Да би побољшали перформансе калупа, многи произвођачи ће правилно обрадити своје калупе. Обрада калупа се односи на обраду алата за формирање и калупе, а такође укључује калупе за смицање и калупе за сечење. То ће такође одражавати дефекте обраде, што ће резултирати опадањем перформанси калупа, па како изградити дефекте у процесу обраде калупа? Следећих седам мера може решити недостатке обраде калупа.
1. Разуман избор и обрада брусних плоча
Брусни точак који користи бели корунд је бољи, његове перформансе су тврде и крхке, а лако је произвести нове резне ивице, тако да је сила резања мала, топлота млевења је мала, а средња величина честица се користи у величини честица , као што је {{0}} мрежа је боља. Тврдоћа брусне плоче је средње мекана и мекана (ЗР1, ЗР2 и Р1, Р2), односно грубо зрнасте брусне плоче мале тврдоће, које имају добру самопобуду и могу смањити топлоту резања. Веома је важно одабрати одговарајући брусни точак за фино млевење. За услове високог ванадијума и молибдена челика за калупе, погодније је изабрати ГД монокристални корундни точак за млевење. Приликом обраде цементног карбида и материјала са високом тврдоћом при гашењу преферира се дијамант са органским везивом. Брусни точак, брусни точак са органским везивом има добро својство самобрушења, а храпавост радног предмета може да достигне Ра0,2μм. Последњих година, применом нових материјала, ЦБН (кубни бор нитрид) брусни точак је показао веома добар ефекат обраде. Завршна обрада на ЦНЦ брусилицама за формирање, координатним брусилицама и ЦНЦ унутрашњим и спољашњим цилиндричним брусима, ефекат је бољи од других врста брусних точкова. Током процеса брушења, потребно је обратити пажњу на благовремено облачење брусног точка како би точак за брушење био оштар. Када је брусни точак пасивиран, он ће клизити и стиснути се по површини радног предмета, изазивајући опекотине на површини радног предмета и смањујући његову снагу.
2. Рационална употреба расхладног мазива
Играјте три главне функције хлађења, прања и подмазивања, одржавајте хлађење и подмазивање чистим, како бисте контролисали топлоту млевења унутар дозвољеног опсега, како бисте спречили топлотну деформацију радног предмета. Побољшајте услове хлађења током брушења, као што је коришћење брусних точкова уроњених у уље или брусних плоча за унутрашње хлађење. Течност за сечење се уводи у центар брусног точка, а течност за сечење може директно ући у подручје брушења да би извршила ефикасан ефекат хлађења и спречила сагоревање површине радног предмета.
3. Смањите напон гашења након термичке обраде на минимум
Због напона гашења и мрежне карбонизоване структуре под дејством силе брушења, фазна трансформација структуре може лако изазвати пукотине у радном комаду. За високо прецизне калупе, како би се елиминисао заостали стрес брушења, након млевења треба извршити третман старења на ниским температурама како би се побољшала жилавост.
4. Елиминишите напрезање брушења
Такође је могуће потопити калуп у слано купатило на 260-315 степени на 1,5 минута, а затим га охладити у уљу на 30 степени, тако да се тврдоћа може смањити за 1ХРЦ, а преостали напон може смањити за 40 процената -65 процената .
5. Брушење константне температуре
За прецизно брушење прецизних калупа са толеранцијама димензија унутар 0.01 мм, треба обратити пажњу на утицај температуре околине, а потребно је брушење константне температуре. Из прорачуна се може видети да ће се за челични комад дужине 300мм, када је температурна разлика 3 степена, материјал променити за око 10,8μм, (10.8=1.2×3×3, деформација на 100 мм је 1,2 μм/степен), и сви процеси завршне обраде морају се у потпуности узети у обзир. утицај овог фактора.
6. Коришћењем електролитичког млевења
Побољшајте тачност производње калупа и квалитет површине. Током електролитичког млевења, брусни точак струже оксидни филм уместо да бруси метал, тако да је сила брушења мала, топлота брушења је такође мала, и неће бити брушења, пукотина, опекотина итд., И општа површина храпавост може бити боља од Ра0 .16μм; Поред тога, хабање брусног точка је мало, као што је брушење цементног карбида, количина хабања брусног точка од силицијум карбида је око 400 до 600 процената тежине брушеног карбида. Само 50 до 100 процената количине за уклањање цементног карбида.
7. Разумно изаберите количину млевења
Фино млевење са малим радијалним помаком или чак фино млевење. Ако се радијални помак и брзина брусног точка на одговарајући начин смање, а аксијални помак се повећа, контактна површина између брусног точка и радног предмета ће се смањити, а услови одвођења топлоте ће се побољшати, чиме се ефикасно контролише повећање у површинској температури.
