1. Генерал
Да би се стандардизовао формат механичких цртежа у предузећу, учинио их једноставним и стандардизованим и олакшало дељење мреже, формулисане су спецификације за механичке цртеже. Ова спецификација се односи на тродимензионалне цртеже и инжењерске цртеже које су нацртали Солидворкс и Црео софтвер у машинском цртежу компаније. Ако је било који садржај који није наведен у овој спецификацији укључен у процес коришћења, он ће бити у складу са релевантним националним стандардима и прописима.
2. Спецификације за коришћење софтвера за цртање
Садржај у овом делу узима за пример Солидворкс софтвер, а Црео софтвер је конфигурисан и коришћен у складу са овим стандардом.
2.1. Избор шаблона
Када користите солидворкс за прављење модела делова и монтажних модела, морате користити шаблоне модела које је одредила компанија, а називи шаблона су „делови – КСКС компанија“, „монтажа – КСКС компанија“.
Када користите Солидворкс за прављење инжењерских цртежа, морате користити шаблоне инжењерских цртежа које је одредила компанија, а називи шаблона су „Инжењерски цртеж А0А1-КСКС Цомпани“, „Инжењерски цртеж А2А3А{{ 4}}КСКС компанија“.
Након што је изабран шаблон за инжењерски цртеж, изаберите одговарајући формат цртежа. Према националним стандардима, компанија је формулисала 5 формата цртежа, укључујући „А0-КСКС цомпани“, „А1-КСКС цомпани“, „А2-КСКС цомпани“, „А 3-КСКС компанија“, „А4 Лонгитудинално – одређено предузеће“. Треба напоменути да хоризонтални формат није дозвољен за А4 цртеже.
2.2. Спецификација скице
Након креирања новог дела, ако је то екструдирана карактеристика, изаберите горњу раван за раван скице; ако је то револвирана карактеристика, изаберите десну или предњу раван за раван скице.
карактеристика екструдирања
Функција ротирања
Нацртана скица мора бити у потпуности дефинисана (боја скице је црна), а ограничења (управна, паралелна, једнака, симетрична, тангентна, итд.) треба користити што је више могуће уместо димензија да би скица била потпуно дефинисана.
2.3. Спецификација модела
Након што се успостави модел дела и склопа, мора се попунити „картица прилагођених атрибута“, укључујући: назив, шифру узорка, број артикла, материјал и напомене.
Правила именовања назива модела дела и склопа су број цртежа плус име, а број цртежа и назив су у складу са онима који су попуњени у атрибутној картици.
2.4. Спецификација броја цртежа
Начин припреме је: код производа плус серијски број, као што су КСКСКС-01-02-00, КСКСКС-01-02-01. Међу њима, „КСКСКС“ означава шифру производа, последња цифра је „00“, што значи да је цртеж склопа, а када је последња цифра „01“, „02“ итд., то је изражено као део цртежа. Правило именовања "КСКСКС" је: енглески иницијали скраћенице машине плус главни параметри опреме, на пример, МКСЈ800 значи машина за млевење, 800 значи да је максимални пречник обраде 800 мм. Генерално, број цртежа производа може се поделити на највише четири слоја цртежа делова, а детаљна правила поделе приказана су на следећој слици:
Монтажни цртеж
КСКСКС-00
Први слој дијаграма делова
КСКСКС-01
Монтажни цртеж првог спрата
КСКСКС-02-00
Дијаграм делова другог слоја
КСКСКС-02-01
монтажа другог нивоа
КСКСКС-02-02-00
Трећи слој дијаграма делова
КСКСКС-02-02-01
монтажа трећег слоја
КСКСКС-02-02-02-00
Четврти слој дијаграма делова
КСКСКС-02-02-02-01
КСКСКС-02-02-02-02
КСКСКС-02-02-02-03
...
Трећи слој дијаграма делова
КСКСКС-02-02-03
...
...
Дијаграм делова другог слоја
КСКСКС-02-03
...
...
Први слој дијаграма делова
КСКСКС-03
монтажа првог нивоа
КСКСКС-04-00
...
