Током ЦНЦ програмирања, програмер мора да одреди параметре сечења за сваку операцију и да их угради у програм у виду инструкција. Ови параметри сечења укључују брзину сечења, дубину сечења и брзину помака, између осталог. Различите методе обраде захтевају избор специфичних параметара сечења прилагођених сваком процесу.
1. Принципи за избор параметара сечења
Током грубе обраде, примарни циљ је генерално да се максимизира продуктивност; међутим, економска ефикасност и трошкови обраде такође се морају узети у обзир. За полузавршну и завршну обраду, фокус се помера на балансирање ефикасности сечења, економске одрживости и трошкова обраде уз истовремено обезбеђивање захтеваног квалитета обраде. Специфичне нумеричке вредности за ове параметре треба одредити на основу техничких спецификација машине алатке и приручника о параметрима резања, допуњених практичним искуством.
Из перспективе животног века алата и издржљивости, препоручени редослед за избор параметара сечења је следећи: прво одредите дубину реза, затим брзину помака и на крају брзину резања.
2. Одређивање дубине резања
Дубина реза је одређена крутошћу алатне машине, радног предмета и алата за сечење. Под условом да крутост система то дозвољава, у идеалном случају, дубина резања би требало да буде једнака укупном додатку за машинску обраду (уклањање залиха) радног комада; овај приступ минимизира број потребних пролаза, чиме се повећава ефикасност производње.
Принципи за одређивање дубине реза:
(1) Када се захтевана храпавост површине радног комада налази у опсегу Ра 12,5 μм до 25 μм, а додатак за машинску обраду је мањи од 5 мм до 6 мм, процес грубе обраде се обично може завршити у једном пролазу како би се испуниле спецификације. Међутим, ако је додатак за машинску обраду значајан, крутост процесног система је недовољна или машина алатка нема одговарајућу снагу, операција се може поделити на више пролаза.
(2) Када захтевана храпавост површине падне у опсег Ра 3,2 μм до 12,5 μм, процес треба поделити у две фазе: грубу машинску обраду и полу{3}} машинску обраду. Одабир дубине резања за фазу грубе обраде прати горе наведене принципе. Након грубе обраде, на површини радног предмета треба оставити заостали додатак од 0,5 мм до 1,0 мм, који ће се накнадно уклонити током фазе полузавршне обраде.
(3) Када захтевана храпавост површине падне у опсег Ра 0,8 μм до 3,2 μм, процес треба поделити у три фазе: груба обрада, полузавршна обрада и завршна обрада. За фазу полузавршне обраде, дубину реза треба подесити између 1,5 мм и 2 мм. Током завршне обраде, дубину реза треба подесити између 0,3 мм и 0,5 мм.
3. Одређивање брзине увлачења
Брзина помака се првенствено бира на основу захтеване прецизности обраде и храпавости површине дела, као и материјала резног алата и радног предмета. Максимална брзина помака је ограничена ригидношћу машине алатке и могућностима перформанси њеног система за напајање.
Принципи за одређивање брзине увлачења:
1) Када се могу гарантовати захтеви за квалитет радног комада, може се изабрати већа брзина помака да би се побољшала ефикасност производње. Генерално, бира се вредност у опсегу од 100 до 200 м/мин.
2) Приликом извођења операција одсецања, обраде дубоких рупа или коришћења алата од брзорезног челика, препоручљиво је да изаберете нижи проток; типично се бира вредност у опсегу од 20 до 50 м/мин.
3) Када се постављају високи захтеви за прецизност обраде и храпавост површине, треба изабрати нижу брзину помака; генерално се бира вредност у опсегу од 20 до 50 м/мин.
4) Током не-померања алата за сечење-нарочито када се враћате на „нулту тачку“ на великој удаљености-може бити изабрана максимална брзина помака конфигурисана у ЦНЦ систему машине алатке.
4. Одређивање брзине вретена
Брзину вретена треба изабрати на основу дозвољене брзине резања и пречника радног комада (или алата за сечење). Формула за израчунавање је следећа:
n = 1000v / πD
в - Брзина сечења (у м/мин), одређена издржљивошћу алата за сечење;
н - Брзина вретена (у р/мин);
Д - Пречник радног предмета или алата за сечење (у мм).
Израчуната брзина вретена *н* мора се на крају подесити тако да одговара једној од доступних брзина наведених у спецификацијама алатне машине, или најближој доступној брзини. Укратко, специфичне вредности за параметре сечења треба да се одреде на основу перформанси машине алатке и релевантних техничких приручника, у комбинацији са практичним искуством, често користећи аналогни приступ. Штавише, брзина вретена, дубина резања и брзина помака треба да буду усклађени како би се осигурала међусобна компатибилност, чиме би се успоставио оптимални скуп параметара резања.
