ЕДМ је важан процес у производњи калупа, посебно у производњи калупа за бризгање. Међутим, неки неспоразуми у ЕДМ процесу у фабрици калупа често доводе до неуспеха машинске тачности, површине и ефикасности да испуне захтеве. У наставку ћемо анализирати уобичајене неспоразуме ЕДМ у фабрикама калупа.
01
Користите електроду да додирнете радни предмет и често се „промаши“
Метода коришћења електрода за директно додиривање радног предмета припада површинском контакту. Између контактних површина неизбежно се налазе мање или више фини предмети, а на додирним површинама постоје и грешке у тачности стезања, што ће директно утицати на тачност налажења ивица и центрирања. Користећи ову методу, стриктно је потребно обрисати контактну површину, али због постојања људских фактора, тачност може бити нестабилна.
За машину за нумеричко управљање електричним пражњењем препоручује се коришћење методе центрирања референтне кугле, што је неопходна метода за пражњење фабрике калупа. Уобичајена пракса је да:
Стезање радног предмета;
Поставите референтну лопту на клупу;
Поставите сонду на главу вретена;
Користите сонду за центрирање радног предмета;
Користите сонду за центрирање референтне лопте;
Уклоните сонду и поставите електроду;
Следеће електроде се користе за центрирање референтне лопте
слика
Пошто је процес центрирања сензорни контакт од тачке до тачке, може се постићи тачност позиционирања високе прецизности од нивоа μм. Поред тога, смањено је кретање референтне кугле електроде, ход машине алатке се може у потпуности искористити, а ефикасност је такође побољшана.
Наравно, ако је производни процес савршенији, ексцентрицитет електроде се може мерити са три координате ван машине, а вредност ексцентрицитета може се пренети на ЕДМ машинску алатку. Нема потребе да се центар дели на ЕДМ машину, што може увелико побољшати стопу коришћења машине алатке, побољшати укупну ефикасност ЕДМ производње.
02
Машинска употреба истог материјала електроде
Већина домаћих компанија за израду калупа користи црвени бакар као материјал за електроде. У данашњој потрази за високоефикасном обрадом, да ли сте икада истраживали предности обраде графитних електрода? Можда једноставно мислите да су графитне електроде погодне само за обраду великих калупа или грубу машинску обраду. У ствари, овакво схватање је једнострано или још увек остаје у традиционалном концепту моделирања.
Тренутно је све више компанија које се баве производњом калупа почело да користи графитне електроде како би у великој мери скратило циклус производње калупа. Јер, било да се ради о процесу глодања електрода или машинској обради са електричним пражњењем, ефикасност обраде се може знатно побољшати, што је значајна предност графитних електрода. Поред тога, велике електроде направљене од графита су мале тежине, обрада уског прореза није лако деформисати, ЦНЦ глодање нема неравнине, а укупна електрода може бити дизајнирана да смањи број електрода, итд., Што у потпуности одражавају предности графитних материјала. Наравно, обрада графита није погодна за фину обраду површине која захтева Ра0.4μм или мање.
За микро-машинску обраду је потребан изузетно мали губитак електрода. У овом тренутку потребно је користити висококвалитетне бакарне електроде или хром-бакарне електроде. За машинску обраду делова са високом додатном вредношћу, коришћењем скупљих легура бакра и волфрама могу се добити мањи губици електрода, посебно у обради предмета од тврде легуре.
03
Положај искре електроде је превише мали, што у великој мери смањује ефикасност обраде
Већина предузећа врши надоградњу са традиционалних машина за електрично пражњење на машине са нумеричким управљањем. Када многе фабрике користе машине за нумеричко управљање електричним пражњењем, процес положаја искре електроде се и даље односи на традиционалне машине за електрично пражњење. Узмите једнострано 0.05мм.
Мали положај искре електроде у великој мери ограничава способност ЦНЦ електромотора да користе веће струје за обраду великом брзином. У ствари, након обраде велике брзине урањања, страна шупљине може се брзо изгладити само транслационом обрадом, што је процесна метода за постизање савршеног ефекта површине пражњења, ефикасности и индикатора прецизности. Ево референце. Положај варнице електроде за грубу обраду ЦНЦ машине за пражњење је 0.3~0.15мм на једној страни, а електрода за завршну обраду је 0.15~{{8} }.05 мм на једној страни. Неопходно је обратити се на подручје пражњења и количину обраде. Ако то подручје дозвољава, положај варнице треба да буде што већи да би се постигла чак и неколико пута већа ефикасност обраде.
04
Још увек користите ручне стезне главе за уградњу и подешавање електрода
Због снаге или трошкова, предузећа користе традиционалне ручне стезне главе за уградњу и подешавање електрода. Овај метод је једноставан и практичан и широко се користи. Међутим, неке компаније су купиле стотине хиљада ЦНЦ машина са електричним пражњењем и још увек користе ручне стезне главе.
