Да би побољшали перформансе калупа, многи произвођачи ће правилно обрадити своје калупе. Обрада калупа се односи на обраду алата за формирање и калупе, а такође укључује калупе за смицање и калупе за сечење. То ће такође одражавати дефекте обраде, што ће резултирати опадањем перформанси калупа, па како изградити дефекте у процесу обраде калупа? Следећих седам мера може решити недостатке обраде калупа.
1. Разуман избор и обрада брусних плоча
Брусни точак који користи бели корунд је бољи, његове перформансе су тврде и крхке, а лако је произвести нове резне ивице, тако да је сила резања мала, топлота млевења је мала, а средња величина честица се користи у величини честица , као што је {{0}} мрежа је боља. Тврдоћа брусне плоче је средње мекана и мекана (ЗР1, ЗР2 и Р1, Р2), односно грубо зрнасте брусне плоче мале тврдоће, које имају добру самопобуду и могу смањити топлоту резања. Веома је важно одабрати одговарајући брусни точак за фино млевење. За услове високог ванадијума и молибдена челика за калупе, погодније је изабрати ГД монокристални корундни точак за млевење. Приликом обраде цементног карбида и материјала са високом тврдоћом при гашењу преферира се дијамант са органским везивом. Брусни точак, брусни точак са органским везивом има добро својство самобрушења, а храпавост радног предмета може да достигне Ра0,2μм. Последњих година, применом нових материјала, ЦБН (кубни бор нитрид) брусни точак је показао веома добар ефекат обраде. Завршна обрада на ЦНЦ брусилицама за формирање, координатним брусилицама и ЦНЦ унутрашњим и спољашњим цилиндричним брусима, ефекат је бољи од других врста брусних точкова. Током процеса брушења, потребно је обратити пажњу на благовремено облачење брусног точка како би точак за брушење био оштар. Када је брусни точак пасивиран, он ће клизити и стиснути се по површини радног предмета, изазивајући опекотине на површини радног предмета и смањујући његову снагу.
2. Рационална употреба расхладног мазива
Играјте три главне функције хлађења, прања и подмазивања, одржавајте хлађење и подмазивање чистим, како бисте контролисали топлоту млевења унутар дозвољеног опсега, како бисте спречили топлотну деформацију радног предмета. Побољшајте услове хлађења током брушења, као што је коришћење брусних точкова уроњених у уље или брусних плоча за унутрашње хлађење. Течност за сечење се уводи у центар брусног точка, а течност за сечење може директно ући у подручје брушења да би извршила ефикасан ефекат хлађења и спречила сагоревање површине радног предмета.
3. Смањите напон гашења након термичке обраде на минимум
Због напона гашења и мрежне карбонизоване структуре под дејством силе брушења, фазна трансформација структуре може лако изазвати пукотине у радном комаду. За високо прецизне калупе, како би се елиминисао заостали стрес брушења, након млевења треба извршити третман старења на ниским температурама како би се побољшала жилавост.
Вакуумска термичка обрада калупа обухвата прелиминарну топлотну обраду, завршну топлотну обраду и обраду површинског ојачања. Генерално, дефекти термичке обраде се односе на различите дефекте који се јављају током завршног процеса топлотне обраде калупа или у накнадном процесу и током употребе, као што су напрслине при гашењу, деформација ван толеранције, недовољна тврдоћа, пукотине од електричне обраде, пукотине од брушења. , и рано оштећење калупа сачекајте. Хајде да ближе погледамо ове мере превенције дефеката са уредником! слика
Гашење
Узроци и превентивне мере за гашење пуцања су следећи:
1. Ефекат облика је углавном узрокован факторима дизајна, као што је филе Р премали, позиција рупе није правилно постављена, а прелаз пресека није добар.
2. Прегревање (прегоревање) је углавном узроковано нетачном контролом температуре или радном температуром, неправилним и неразумним процесом вакуумске топлотне обраде, посебно недовољним каљењем. Температура подешавања је превисока, температура пећи је неуједначена и узрокују се други фактори. Превентивне мере обухватају одржавање, коректуру система за контролу температуре, корекцију температуре процеса и додавање подметача између радног предмета и пода пећи.
3. Деугљичење је углавном узроковано факторима као што су прегревање (или прегоревање), незаштићено грејање у ваздушној пећи, мали додатак за машинску обраду, заостали слој декарбонизације у ковању или прелиминарној топлотној обради, итд. Превентивне мере су контролисано загревање атмосфере, грејање у сланом купатилу , Вакумске пећи и кутијасте пећи заштићене су боксерским или антиоксидационим премазима; додатак за обраду се повећава за 2 до 3 мм.
4. Неправилно хлађење је углавном узроковано неправилним одабиром расхладне течности или прекомерним хлађењем. Неопходно је савладати карактеристике хлађења медијума за гашење или третмана каљења.
5. Организација сировина је лоша, као што је озбиљна сегрегација карбида, лош квалитет ковања, неправилне методе припремне термичке обраде итд. Превентивне мере су усвајање исправног процеса ковања и разумног система припремне топлотне обраде.
Недовољна тврдоћа
Разлози и превентивне мере за недовољну тврдоћу су следећи:
1. Температура гашења је прениска, углавном због неправилне температуре подешавања процеса, грешке у систему контроле температуре, неправилног пуњења пећи или уласка у резервоар за хлађење, итд., температуру процеса треба исправити, систем контроле температуре треба ремонтовати и интервал радног комада треба подесити током оптерећења пећи. Распоредите их разумно и равномерно, распоредите их у резервоар и забраните слагање или спајање у резервоар ради хлађења.