Референтна формула:
(И) Дубина сечења (ап): окомито растојање између обрађене површине радног комада и површине која се тек обрађује дефинисана је као дубина сечења. *Дубина сечења* ($а_п$) је количина уклоњеног материјала, мерена од референтне тачке на ивици сечења у правцу управном на радну раван. Представља дубину до које алат за стругање продире у радни предмет током сваког пролаза; стога се назива и *дубина резања*. На основу ове дефиниције, када се врши уздужно окретање на спољној цилиндричној површини, дубина сечења се може израчунати помоћу следеће формуле:
$a_p = (d_w - d_m) / 2$
Где: $а_п$ - дубина сечења (мм); $д_в$ - пречник површине радног предмета *пре* обраде (мм);
$д_м$ - пречник површине радног предмета *после* обраде (мм).
**Пример 1:** Дат радни комад са почетним пречником површине од $\\Пхи 95$ мм, ако се у једном пролазу окрене до пречника од $\\Пхи 90$ мм, израчунајте дубину сечења.
**Решење:** $а_п=(д_в - д_м) / 2=(95 - 90) / 2=2.5$ мм.
**(ИИ) Брзина преноса ($ф$)**
Ово се односи на релативно померање између алата за сечење и радног предмета-мерено у правцу кретања увлачења-за сваки пуни обрт обратка или алата. У зависности од смера довода, класификује се на *уздужни довод* и *попречни довод*. Уздужни помак се односи на кретање помака усмерено дуж водилица лежаја струга, док се попречни помак односи на кретање помака усмерено окомито на водилице лежишта струга. (Напомена: *Брзина увлачења* ($в_ф$) се односи на тренутну брзину изабране тачке на резној ивици у односу на радни предмет током кретања повлачења.)
$в_ф=ф \\цдот н$
Где: $в_ф$ - брзина напајања (мм/с);
$н$ - брзина вретена (р/с);
$ф$ - брзина протока (мм/обр.).
**(ИИИ) Брзина сечења ($в_ц$)**
Ово се односи на тренутну брзину изабране тачке на резној ивици у односу на радни предмет током *примарног кретања* (ротације). Формула за израчунавање је следећа:
$в_ц=(\\пи \\цдот д_в \\цдот н) / 1000$
Где: $в_ц$ - брзина резања (м/мин);
$д_в$ - пречник површине радног предмета *пре* обраде (мм);
Брзина ротације радног предмета $н$ - (о/мин). Приликом извођења прорачуна, максималну брзину резања треба користити као референтну тачку; на пример, током операција стругања, прорачуни треба да се заснивају на пречнику површине која се обрађује, јер је ту брзина највећа и хабање алата се дешава најбрже. Пример 2: Окретање спољашњег пречника радног комада пречника Φ60 мм. Изабрана брзина вретена струга је 600 о/мин. Израчунај *в*ц. Решење: *в*ц=(π * д*в * н) / 1000=3.14 × 60 × 600 / 1000=113 м/мин. У стварној производњи, пречник радног комада је обично позната количина. На основу фактора као што су материјал радног предмета, материјал алата и захтеви обраде, бира се специфична брзина резања; ова брзина резања се затим претвара у одговарајућу брзину вретена струга да би се олакшало правилно подешавање алатне машине. Ова конверзија даје следећу формулу: н=(1000 * *в*ц) / (π * д*в). Пример 3: Окретање спољашњег пречника ременице Φ260 мм на хоризонталном стругу ЦА6140. Изабрана је брзина резања (*в*ц) од 90 м/мин. Израчунај *н*. Решење: н=(1000 * *в*ц) / (π * д*в)=(1000 × 90) / (3,14 × 260)=110 о/мин. Када је брзина вретена струга израчуната, треба изабрати вредност са натписне плочице машине која је најближа израчунатом резултату; у овом случају, н=100 р/мин се бира као стварна радна брзина за струг. ИИИ. Резиме: Параметри сечења 1. Дубина сечења (*а*п) (мм): *а*п=(*д*в - *д*м) / 2 (мм) 2. Брзина сечења (*ф*) (мм/обр) 3. Брзина сечења (*в*ц) (м/мин): *{ *в* 0} (м/мин); н=1000 * *в*ц / (π * д) (р/мин)
