Материјала који се могу користити за обраду калупа је више од сто, укључујући метал, пластику, неоргански неметал и парафин, али у зависности од стварних потреба, намена и потражња сваког материјала су различити. Данас, хајде да причамо о 24 најчешће коришћена метална материјала за обраду калупа.
1. 45 -висококвалитетни челик са структурним угљеником, је најчешће коришћен челик са регулацијом средње количине угљеника
Главне карактеристике: најчешће коришћени челик за подешавање средње количине угљеника, са добрим свеобухватним механичким перформансама и ниском гашењем. Мале делове треба квалитетно подесити, а велике делове треба третирати позитивном ватром.
Пример: Углавном се користи за производњу делова за мобилизацију високог интензитета, као што су радно коло, клип компресора, осовина, зупчаник, градија и пуж. Делови за заваривање обраћају пажњу на предгревање пре заваривања, елиминишући жарење након заваривања.
2. К235А (А3 челик) -Најчешће коришћени челик са угљеничном структуром
Главне карактеристике: висока пластичност, жилавост и перформансе заваривања, одређена снага перформанси хладног стреса и добре перформансе хладног закривљења.
Пример примене: широко се користи за делове и структуре за заваривање које су широко потребне. Као што су колица, клипњаче, продаја, осовине, завртњи, навртке, прстенови, заграде, заграде, грађевинске конструкције и мостови.
3. 40ЦР -Један од најчешће коришћених челика, који је легирани челик
Главне карактеристике: Након подешавања квалитета, има добре свеобухватне механичке особине, жилавост на ударе ниске температуре и ниску осетљивост зазора, добру свађу, високу чврстоћу замора када је уље и хладно, делови сложених облика када се воденим хлађењем лако пуцају. Пластичност хладног савијања је средња. Након паљења или квалитета, сечење је добро, али заварљивост није добра, што је склоно пуцању. Пре заваривања Продирање азота и високофреквентни третман површинског гашења.
Пример примене: Након третмана подешавања квалитета, користи се за производњу делова средње брзине и средњег оптерећења, као што су зупчаници алатних машина, осовине, пужеви, цветни кључеви и сетови напрстака, итд.; Делови за млевење, као што су зупчаници, вратила, главна вратила, радилице, срчана вратила, рукави, продаја, клипњаче, навртке, усисни вентил, итд.; После гашења и опоравка средње температуре Делови, као што су ротор пумпе за уље, клизач, зупчаник, вретено и прстен одела, итд.; Након гашења и опоравка на ниским температурама, користи се за стварање делова са великим оптерећењем, малим ударом, отпорношћу на хабање. Након коегзистенције азота се третирају делови преноса веће величине и жилавости на високој ниској температури, као што су осовине и зупчаници.
4. ХТ150 —— Сиви ливени гвожђе
Пример: мењачи, лежајеви за алатне машине, кутије, хидраулични цилиндри, пумпе, вентили, замајци, поклопци цилиндара, тракасти точкови и лежајеви, итд.
5, 35 -уобичајени материјали за различите стандардне делове и причвршћиваче
Главне карактеристике: одговарајућа чврстоћа, добра пластичност, висока хладна пластичност и заваривање. У хладном стању може бити грубо и брушено. Ниска гашење, употреба ватре или након подешавања квалитета.
Пример: Погодан је за производњу малих пресека и може да издржи већа оптерећења, као што су радилице, полуге, клипњаче, прстенови, разни стандардни делови и причвршћивачи.
6. 65мн —— Обични опружни челик
Пример: различите равне, округле опруге мале величине, опруге јастука седишта, сат са опругом за косу, такође се могу направити за прстен опруге, опругу вентила, трску квачила, опругу кочнице, хладне завојне опруге и опругу за картицу.
7. 0ЦР18НИ9 — најчешће коришћени нерђајући челик (Америцан Стеел Но. 304, Јапанесе Стеел СУС304)
Карактеристике и примене: Највише се користи за нерђајући термички челик, као што је опрема за храну, општа хемијска опрема итд.
8. ЦР12 -чешћи челик за хладни калуп (амерички челик Д3, јапански челик СКД1)
Карактеристике и примена: ЦР12 челик је широко коришћен челик за хладне калупе, који је челик од Лаи челика са високим садржајем угљеника и хрома. Челик има добру гашење и добру отпорност на хабање; пошто је садржај угљеника у ЦР12 челику чак 2,3 процента, отпорност на удар је лоша, хрскава и пуца, а лако се формирају уједначени кокристални карбиди; ЦР12 челик је због. Има добру отпорност на абразију и углавном се користи за стварање хладно отпорних калупа, штанцање, калупе за храњење, хладне ингуле, језерце за хладно цеђење, бушилице, квантитативне прописе, квантитативне прописе, и квантитативне прописе, и квантитативне регулације, и квантитативно оптерећења отпорна на хабање. , Калуп за цртање, калуп за пресовање, плоча за писање, дубоки калуп и калупи за хладни притисак за металургију праха.
9. ДЦ53 -често коришћени јапански увезени челик за хладну обраду
Карактеристике и примена: Високо-чврсти жилави и хладни челик за калупе, јапански Датонг специјални челик (фабрика) број челика произвођача. Након опоравка на високим температурама, има високу тврдоћу, високу жилавост и добро сечење. Користи се за прецизне калупе за хладно штанцање, калупе за истезање, ливење свиле, хладно сечење и штанцање.