Користећи традиционалну ручну стезну чауру, стварна стопа искоришћења машине алатке није висока. Ако се ефикасност производње не може задовољити, може се потрошити само више капиталних улагања да би се повећала машина за пражњење. У ствари, добром коњу је потребно добро седло, а ЦНЦ машина треба да буде опремљена са 3Р брзим стезањем и позиционирањем, што може уштедети процес ручног мерења, смањити често стање приправности алатне машине и побољшати ефикасност производње.
05
Коришћењем ЦНЦ алатних машина, без функције бочног ударања и косог ударања
ЦНЦ машина са електричним пражњењем може да реализује бочно сечење, косо сечење и обраду вишеосних веза. На пример, неки уметци калупа за бризгање имају релативно танке и дубоке тачке лепка око себе, а ови делови су веома погодни за бочно штанцање.
Р угао алата који остаје након ЕДМ сечења је релативно чест тип обраде. Ако се користи метода Кс, И и З троосног повезивања, односно косо обрада, може се избећи појава нестабилног пражњења због мале површине обрадног дела. Феномен локалног губитка електрода.
За обраду косих капија на калупу, многе фабрике га обрађују према З-вертикали нагињањем калупа. У ствари, може се завршити коришћењем функције косог штанцања ЦНЦ ЕДМ машине алатке, а обрада косих капија се може реализовати постављањем почетне и крајње тачке. Приликом пројектовања електроде потребно је пројектовати електроду по косој методи.
Неке фабрике су опремљене врхунским ЦНЦ ЕДМ машинама, а алатне машине су опремљене и Ц-осом. Међутим, када се обрађује угаона капија уметка калупа, функција Ц-осе се неће користити. Да би се реализовала обрада угаоне капије, уметак је подељен на две половине за уметање. У ствари, то се може урадити помоћу серво обраде Ц осе.
06
Тешко је испунити захтеве обраде високог сјаја великих површина
Ако је ЕДМ калупа компаније велике површине (више од 30 квадратних центиметара), а површина мора бити испод ВДИ18, потребна је униформна текстура искре, попут шупљине типа даљинског управљача за ТВ. Тада је обрада са електричним пражњењем главобоља. Често се више пута подрезује ради текстуре, а ефикасност обраде је такође веома ниска.
Ако се калупи велике површине и велике шупљине обрађују у серијама, треба узети у обзир технологију обраде мешања праха, која може у великој мери побољшати ефикасност обраде и олакшати добијање финих текстура велике површине или површина огледала.
07
Неправилна контрола квалитета ЕДМ површине
Неке компаније за производњу калупа немају високе захтеве за калупе које производе, а делови за испуштање у основи морају да се исполирају касније. У овом случају, обрада калупа са електричним пражњењем следи захтеве ВДИ18 (Ра0.8μм) или чак обраду површине огледала, али се у исто време жали да је брзина пражњења сувише мала и да је време испоруке превише касно.
Предузећа треба да правилно контролишу квалитет површине пражњења у складу са различитим захтевима калупа и јасно разликују да ли је приоритет испуштања ефикасност или квалитет. За већину обрађених делова који ће се касније полирати довољно је да обрада са електричним пражњењем достигне ВДИ22 (Ра1,25μм) или више. За суптилне делове, може се финије обрадити како би се избегла деформација полирања. Оно што овде треба нагласити је да када следите захтеве за висококвалитетном мат површином испод ВДИ22, време пражњења ће се знатно повећати, а губитак електрода ће се такође повећати.
08
Грешке у огледалу ЕДМ
Компаније које се баве производњом калупа које нису биле у контакту са огледалом ЕДМ биће веома заинтересоване за ову технологију. Нажалост, због недостатка практичног искуства, неке од њихових погрешних спознаја лако могу довести до неуспеха у процесуирању.
У ствари, за ЦНЦ машине са електричним пражњењем, није тешко постићи обраду површине огледала, али површине под огледалом као што је ВДИ7 (Ра0.2μм) је изузетно тешко обрадити. Да ли се може постићи квалитетан ефекат огледала, поред изабраних параметара обраде, у великој мери зависи од материјала радног предмета. Неки материјали као што су СКД11, ДЦ53 и фалсификовани С136 ионако не могу постићи добар ефекат огледала, тако да мора да се процени материјал, а затим одлучи да се изврши пражњење огледала, у супротном може изгубити време и не испунити захтеве.
Главно искуство обраде огледала је контрола времена. Без обзира колико је велика површина, колико времена треба подесити. Искусни мајстори могу флексибилно реализовати високоефикасну производњу огледала.
