Топло ваљани челични лимови и тракасти производи су један од важних челичних производа. Применом и развојем топловаљаних лимова у различитим аспектима, захтеви корисника за производима постају све строжији. Док корисници обраћају пажњу на квалитет челичних плоча, они више обраћају пажњу и обраћају више пажње на квалитет изгледа производа.
Квалитет изгледа је у великој мери један од најважнијих показатеља за оцењивање квалитета топло ваљаних челичних лимова. Уколико изглед производа не одговара захтевима, корисници га неће препознати и прихватити. Због тога је у процесу производње потребно обезбедити перформансе производа, али и обратити пажњу на квалитет изгледа производа.
слика
(бочни таласи)
Међутим, у целом процесу производње топловаљаних производа, услед утицаја различитих фактора као што су висока температура, високи притисак, велика брзина и хардверска опрема, произведени производи можда неће у потпуности да задовоље захтеве купаца, а на може доћи до површине челичне плоче. То је неизбежно, а појава ових недостатака пролази кроз цео процес топлог ваљања. То не утиче само на изглед површине накнадно формираног уређаја, већ је и уско повезано са ефектом накнадне обраде, трошковима обраде и тако даље.
У циљу даљег побољшања квалитета површине топло ваљаних челичних лимова, домаћи и страни произвођачи су предузели многе мере за корекцију и побољшање, као што су комбиновање хемијског и механичког уклањања фосфора, континуирано жарење и пречишћавање челика. Чекати.
2 Класификација уобичајених површинских недостатака топловаљаних челичних лимова
Класификација дефеката треба да се заснива на релевантним дефиницијама и описима у релевантним техничким стандардима и техничким условима топловаљаних челичних лимова, а да се у исто време формулише и опише стварни облик и карактеристике дефеката у комбинацији са повећање броја врста челика и диверсификација метода производње последњих година. . Уобичајени дефекти топло ваљаних челичних лимова могу се поделити у пет категорија: површински дефекти, дефекти облика плоче, својства састава, свеукупни недостаци изгледа котура и геометријске димензије.
2.1 Дефекти површине
Постоји јединствени међународни стандард евалуације за класификацију површинских недостатака топло ваљаних челичних лимова. Према различитим факторима као што су њихови узроци и облици, дефекти на површини плоча средње дебљине се деле на 33 типа.
слика
(укључено)
Међутим, различити типови могу бити повезани једни са другима, а многи недостаци су такође веома слични по изгледу, што је релативно лако изазвати забуну. Стога се ови недостаци могу сажети и организовати у пет категорија: (1) бодљике; (2) набори и огреботине; (3) инклузије; (4) ожиљци; (5) пукотине.
2.2 Дефекти облика
Дефекти облика се генерално могу поделити у 3 категорије:
2.2.1 Средњи таласи: таласасти таласи дуж уздужног правца, углавном се појављују у плочама танког калибра или нискоугљеничним челичним плочама; 2.2.2 Бочни таласи: Углавном се појављују у производима танког калибра, нискоугљеничним челичним производима, са таласастим таласима на ивицама;
2.2.3 Подлога кариране плоче је неравна: основна плоча кариране плоче има очигледне избочине и удубљења, која су у облику рибље крљушти, распоређена дуж уздужне траке, а нека су распоређена дуж површине даске. .
слика
2.3 Дефекти у изгледу целе ролне
Дефекти изгледа целе запремине се генерално могу поделити у 5 категорија у погледу изгледа:
2.3.1 Облик торња: облик торња, углавном се појављује у ваљаним производима дебљине;
2.3.2 Одмотавање: Постоје велики размаци између слојева намотаја и слојева, који се углавном појављују у ваљаним производима дебљине;
2.3.3 Постепени слојеви: неравнине између слојева намотаја или слојева, или између слојева, углавном се јављају код ваљаних производа дебљине;
2.3.4 Висећа оштећења: неки делови на оба краја калема су оштећени; постоје празнине између слојева намотаја;
2.3.5 Колапсирајући калем: Изглед челичног намотаја је овалан или неправилан.
слика
2.4 Перформансе композиције
У погледу перформанси композиције, може се поделити у 3 категорије:
2.4.1 Састав који премашује стандард: једна или више компоненти премашују опсег који захтева планирана класа челика;
2.4.2 Затезна чврстоћа премашује стандардну М: затезна чврстоћа премашује опсег који захтева планирана класа челика;
2.4.3 Прекомерно издужење: издужење премашује опсег који захтева планирана класа челика.