2. Температура гашења је превисока, што је узроковано неправилним подешавањем температуре процеса или грешком у систему контроле температуре. Температуру процеса треба кориговати, а систем контроле температуре ремонтовати и проверити.
3. Прекомерно каљење, које је узроковано постављањем превисоке температуре каљења, грешком у систему контроле температуре или уласком у пећ када је температура пећи превисока. Процесну температуру треба кориговати и ремонтовати систем контроле температуре. ући.
4. Неправилно хлађење, разлог је што је време претходног хлађења предуго, расхладни медиј није правилно одабран, температура медијума за гашење је постепено висока и учинак хлађења је смањен, мешање није добро или температура резервоар је превисок итд. Мере: изаћи из пећи, брзо ући у резервоар итд.; савладајте медијум за гашење Карактеристике хлађења: температура уља је 60-80 степени, температура воде испод 30 степени, када је количина за гашење велика и расхладни медијум се загрева, треба додати медијум за гашење или користити друге резервоаре за хлађење за хлађење; мешање расхладне течности треба ојачати; на Мс плус 50 степени када се уклони.
5. Декарбонизација, која је узрокована резидуалним слојем декарбонизације сировина или гашењем и загревањем. Превентивне мере су контролисано загревање атмосфере, грејање у сланом купатилу, вакуумске пећи и кутијасте пећи су заштићене паковањем или употребом антиоксидационих премаза; Повећајте количину за 2 до 3 мм.
Из толеранције
У механичкој производњи, деформација гашења термичке обраде је апсолутна, док је недеформација релативна. Другим речима, то је само питање величине деформације. Ово је углавном због ефекта површинског рељефа мартензитне трансформације током топлотне обраде. Спречавање деформације термичке обраде (промене димензија и облика) је веома тежак задатак и у многим случајевима мора да се реши емпиријски. То је зато што не само тип челика и облик калупа утичу на деформацију топлотног третмана, већ ће и неправилна дистрибуција карбида и методе ковања и топлотне обраде такође узроковати или погоршати, ау многим условима топлотне обраде, све док одређени услов промене, деформација челичних делова Степен ће се веома разликовати. Иако је проблем деформације термичке обраде већ дуго решен искуством и пробним методама, неопходно је правилно схватити однос између ковања сировог материјала, оријентације модула, облика калупа, методе термичке обраде и деформације термичке обраде и схватања закон деформације термичке обраде из акумулираних стварних података. Међутим, веома је значајан посао да се успостави архива о деформацији термичке обраде.
декарбонизација
Декарбонизација је појава и реакција у којој се цео или део угљеника на површинском слоју губи услед дејства околне атмосфере када се челични део загрева или одржава топлим. Декарбонизација челичних делова не само да ће изазвати недовољну тврдоћу, пукотине при гашењу, деформацију топлотног третмана и дефекте хемијске топлотне обраде, већ ће такође имати велики утицај на чврстоћу на замор, отпорност на хабање и перформансе калупа.
Пукотине настале обрадом са електричним пражњењем
У производњи калупа, употреба машинске обраде са електричним пражњењем (електрични импулс и сечење жице) је све чешће коришћена метода обраде, али уз широку примену машинске обраде са електричним пражњењем, сходно томе се повећавају и дефекти узроковани њом. Пошто је обрада електричним пражњењем метода обраде која топи површину калупа уз помоћ високе температуре генерисане електричним пражњењем, на обрађеној површини се формира бели метаморфни слој машинске обраде електричним пражњењем и ствара се затезни напон од око 800 МПа. . На овај начин, током процеса електричне обраде калупа, у средини се често појављују дефекти као што су деформације или пукотине. Због тога је неопходно у потпуности схватити утицај машинске обраде са електричним пражњењем на материјал калупа и унапред предузети одговарајуће превентивне мере. Спречите прегревање и декарбонизацију током топлотне обраде и извршите довољно каљење да смањите или елиминишете заостало напрезање; да би се у потпуности елиминисало унутрашње напрезање које настаје током каљења, потребно је каљење на високим температурама, тако да треба користити типове челика који могу да издрже каљење на високим температурама (као што су тип Црл2, АСП-23, брзорезни челик итд. .), процес у стабилним условима пражњења; након пражњења, извршити третман стабилизације и опуштања; поставите разумне процесне рупе и жлебове; потпуно елиминисати поново учвршћени слој, тако да у здравом стању Следећа употреба; коришћењем принципа векторске транслације, део унутрашњег напрезања који је концентрисан у стражар за сечење се ослобађа кроз дренажу.
Недовољна жилавост
Разлог за недостатак жилавости може бити у томе што је температура гашења превисока и време држања предуго да би изазвало грубљење зрна, или зато што се каљење не избегава у зони ломљивости.
брушење пукотине
Када се у радном предмету налази велика количина задржаног аустенита, под дејством топлоте млевења долази до трансформације каљења, што резултира структуралним напрезањем и пуцањем радног предмета. Превентивне мере су: криогена обрада или поновљено каљење након гашења (каљење је генерално 2 до 3 пута, чак и за нисколегирани алатни челик за хладну обраду), да би се смањила количина задржаног аустенита.