...
2.5. Спецификација формата
1) фонт
Општи захтеви су да цртеж треба да буде јасан, величина фонта треба да буде одговарајућа, а фонт (кинески карактери) треба да буде фонт Хании Цханг Фангсонг.
(а) Напомене: укључујући бројеве делова, референтне тачке, геометријске толеранције, напомене и симболе заваривања, а висина фонта се препоручује да буде 3,5 мм.
б) Технички захтеви: Технички захтеви се углавном налазе изнад насловне траке. Препоручује се да висина речи „Технички захтеви“ у оквирима мапа А2, А3 и А4 буде 5 мм, а висина речи у делу садржаја „Технички захтеви“ 3,5 мм; Висина речи „Захтеви“ је 7 мм, а висина речи „Технички захтеви“ је 5 мм.
(ц) Димензије: укључујући угао, дужину лука, ивицу, пречник, ознаку рупе, линеарност, ланац димензија и радијус, а висина фонта се препоручује да буде 3,5 мм.
(д) Форма: Висина фонта се препоручује да буде 5 мм.
(е) Симбол приказа: укључујући помоћни приказ, делимични приказ, приказ пресека, итд., препоручује се висина фонта 5 мм.
2) Тип линије
Класификација типова линија
Дебљина линије контуре (дебела пуна линија) и других линија (танка пуна линија) је јасна и одговарајућа. Препоручује се да ширина дебеле пуне линије буде {{0}}.35 мм, а ширина танке пуне линије 0,18 мм. детаљи као што следи:
(а) Видљива ивица: стил: пуна линија; дебљина линије: 0.35 мм
(б) Скривена ивица: стил: пуна линија; дебљина линије: 0.18 мм
(ц) Крива скице: стил: пуна линија; дебљина линије: 0.18 мм
(д) Конструктивна крива: стил: средишња линија; дебљина линије: 0.18 мм
(е) Шрафирање/испуњавање подручја: стил: пуна линија; дебљина линије: 0.18 мм
(ф) Преломна линија: стил: двотачкаста испрекидана линија; дебљина линије: 0.18мм
3) поглед
Угао гледања: прва перспектива
(а) Поглед на пресек
Када постоји само један пресек на слици, пресек не мора да буде означен ознаком, већ само треба да назначи положај пресека и правац пресека. Осим ако није другачије назначено, поглед са пресецима не мора да буде анотиран; када скала није у складу са приказом пресека, напомену треба означити и поставити директно изнад приказа.
Када постоји више пресека у једном цртежу, пресеци морају бити означени ознакама, позицијама сечења и правцима сечења, а напомене треба да буду означене директно изнад одговарајућих пресека.
(б) Делимичан поглед
Основни стандард делимичног приказа: ГБ; фонт: Сонг; величина фонта: 5.0мм.
Стил: са вођом.
Ознаке: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ... означене директно изнад делимичног приказа: као што су , .
(ц) до погледа
Ознака приказа: као што је правац А, правац Б, итд.; означено на врху приказа.
4) друго
(а) Више није потребно назначити количину ове компоненте „*/јединица“ у доњем десном углу колоне „Материјал“ у насловној траци инжењерског цртежа сваке компоненте.
(б) Симбол датума, симбол пресека и симбол усмереног погледа на сваком инжењерском цртежу ће бити означени енглеским словима А, Б, Ц, Д..., а поновљена слова нису дозвољена.
3. Захтеви за цртање
3.1. Погледајте избор оквира
Са становишта економије, основни принцип одабира величине карте је: под претпоставком да се графика може јасно изразити, што је мања величина карте, то боље; А4 се може користити за јасно изражавање без А3, а А3 се може користити за јасно изражавање без А2. Ако се А2 јасно изражава, немојте користити А1, а ако можете да користите А1 за јасно изражавање, немојте користити А0. Међутим, највећа разлика између компјутерског цртежа и ручно осликаних цртежа је у томе што се компјутерски цртеж може делимично бесконачно увећавати. Уобичајена грешка новопридошлица је премала величина цртежа, што доводи до нејасних ознака након штампања, што доноси проблеме обрађивачима.
