А. Калупи за бризгање-Кућишта за телевизоре, дугмад за тастатуру, кућишта електронских производа, периферне уређаје за рачунаре, играчке, кућне потрепштине (највише коришћене)
Б. Калупи за дување-Боце за пиће
Ц. Компресијски калупи-Бакелит прекидачи, технички керамички прибор за јело
Д. Калупи за пренос-Компоненте интегрисаног кола
Е. Калупи за екструзију-Црева, пластичне кесе
Ф. Калупи за термоформирање-Провидне калупе за паковање
Г. Ротациони калупи-Лутке/играчке од меке пластике
Кључна разматрања за дизајн пластичних калупа укључују:
1. Капија треба да се налази на најдебљем делу дела како би се обезбедило глатко и потпуно пуњење калупа;
2. У идеалном случају, поставите капију тамо где не утиче на изглед или функцију производа, на пример дуж ивице или на дну;
3. Хладни бунар се често поставља на крај клизника близу капије, опремљен клином за извлачење да би се олакшало избацивање тркача;
4. За велике или равне делове препоручује се затварање у више тачака да би се спречило савијање, деформација или кратки ударци;
5. Локација капије треба да минимизира пут пластичног протока како би се смањио губитак притиска и олакшало одзрачивање калупа;
6. Избегавајте постављање капија у близини витких језгара како бисте спречили да млаз растопа директно утиче на језгро, што би могло да изазове деформацију, неусклађеност или савијање;
7. Димензије капије зависе од величине дела, геометрије, структуре и врсте пластике; може се почети са мањим димензијама и прилагођавати их на основу резултата испитивања калупа;
8. Користите анализу течења калупа или искуство да бисте утврдили да ли ће линије заваривања (линије плетења) узроковане постављањем капије утицати на изглед или функцију; могу се додати бунари за хладне пужеве да би се ублажио овај проблем;
9. За калупе са више-шупљина, користите симетричне капије за идентичне делове; када обликујете различите делове у истом калупу, дајте приоритет постављању највећег дела најближе главној водилици.
Кључне тачке на које треба обратити пажњу
И. Немојте се фокусирати само на дизајн производа док занемарујете производњу пластичних калупа.
Током развоја производа или израде прототипа, неки корисници се у почетку фокусирају само на истраживање и развој производа, занемарујући комуникацију са произвођачем пластичних калупа. Рано контактирање произвођача калупа, када се успостави прелиминарни дизајн производа, нуди две кључне предности:
1. Осигурава да је дизајн производа погодан за добре процесе обликовања, избегавајући потребу за модификацијом финалног дизајна због потешкоћа у производњи.
2. Омогућава произвођачу калупа да рано почне са припремама за дизајн, спречавајући пропусте изазване журбом који би могли да одложе распоред пројекта.
3. Производња високо-пластичних калупа захтева блиску сарадњу између добављача и клијента; ово је једини начин да се на крају смање трошкови и скрате време испоруке.
ИИ. Немојте се фокусирати само на цену; свеобухватно размотрите квалитет, време испоруке и услугу.
1. Постоји много типова калупа, широко категорисаних у десет главних класа. Тип изабраног калупа зависи од специфичних захтева у погледу материјала дела, физичких и хемијских својстава, механичке чврстоће, тачности димензија, завршне обраде површине, века трајања и исплативости{2}}.
2. Високо{1}}калупи захтевају машинску обраду на високо{2}}прецизним ЦНЦ машинама и стриктно поштовање стандарда материјала и процеса обликовања; они такође захтевају употребу ЦАД/ЦАЕ/ЦАМ технологија за пројектовање и анализу.
3. Одређени делови имају јединствене захтеве за калупљење који захтевају напредне технологије као што су системи са врућим клизачима, калуповање помоћу{1}}гаса или боце са азотним гасом.
4. Произвођачи треба да поседују опрему као што су ЦНЦ машине, ЕДМ (електрично пражњење) јединице, жичане{1}}машине за ЕДМ, ЦНЦ машине за копирирање, високо{2}}брусилице и високо{3}}прецизне ЦММ (машине за координатно мерење и софтверске могућности за пројектовање), као и могућности рачунарског софтвера за пројектовање.
5. За велике калупе за штанцање (као што су они за панеле каросерије аутомобила), морају се узети у обзир фактори као што су механизам за држање празне -пресе, системи за подмазивање ивица и прогресивне могућности са више- станица. Осим тонаже пресе, мора се узети у обзир и брзина хода, механизми за довод и системи заштите и за пресу и за калуп.
6. Не поседује свако предузеће или је овладало горе наведеним производним методама и процесима. Када бирате партнера, кључно је проценити њихове производне могућности-гледајући даље од хардвера и узети у обзир стандарде управљања, искуство у машинској обради и техничку стручност.
7. Цитати различитих произвођача за исти калуп могу значајно да варирају. Не би требало да платите ни више од стварне вредности калупа нити мање од његове стварне цене. Као и ваш сопствени посао, произвођачи калупа морају да зараде разуман профит. Наручивање калупа на основу изузетно ниске понуде често је почетак невоља. Корисници би требало да изврше свеобухватну процену на основу својих специфичних захтева.
ИИИ. Избегавајте рад са више страна; у идеалном случају, одлучите се за услугу „све-која покрива и производњу пластичних калупа и обраду производа.
1. Поседовање квалификованог калупа (оног који производи прихватљиве узорке за испитивање) не гарантује масовну производњу квалификованих производа. Успех у великој мери зависи од избора машина за обраду, параметара калупа (као што су температура и време циклуса) и техничке стручности оператера.
2. Калуп високог{1}}квалитета захтева висок-квалитетни процес обраде калупа; стога је пожељнија интегрисана услуга „све на једном{3}} месту како би се смањила потреба за координацијом између више страна. Ако такав аранжман није изводљив, треба одредити једну страну која ће преузети пуну одговорност, а овај аранжман мора бити јасно наведен у уговору.
