и з6 су редом број зубаца сваког погоњеног висећег зупчаника, а приоритет се даје избору између Индексирајућа глава стандардно долази са бројем зубаца зупчаника за избор.
Према формули (2) може се добити преносник са 3 групе од по 6 зуба зупчаника
Однос И=90×80×70/(35×30×25)=19.2, који је близак преносном односу и (19,24) израчунатом из брегастог кабла.
4.3 Верификација грешке
Преносни однос И{{0}}.2 је пројектован на основу избора услова броја зубаца зупчаника. Претпостављени одвод Л=40×6/19.2=12.5 (мм) се израчунава помоћу једначине (1). Затим према углом површине гребена од 144,3 степена, обрнуто, претпоставља се да је висина х=144.3×12.5/360=5.01 (мм) према израчунатој површини гребена, а грешка од 5мм од потребне величине на цртежу је 0,01мм, што испуњава дозвољене захтеве толеранције величине дела.
4.4 Практична примена
Када је брегасто глодање у равни клипа стегнуто на глави за индексирање, глава за индексирање стеже процесно вретено помоћу самоцентрирајуће стезне главе и подешава грешку концентричности ротације вретена на мање од или једнако 0.01 мм. Поставите клип са унутрашњим отвором клипа и процесним вретеном и користите завртње англијске шипке и подлошке потисне плоче да стегнете и затегните клип у отвору са навојем на крају процесног трна и користите индикатор да проверите ротацију истицање клипа. Зупчаник за површинско глодање клипа приказан је на слици 4. Главни погонски зупчаници З1 и З2 уграђени су на уздужни завртањ крај машине алатке на фиксном држачу. З2 је погонски зупчаник З1. З3 и З2 су коаксијални синхрони зупчаници. З3 покреће З4 и З2. З5 и З4 су коаксијални синхрони зупчаници. З5 покреће зупчаник З6 који је окачен на задњу страну главе за индексирање (то јест, покреће осовину висећег точка главе индексирања), што на крају чини вођицу за ротационо кретање делова које држи глава за индексирање и уздужни помак кретање машине алатке. Однос између односа хода је да је уздужно растојање кретања машине алатке 12,5 мм, а клип се ротира синхроно за 360 степени; уздужно кретање машине алатке је 5,01 мм, а клип се ротира синхроно за 144,3 степена.
Алат за глодање је φ20мм глодалица од брзог челика. Параметри сечења су брзина сечења вц=23.55м/мин, брзина вретена н=375р/мин и помак ф=0.1мм/р. Поравнајте линију осовине крајњег глодала тако да се поклопи са средишњом линијом клипа. Користите бочну ивицу крајњег глодала да буде на дну површине зупчастог водова (-5мм), и окрените уздужну шипку за довод машине алатке удесно, односно покрените гребен у равни клипа. Линеарна оса и ротациона оса глодања се обрађују истовремено. Процес је подељен на грубу обраду, полузавршну обраду и завршну обраду. Почетна тачка крајњег глодала је 0 степен у радијалном смеру оловне површине, а аксијални положај оловне површине је планиран да буде -3.5мм (остављајући маргину од 1,5мм ), -4.8 мм (оставите маргину од 0,2 мм) и -5 мм, укупно 3 корака обраде глодањем. Након што је глодање сваког радног корака завршено, глодало се аксијално увлачи у безбедан положај, а уздужни помак алатне машине се враћа назад у почетну позицију претходног радног корака. Узимајући у обзир обрнуту грешку зазора зупчаника, сваки повратак уназад прелази почетну позицију. Након отприлике 1 окрета почетне позиције, вратите се у почетну позицију у правцу напред и извуците клацкалицу главе индексирања (ротирајући покрет главе за индексирање се одваја од ограничења одговарајућег зупчаника, односно одваја се од уздужног помака стола алатне машине Ограничење везе), након што се алатна машина ручно закрене уздужно како би се похранила одговарајућа количина резања, умеће се зупчаник за ограничење везе клина. Након што се алат спусти у одговарајући положај, процес обраде везе из претходног корака се понавља све док се површина зупчастог вода не обради до готове величине.
#05
слика
Закључак
слика
Примена обраде обичне машине за глодање са вертикалним подизним столом и главе за индексирање опремљене површином клипа за глодање са висећим зупчаницима успешно је решила проблем обраде МАН ЕС патентираног главног мотора као што су 420 мм, 460 мм и други бродски дизел мале брзине велике снаге Издувни вентил мотора цилиндар клипног гребена, потпуно искориштавање могућности обраде постојећих обичних машина алатки у радионици, смањење трошкова производне опреме, повећање флексибилности производне организације радионице и постизање доброг квалитета производа и високе излазне ефикасности, док се за сличне делове користе обичне глодалице Даје референцу за брзу обраду са висећим зупчаницима.