3.2. Паттерн Униформити
Цртежи су уметничка дела, а цртеж мора да размисли о томе како да начини постављање погледа разумним, а површину цртежа уједначеном. Постављање погледа, димензија, симбола за обраду, техничких захтева, распореда, итд., све је повезано са уједначеношћу цртежа.
3.3. Скала цртежа
Размера цртежа је одабрана на одговарајући начин, а пожељна је пропорција коју препоручује национални стандард, као што су 1:1,5×10н, 1:2×10н, 1:2,5×10н, 1:3×10н, 1:4× 10н, 1:5×10н, 1 :6×10н, где је н=0,1,2…, али да би изглед цртежа био разумнији, координисанији и лепши, целобројни односи као што су 1:7 и Може се користити 1:8, али 1:5,5 и 1:6,5 се не могу користити Једнаки децимални однос.
Однос делимичног увећања је однос величине цртежа и стварне величине. На пример, ако је размера цртежа 1:2, а делимично увећани цртеж увећава цртеж за 4 пута, размеру треба означити као 2:1 уместо 4:1 на делимично увећаном цртежу.
3.4. Прикажи избор
Све док се облик дела може јасно изразити, што мање прегледа то боље. Поглед који најбоље може да изрази облик компоненте треба да буде изабран као главни приказ, а поглед одозго, поглед са стране, поглед правца и делимични поглед треба да се додају ако је потребно, али не би требало да се појављују сувишни прикази. Ако поглед може јасно да изрази део без њега, а на погледу нема ознаке димензије, то значи да се овај поглед може изоставити. Стога је важан принцип поједностављивања погледа: Погледи без димензија могу бити изостављени!
У монтажним цртежима, цртежима заваривања и другим цртежима компоненти није потребно јасно изразити структуру свих делова, али мора бити јасно изражен монтажни однос делова, позиције заваривања и обриси важних делова.
3.5. Димензионисање
Избор референтних вредности: мерила су подељена на мерила за пројектовање, стандарде производње и мерила за мерење. Покушајте да уједините три стандарда да бисте смањили грешке у производњи. Током процеса пројектовања треба у потпуности размотрити погодност будуће производње и мерења.
Референтне димензије: Димензије не дозвољавају затворено и поновљено позиционирање. Када су неке димензије заиста потребне (са овом димензијом може се јасније изразити намера дизајна и може се избећи конверзија димензија), али означавање димензије доводи до поновног позиционирања или затворених димензија, користи се референтна димензија (димензија са заградама). да га представи, као што је приказано на слици испод у величини (15).
Асоцијативне димензије су изражене у једном погледу колико год је то могуће. Као што је величина позиционирања и величина облика рупе.
Димензионисање филета: Радијуси савијања за плоче и цеви су димензионисани унутрашњим радијусима.
Изостављање димензионисања: У процесу димензионисања користите производни угао („Литература о машинству“ Напомена: Тачно према корацима обраде) да означите величину (без одређене величине, делови се не могу произвести). Обратите пажњу да означите облик, уградне и прикључне димензије на монтажном цртежу.
Вредност величине: Приликом пројектовања покушајте да изаберете цео број од 5 и 10 за величину површине која се не обрађује; изаберите 34, 58, итд., који су за 1~3 мм мањи од целобројних вишекратника 5 и 10. ("Машинско инжењерство Венхуи" Напомена: На основу стандардних спецификација величине материјала резервисан је додатак за машинску обраду)
Када наиђете на децимале у димензијама прерачунатим из углова, ове бројеве треба заокружити. На пример, димензија 114,88 може се заокружити на 115, а димензија 33,668 степени може се заокружити на 33,7 степени. Правила заокруживања за димензије са децималом су следећа: Димензије дужине се могу заокружити на једну децималу. Генерално, испод 0.3 се заокружује на 0, {{10}}.3~0.6 је заокружено на 0.5, а изнад 0.6 је заокружено на 1. Димензије углова се генерално заокружују на једну децималу. Испод 0.05 је заокружено на 0, изнад 0,05 је заокружено на 0,1.
