(1) Висока отпорност на хабање
Стаклена влакна и неорганска пунила се широко користе у пластичним формулацијама како би се побољшала крутост и механичка својства. Када се ови адитиви унесу, они улазе у шупљину калупа великом брзином заједно са растопљеном пластиком, узрокујући значајно трење о зидове шупљине. Ако материјалу калупа недостаје отпорност на хабање, шупљина је склона прекомерном хабању; стога материјали који се користе за такве калупе морају имати одличну отпорност на хабање.
(2) Висока отпорност на корозију
Многи пластични адитиви-као што су успоривачи пламена-и хемијско дејство саме растопљене пластике могу кородирати шупљину калупа. Штета се додатно погоршава када пластичне сировине садрже абразивна пунила или средства за ојачавање. Да бисте ово ублажили, препоручљиво је користити челик отпоран на корозију- или нанети површински слој (као што је хром или никл) на калуп.
(3) Добра топлотна проводљивост
Ефикасна контрола температуре калупа значајно утиче на квалитет пластичних делова током бризгања, што је фактор који је посебно критичан када се обрађује полу{0}}кристална термопластика. Док легуре бакра генерално нуде далеко бољу топлотну проводљивост у поређењу са легираним челицима, оне имају ниже модуле еластичности, тврдоћу и издржљивост. Нижа топлотна проводљивост челика може се надокнадити коришћењем ефикасног система хлађења.
(4) Добра димензионална стабилност
Током операција бризгања, температуре шупљине калупа могу премашити 300 степени. Такве значајне температурне флуктуације могу изазвати микроскопске структурне промене у шупљини, што доводи до димензионалне нестабилности у калупу и, последично, пластичним деловима. Да би се ово решило, често се бирају алатни челици (челици који се-обрађују топлотом) који су прошли одговарајуће каљење. Док се топлотна обрада обично користи за повећање тврдоће и отпорности на хабање, њоме се мора управљати како би се минимизирале промене димензија у калупу; алтернативно, могу се користити пред{5}}очврснути челици-који не захтевају даљу топлотну обраду након обраде-. (5) Добре перформансе полирања
Унутрашњи зидови шупљина калупа захтевају веома ниску храпавост површине како би се обезбедило да пластични делови постижу висок{0}}завршни сјај; сходно томе, ове површине углавном подлежу полирању. Пошто се преферира глаткија, сјајнија површина, материјал калупа мора бити лак за полирање и без дефеката као што су нечистоће или порозност.