2.5 Геометрија
У погледу геометријске величине, може се поделити у 3 категорије:
2.5.1 Недоследна дебљина: укупна или делимична дебљина челичног котура прелази опсег толеранције планиране дебљине;
2.5.2 Неодговарајућа ширина: цела или делимична ширина челичног котура прелази опсег толеранције планиране ширине;
2.5.3 Висина плоче са шаблоном није довољна: висина шаре није онаква како је наведено у уговору. Лако се јавља када је дебљина ваљања већа од 5,8 мм.
3 Анализа уобичајених површинских недостатака топловаљаних челичних лимова
Топло ваљани челични лимови су под утицајем различитих фактора током процеса производње:
Углавном укључује три аспекта: загревање и дефосфоризацију плоче, процес врућег пуњења и површинско стање ваљане жбице. Узроци ових недостатака су такође различити, а прелиминарна анализа се ради о узроцима неких уобичајених недостатака.
слика
3.1 Питтинг
Поцкмаркс су неравне храпаве површине на површини челика, познате и као површине са јамицом, које су углавном непрекидне плоче, а неке су делимично или периодично распоређене. Разлог за то је лош квалитет ваљаних жбица и различита површинска тврдоћа. Или губитак охлађеног тврдог слоја, неравномерно хабање, готова рупа или хабање жлеба за ваљање предње рупе, корозија или лепљење сломљеног гвозденог оксида, током процеса загревања, плоча је јако оксидована, а гвоздени лим се утискује у површину током ваљања, и формира након пада Сићушне јаме.
3.2 Преклапање и гребање
слика
Разлог је тај што је плоча за вођење лоше обрађена или јако истрошена.
Ивица није глатка, монтажа и подешавање уређаја за вођење су неправилни, превелики притисак на ваљани комад изазива огреботине, плоча за вођење или шаблон рупа пријања за оксидну скалу и изазива огреботине, под, радијалну стазу и расхладни слој подручја врућег ваљања помера челик, опрема за окретање челика има оштре углове, а ваљани комад је огребан када прође, или је садржај сумпора у великом гасу висок, а клизач се лако нодулира, што узрокује површина плоче за савијање и гребање.
3.3 Укључци
Инклузије се односе на неметалне инклузије са одређеном дубином на површини челика, углавном распоређене у тачкама, тракама или блоковима, а боје су тамноцрвене, светло жуте итд.
Главни разлози су то што неметалне инклузије првобитно доведене на површину челичног ингота и гредице нису очишћене и ваљане у челичну површину; током процеса загревања, ватростални материјали, пепео од угља и пепео на врху пећи или на крају пећи пали су на површину гредице и нису Очишћени и ваљани у површину ваљаног комада; поред тога, околина око ваљаонице није чиста, а неметалне инклузије на површини ваљаног комада такође могу произвести инклузије.
3.4 ожиљци
слика
Ожиљци су металне љуспице у облику ожиљака на површини челика, које су неправилно распоређене. Ожиљци су различите величине и дубине. Често постоје инклузије испод ожиљака.
Разлог за стварање ожиљака је тај што неправилан рад при ливењу челичних ингота узрокује да се распршени или попрскани растопљени челик залепи за зид калупа, а након оксидације, лепи се за површину челичног ингота, стварајући ожиљке на површини након ваљања или услед присуство лепљења калупа, конвексност на површини челичног ингота. Дефекти као што су бале, текстуре, тешка кожа или преокренута кожа ће формирати ожиљке током ваљања. Током процеса ваљања, површинска ребра причвршћена за површину ваљаног комада услед огреботина у одређеном пролазу пре готове рупе, или жљебова за котрљање Површина је јако истрошена, а ожиљци настају поновним ваљањем, од којих су неки узроковани нечистим чишћењем „браде“ плоче.
слика
3.5 црацк
Углавном постоје уздужне пукотине, попречне и звездасте пукотине. Од челичног попречног пресека, пукотине имају оштре корене, имају одређену дубину и управне су на површину, а око њих постоје озбиљне разугљичење и неметалне инклузије.
Разлог је што дебљина примарне љуске није уједначена, концентрација напрезања је концентрисана на месту где је љуска танка, или топлотни напон узрокован температурном разликом између унутрашње и спољашње љуске, отпоран је на хидростатички притисак напон очвршћавања и скупљања љуске дуж правца дебљине и сл., када настају пукотине када напон премашује затезну чврстоћу љуске.