Димензионалне линије не смеју да се пресецају. Када се котне линије секу, то значи да је позиција димензије погрешна.
Распоред серијских бројева делова: На целој слици серијски бројеви су поређани у смеру казаљке на сату или супротно од казаљке на сату, а распоред у редове није дозвољен.
4. Обрада симбола
Када користити симболе за машинску обраду? Обичај компаније предвиђа да се методе скидања материјала као што су стругање, глодање, рендисање, брушење, тестерисање, бушење и бушење обрађују, а остале методе не обрађују.
Храпавост: Ако не постоји посебан захтев, генерално се усваја храпавост од 12,5; храпавост површине било које одговарајуће површине не сме бити нижа од 3,2, а храпавост површине било које површине са високим захтевима (као што је површина за вакуумско заптивање) не сме бити нижа од 1,6. Када се не користи никаква обрада (као што је површина плоче, површина за ливење), користи се симбол храпавости без хоризонталних линија.
5. Толеранција уклапања
5.1. Толеранције димензија
Избор уклапања: сметње, прелаз, толеранције зазора се бирају према толеранцијама препорученим у националним стандардима.
Означавање толеранције линеарних димензија је обједињено за означавање кода толеранције и одговарајуће вредности граничног одступања у исто време. Вредност граничног одступања треба ставити у заграде, као што је приказано на слици испод:
Приликом означавања кода уклапања линеарне мере на монтажном цртежу, он мора бити означен у облику разломка на десној страни основне мере, бројилац је код толеранције рупе, а именилац је код толеранције. осовине, као што је приказано на следећој слици:
5.2. Геометријске толеранције
Усредсредите се на објашњење употребе степена положаја. Степен положаја треба користити у великим количинама, а слободна толеранција не може задовољити захтеве степена положаја рупе. Уопштено говорећи, тачност положаја је загарантована прецизношћу алата, калупа за бушење и алатних машина за обраду. Величина позиционирања између рупа се контролише величином рама.
Положај и величина оквира: Величина позиционирања је подељена у две категорије, једна је величина инсталације саме компоненте, а друга је величина позиционирања осим инсталације. Постоји разлика између ове две врсте величина. Сама величина уградње не може имати велико одступање, које се представља величином рама, а величина рама је неодвојива од позиције. Метода означавања величине и положаја оквира је следећа:
6. Правила избора материјала
6.1. Прописи о означавању материјала
Сваки део треба да буде означен именом материјала, колона материјала за монтажу је директно означена речју "монтажа", а колона детаља материјала заваривања је директно означена речју "завар".
6.2. Често коришћени избор материјала
Конструкцијски делови: угљенични конструкциони челик К235; нерђајући челик 304, 304Л, 310С, 316Л, 3Цр13; легура алуминијума ЛИ12, 7075; ливено гвожђе ХТ250, ХТ300 итд.;
Погонска осовина: 45, 40Цр, 3Цр13, 38ЦрМоАл, итд.;
Гумени делови: нитрилна гума, флуорна гума, природна гума итд., Углавном се користе као заптивке и амортизери;
Делови отпорни на хабање: бакар, политетрафлуороетилен, најлон, полиуретан, итд., који се углавном користе као делови отпорни на хабање или изолациони и тампон делови.
7. Заваривање
7.1. Симболи заваривања
слика
Значење симбола заваривања на слици:
К: висина завара;
н: број сегмената завара;
Л: дужина завара;
е: интервал заваривања;
Н: број истих завара;
Застава је симбол тачкастог заваривања; круг је број ободног завара; два троугла су симбол симетричног угаоног вара; З означава попречни завар. За детаље погледајте "Приручник за дизајн машине".
