„Обрада површине огледала“, као што назив имплицира, значи да обрађена површина може рефлектовати слике попут огледала. Овај ниво је достигао веома добар квалитет површине радног предмета. Обрада површине огледала не само да може створити висок "изглед" производа, већ и смањити ефекат празнине. Продужите век трајања радног предмета; од великог је значаја у многим монтажним и заптивним конструкцијама. Технологија обраде површине огледала за полирање се углавном користи за смањење храпавости површине радног предмета. Приликом одабира методе процеса полирања металних предмета, могу се одабрати различите методе према различитим потребама. Уобичајене методе обраде површине огледала за полирање укључују: механичко полирање, хемијско полирање, електролизу. Постоји 7 врста полирања, Хавкер обрада огледала, ултразвучно полирање, полирање течности и магнетно брушење и полирање.
1. Механичко полирање
Механичко полирање је метода полирања којом се уклања полирани конвексни део резањем и пластичном деформацијом површине материјала како би се добила глатка површина. Генерално се користе уљне камене траке, вунени точкови, брусни папир итд., а углавном се користе ручне операције. Посебни делови као што је површина ротирајућег тела могу се полирати. Коришћењем помоћних алата као што су грамофони, ултра-фино брушење и полирање се могу користити за високе захтеве квалитета површине. Ултра-фино полирање користи посебан абразивни алат, који се притисне на површину радног предмета који се обрађује у течности за полирање која садржи абразиве за велику брзину ротације. Храпавост површине Ра0.008μм може се постићи коришћењем ове технологије, која је највећа међу различитим методама полирања. Калупи за оптичка сочива често користе ову методу.
2. Хемијско полирање
Хемијско полирање је да се микроскопски конвексни део површине материјала раствори првенствено у поређењу са конкавним делом у хемијском медију, тако да се добије глатка површина. Главна предност ове методе је у томе што не захтева сложену опрему, може да полира обрадке сложених облика и може да полира много радних комада истовремено, са високом ефикасношћу. Основни проблем хемијског полирања је припрема течности за полирање. Храпавост површине добијена хемијским полирањем је углавном неколико 10 μм.
3. Електрополирање
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1μм. (2) Изравнавање сумрака Поларизација аноде, површински сјај је побољшан, Ра<1μm.
4. Опрема за обраду огледала Хавкер
Као нови процес полирања, има јединствене предности у обради многих врста металних делова. Може да замени традиционалне машине за млевење, ваљање, бушење и ваљање, машине за брушење, полирање, машине за абразивне траке и другу опрему и процесе за завршну обраду металних површина; олакшава обраду металних предмета са високом завршном обрадом. Хавкер може не само да полира, већ и да донесе многе додатне предности: може побољшати завршну обраду обрађеног радног комада за више од 3 степена (вредност Ра храпавости може лако да достигне испод 0.2); а површинска микротврдоћа радног предмета може се повећати за више од 20 процената; И знатно побољшала отпорност на хабање површине и отпорност на корозију радног предмета. Хавкер се може користити за обраду свих врста нерђајућег челика и других металних предмета.
5. Ултразвучно полирање
Радни предмет се ставља у абразивну суспензију и заједно поставља у ултразвучно поље, а абразив се бруси и полира на површини радног предмета помоћу ултразвучне осцилације. Ултразвучна обрада има малу макроскопску силу и неће изазвати деформацију радног предмета, али је тешко произвести и инсталирати алат. Ултразвучна обрада се може комбиновати са хемијским или електрохемијским методама. На основу корозије раствора и електролизе, ултразвучна вибрација се примењује за мешање раствора, тако да се растворени производи на површини радног предмета одвајају, а корозија или електролит у близини површине је уједначен; ефекат кавитације ултразвучних таласа у течности такође може инхибирати процес корозије и олакшати посветљење површине.
6. Полирање флуидом
Флуидно полирање се ослања на течност која тече великом брзином и абразивне честице које се преносе да истрљају површину радног предмета како би се постигла сврха полирања. Најчешће коришћене методе су: обрада абразивним млазом, обрада течним млазом, хидродинамичко брушење, итд. Хидродинамичко брушење се покреће хидрауличким притиском, тако да течни медијум који носи абразивне честице тече напред-назад преко површине радног предмета великом брзином. Медијум је углавном направљен од специјалног једињења (супстанца слична полимеру) са добром течљивошћу под релативно ниским притиском и помешана са абразивима. Абразиви могу бити прах силицијум карбида.
слика
7. Магнетно брушење и полирање
Магнетно брушење и полирање је коришћење магнетних абразива за формирање абразивних четкица под дејством магнетног поља за брушење радног предмета. Ова метода има високу ефикасност обраде, добар квалитет, лаку контролу услова обраде и добре услове рада. Са одговарајућим абразивима, храпавост површине може да достигне Ра 0.1μм. Полирање које се помиње у обради пластичних калупа се веома разликује од површинског полирања потребног у другим индустријама. Строго говорећи, полирање калупа треба назвати обрадом огледала. Не само да има високе захтеве за само полирање, већ има и високе стандарде за равност површине, глаткоћу и геометријску тачност. Полирање површине је генерално потребно само да би се добила светла површина. Пошто је електролитичким полирањем, течним полирањем и другим методама тешко прецизно контролисати геометријску тачност делова, а квалитет површине хемијског полирања, ултразвучног полирања, магнетног абразивног полирања и других метода не може испунити захтеве, тако да је обрада огледала прецизних калупа још увек заснован на механичком полирању. домаћин.