10. ДЦЦР12Мов - хром челик отпоран на хабање
Додати су домаћи, садржај угљеника нижи од ЦР12 челика, и МО и В, а побољшани су неуједначени карбиди. МО може смањити карбонизовану пристрасност и побољшати гашење, а В може рафинирати зрна да повећа жилавост. Овај челик има високу гашење, пресек се може потпуно угасити испод 400 мм, и још увек може да одржава добру тврдоћу и отпорност на хабање на 300 ~ 400 степени Ц. Већа жилавост од ЦР12. Запремина се мења током гашења. Постоји висока отпорност на хабање и добра свеобухватна механичка својства. Хладно резане маказе, округле тестере, стандардни алати и мерни алати.
11. СКД11 —— Чврст, жилави челик од хрома
Јапанска производња сојева Хитацхи. Технички је побољшана организација ливења у челику, рафинисана зрна, побољшана жилавост и отпорност на хабање у поређењу са ЦР12Мов, и продужен век трајања калупа.
12. Д2 -високоугљенични високохром хладан као челик
Производња у Сједињеним Државама. Има високу способност гашења, тврдоћу, отпорност на абразију и добре антиоксидативне перформансе на високим температурама. Након гашења и полирања, отпорност на рђу је добра. Топлотна обрада је мала. Препоручљиво је направити хладне калупе, алате и алате за мерење, као што су калупи за истезање, хладно цеђење и ножеви за хладно смицање.
13. СКД11 (СЛД) - Чврсти високохромирани челик без деформације
Јапанска производња сојева Хитацхи. Због повећаног садржаја МО и В у челику, организација ливења у челику је побољшана, зрна се рафинишу, а карбонизовани облик је побољшан. Д2 је висок, отпорност на хабање је такође повећана, а има и већу отпорност на ватру. Пракса је показала да је век трајања овог челичног калупа дужи од ЦР12МОВ. Честа производња калупа, као што су калупи за истезање, калупи који ударају на пешчане точкове.
14, ДЦ53 -високо чврсти високохромирани челик
Јапанска фабрика Датонг. Тврдоћа термичке обраде је већа од СКД11. Висока температура (520 ~ 530) степени Ц може достићи 62 ~ 63ХРЦ високе тврдоће. У погледу чврстоће и отпорности на хабање, ДЦ53 превазилази СКД11, а жилавост је двоструко већа од СКД11. Чврстоћа ДЦ53 ретко пуца и пуца у производњи хладног калупа, што у великој мери продужава век трајања. Заостали напон је мали, смањујући заостали напон након високе температуре. Пошто су пукотине и деформације у процесу сечења жице потиснуте, сечење и брушење превазилазе СКД11, који се користи за прецизне калупе за штанцање, хладно ковање и калупе за дубоко извлачење.
15. СКХ-9-отпорност на хабање, брзи челик јаке жилавости
Јапанска производња сојева Хитацхи. Користи се за модуле хладног ковања, машине за сечење, бушилице, поновно сечење и бушење.
16. АСП-23-Металургија праха брзорезни челик
Шведски. Расподела карбида је изузетно уједначена, отпорност на хабање, висока жилавост, лака обрада и стабилна величина топлотне обраде. Користи се за различите дуговечне алате за сечење као што су пробијање, дубоко истезање, калупи за бушење, глодалице и сечива.
17. П20 -Пластични калупи опште потребне величине
Производња у Сједињеним Државама. Рад електричне ерозије. Фабрички статус је пре-хардли ХБ270 ~ 300, тврдоћа гашења ХРЦ52.
18, 718 -пластични калуп високе потребне величине
Шведски. Рад електричне ерозије. Фабрички статус је екпеливе ХБ290 ~ 330, тврдоћа гашења ХРЦ52.
19. НАК80 -високо огледало, пластични калуп високе прецизности
Јапанска фабрика Датонг. Фабрички статус је пре - једва ХБ370 ~ 400, тврдоћа гашења ХРЦ52.
20. С136 -Антимилат - корозија и калуп за огледало од пластике
Шведски. ХБ<215, quenching="" hardness="">
21, Х13 -обичан калуп за ливење под притиском
За алуминијум, цинк, магнезијум, ливење под притиском, калуп за термичко пресовање, калуп за цеђење алуминијума итд.
22, СКД61 —— Напредни калуп за ливење под притиском
Јапанска фабрика Хитацхи. Технологија поновног топљења путем електричне шљаке значајно је побољшана у погледу радног века. Користи се за калупе за топлотно пресовање, калупе за екструзију алуминијума.
23, 8407 —— Напредни калуп за ливење под притиском
Шведски. Користи се за калупе за топлотно пресовање, калупе за екструзију алуминијума.
24. ФДАЦ -додат сумпор да би се побољшао његово лако сечење
Фабричка тврдоћа предгревања ХРЦ38 ~ 42 може се резати директно без гашења и опоравка. Користи се за мале шаржне калупе, једноставне калупе, разне производе од смоле, клизне делове и краткотрајне делове калупа. Као што су калупи са патент затварачем, калупи за оквире за наочаре итд.