7.2. Облик заваривања
Угаони завар: завар где је завар између два дела под углом;
Сучеоно заваривање: спој у равни између два дела, сучеоно заваривање се не користи за заваре опште чврстоће;
Преклопно заваривање: Заварени шав нагомилани на површини дела се генерално користи за побољшање отпорности на хабање;
Тачкасто заваривање: тачкасти завар на шаву, који се користи за заваривање делова танких плоча;
Жлебни завар: Завар са жлебом. Постоје завари у облику слова В са тупим ивицама, једнострани завари у облику слова В са тупим ивицама, заварени спојеви у облику слова У са тупим ивицама, једнострани завари у облику слова У са тупим ивицама, заварени спојеви у облику рога и једнострани заваривање -обликовани завари. врста форме. Заварени спојеви у облику слова В и У морају бити урезани пре заваривања.
Ободно заваривање: Заварите круг око дела или на одређеној површини.
Симетрични завар: Завар који је симетричан са компонентом.
Интермитентно заваривање: шав за заваривање са празним делом након заваривања.
Заваривање у облику слова З: специјално за повремено симетрично заваривање, односно горњи и доњи завари су распоређени.
Заваривање оквира: тространо заваривање у облику оквира.
8. Избор стандардних делова
8.1. Принципи избора стандардних делова
Што је мање типова стандардних делова, то боље, покушајте да будете уједињени и не повећавајте стандардне спецификације делова по вољи. Генерално, стандардни делови се бирају у ПЛМ систему.
Прво изаберите постојеће стандардне делове у ПЛМ систему. Када се тражени стандардни делови не могу наћи у постојећим стандардним деловима, дозвољено је креирање новог стандардног кода дела и коришћење новог стандардног дела.
8.2. Дајте предност употреби стандардних делова
тип
)
Пример етикете
(колона имена)
Напомена
(материјална колона)
Вијак са шестоугаоном главом
ГБ/Т70.1
Вијак са шестоуглом главом М12×40
Нерђајући челик / висока чврстоћа 12.9
Вијак са шестоуглом главом
ГБ/Т70.3
Вијак са шестоуглом главом М6×16
Нерђајући челик
Вијци са шестоуглом главом
ГБ/Т70.2
Шестоугаони вијак са равном главом М6×10
Нерђајући челик
Сет шрафова са шестоугаоним утичницом са равним врхом
ГБ/Т77
Вијак са шестоугаоним усадним кључем са равним крајем М5×10
Нерђајући челик
вијак са шестоугаоном главом
ГБ/Т5872
Вијак са шестоугаоном главом М12×30
Нерђајући челик / висока чврстоћа 12.9
Хек нутс
ГБ/Т6170
Шестоугаона навртка М10
Нерђајући челик
Флат Васхерс
ГБ/Т97.2
равна подлошка 8
Нерђајући челик
опружна подлошка
ГБ/Т93
опружна подлошка 10
65Мн
Обујмица за осовину
ГБ/Т894.1
Обујмица вратила 55
65Мн
Обујмице за рупе
ГБ/Т893.1
Обујмица за рупу 32
65Мн
9. Подела компоненти
Подела на компоненте је најосновнији садржај дизајна. Ако подела компоненти није добра, цео сет цртежа и процес склапања ће бити неуредан. Основни принципи поделе су: функционална подела и подела физичке локације. Функционална независност и независност физичке локације треба одвојено поделити на компоненте. Узимајући машину за млевење као пример, она је подељена на компоненте стубова носача, компоненте за кретање, компоненте изолационог вентила, компоненте за млевење брусних точкова, компоненте за подешавање нивоа, компоненте вакуумског система, компоненте воденог пута, итд. За правила именовања бројева цртежа сваку компоненту, погледајте претходну спецификацију бројева.
10. Формат писања заједничких техничких захтева
Општи садржај техничких захтева:
1) Захтеви за материјале, бланке и термичку обраду (као што су електромагнетни параметри, хемијски састав, влажност, тврдоћа, металографски захтеви итд.).
2) Толеранције димензија, облици и храпавост површине итд. које је тешко изразити у погледу.
3) Јединствени захтеви за релевантне конструктивне елементе (као што су угаонице, ивице, димензије, итд.).
4) Захтеви за квалитет површине делова и компоненти (као што су премазивање, галванизација, глачање, итд.).
5) Посебни захтеви за зазор, сметње и појединачне конструктивне елементе.
6) Захтеви за калибрацију, подешавање и заптивање.
7) Захтеви за перформансе и квалитет производа и компоненти (као што су бука, отпорност на вибрације, аутоматизација, кочење и безбедност итд.).
8) Услови и методе испитивања.
9) Остала упутства
Горе наведени су општи аспекти које треба узети у обзир када се технички захтеви дају на цртежима производа, делова и компоненти. За цртеж дела или монтажни цртеж сваког кода цртежа, горњих девет аспеката није неопходно. Изразите специфичну ситуацију сваког објекта и предложите неопходне техничке захтеве
Следеће тачке треба имати на уму када пишете техничке захтеве:
1) Положај писања наслова и одредби „Техничких захтева“ треба да буде „што је више могуће изнад или лево од насловне траке“. Не пишите техничке захтеве далеко од насловне траке. У горњем десном углу цртежа немојте писати јединствене захтеве за структурне елементе (као што су "све ивице Ц1").
2) Наслов описа текста треба да буде „Технички захтеви“. Ако постоји само једна ставка, не треба је нумерисати, али наслов не сме бити изостављен. "Напомена" се не користи уместо "техничких захтева"; није дозвољено писати „техничке услове” као „техничке услове”. "Технички услови" су део "Технички услови".
3) Услови клаузула треба да буду сажети и стандардни. У монтажном цртежу, када израз укључује делове и компоненте, уместо њих се могу користити њихови серијски бројеви или кодови (кодови дизајна).
4) Посебни захтеви за неспецификоване толеранције димензионалних толеранција и геометријских толеранција треба да буду наведени у техничким захтевима.
10.1. Површинска обрада
Површинска обрада: анодизирана (црна, бела)
Површинска обрада: поцинковано
Површинска обрада: декоративно хромирање (дебљина оплата није означена)
Површинско хромирање: дебљина премаза {{0}}.××~0.××мм (метода означавања за тврдо хромирање на свим површинама)
Осим површине ××, остале површине су обложене тврдим хромом, а дебљина премаза је {{0}}.××~0.××мм (метода означавања за неколико површина без хромирање)
Тврдо хромирање на површини ××, дебљина премаза је {{0}}.××~0.××мм (само неколико метода означавања за површинско хромирање)
10.2. Сликарство
Све површине су фарбане бојом број ××
×× површина фарбана, број боје боје ××
Осим површине ××, остале површине су фарбане бројем боје боје ××
10.3. Термичка обрада
Термичка обрада: каљење и каљење, тврдоћа након гашења и каљења је ХБ×××~×××
Топлотна обрада: површинско гашење, површинска тврдоћа након гашења ХРЦ ×××~×××, дубоко ××~××
Термичка обрада: површинско карбуризирање (азот), тврдоћа ХРЦ ×××~×××, карбуризација (азот) дубоко ××~××
10.4. Испуцавање и скошење
Сви филети Р×
Непуњени филе Р×
Сва искошена××
Непопуњена ивица××
Оштра ивица ××
оштра ивица није тупа
10.5. Велдментс
Површина свих делова мора бити равна и глатка пре заваривања, без очигледних трагова чекића
Завари морају бити пробијени и без дефеката као што су инклузије шљаке, пукотине и поре
Након заваривања, свака површина треба да буде глатка, а заварени шав треба да буде брушен
Након заваривања, мора се подвргнути тесту притиска под ××МПа притиска за ×мин, и не сме бити цурења на сваком завару
Завршетак заваривања мора бити вештачки (природни, вибрацијски) третман старењем (обично се користи за велике заваре)
10.6. Цастингс
Површина калупа за ливење није машински обрађена, а површина мора бити глатка, а недозвољени су дефекти ливења као што су рупе од песка, шупљине скупљања и пукотине.
Ако је полупречник одливака без пуњења мањи или једнак Р×, површина одливака мора бити очишћена песком.
Залихе за ливење захтевају вештачко (природно) старење.