слика
3.6 бочни таласи
Неуједначена бочна дебљина плоче доводи до различитог издужења у свакој тачки у бочном правцу током ваљања; лоше подударање цвц кракова доводи до недоследних релативних стопа смањења у бочном правцу ваљаног комада.
3.7 Састав који премашује стандард
Приликом топљења и пречишћавања састав истопљеног челика није био стриктно контролисан у складу са техничким стандардима и условима уговора који се захтевају уговором, или је састав истопљеног челика промењен због предугог времена изливања. Ово има много везе са процесом изливања, нивоом рада и статусом опреме.
3. 8 Ширина се не поклапа
Компјутерски контролни систем поквари, а контрола параметара котрљања флуктуира; напетост петље или намотавања је неприкладна или јако варира; одступање величине плоче је велико; бочни притисак вертикалних кракова је неприкладан; процес ваљања је неприкладан.
Узроци осталих кварова овде се не анализирају један по један.
4 Мере за спречавање површинских оштећења топло ваљаних челичних лимова
У целом процесу производње топлог ваљања, појава дефекта челичне плоче је неизбежан проблем. Након проналажења узрока кварова, веома је важно како избећи појаву недостатака.
4. 1 Питтинг
Због различитих узрока појаве удубљења, мере за спречавање и отклањање рупа су такође различите:
4.1.1 Када мењате жбице, пажљиво проверите ваљке и немојте користити јако кородиране ваљке;
4. 1.2 Замените истрошене жбице или облике рупа на време;
4. 1.3 Побољшајте материјал жбица за котрљање, побољшајте отпорност на хабање, одржавајте жлеб за ваљање добро охлађеним, користите мазива за процес врућег ваљања, смањите хабање и побољшајте отпорност на хабање жлеба за ваљање;
4. 1.4 Контролисати температуру загревања материјала да би се одржао позитиван притисак у пећи и смањио оксидациони гас. За неке легиране челике који се лако оксидирају и оксидна скала није лако отпасти, треба покрити гвоздени лим на површини крутог материјала како би се заштитило загревање;
4.1.5 Користите воду под високим притиском и компримовани ваздух да бисте уклонили каменац оксида гвожђа на површини ваљаног комада пре ваљања или током процеса ваљања.
4.2 Преклапање и гребање
Мере за спречавање савијања и гребања су:
4.2.1 Обрађена водећа плоча мора испуњавати захтеве и имати глатке ивице;
4.2.2 Правилно подесити уређај за вођење;
4.2.3 Уклонити оштре углове на радијалном путу, горњу покривну плочу обилазнице и челичну опрему за кретање и окретање;
4.2.4 Потребно је на време проверити рад транспортног одвозног пута и отклонити квар.
4.3 Ожиљци
слика
Мере за спречавање и уклањање ожиљака укључују:
4.3.1 Побољшати ливење ингота и рад целог калупа или континуирано ливење ради побољшања квалитета челичних ингота;
4.3.2 Појачати инспекцију квалитета челичних ингота и залогаја, а челични бланкови са дефектима краста морају се пустити у производњу након чишћења;
4.3.3 Строго извршите операцију бодовања ваљаних жбица и замените озбиљно истрошене водеће плоче и жлебове за ваљање на време како бисте спречили огреботине на ваљаним деловима.
4.4 Црацк
Мере за спречавање пукотина укључују:
4.4.1 Побољшати металуршки квалитет производње челика и континуираног ливења, побољшати квалитет површине плоча за континуирано ливење, стриктно прегледати, а неквалификоване плоче неће бити пуштене у производњу;
4.4.2 Строго контролисати температуру грејања;
4.4 3 Побољшајте систем котрљања, спречите неравномерно хлађење и усвојите једнообразно смањење и разумно време окретања;
4, 4.4 Разумно контролишите хлађење након ваљања да би се ваљани комад равномерно охладио.
слика
4.5 облик торња
Неопходно је редовно проверавати и заменити бочну водилицу; оптимизовати рад процеса намотавања.
4.6 Колапс
Смањите дужину правог дела што је више могуће; на одговарајући начин смањити температуру намотавања; чувајте челични калем разумно.
4.7 Висина кариране плоче није довољна
Строго гравирајте жбице са узорком, повећајте притисак котрљања и на време замените жбице.
Процес производње топловаљаних челичних и тракастих производа је релативно компликован и веома је тешко контролисати недостатке производа у овом процесу, тако да му је потребна боља технологија и више искуства за постепено побољшање.
5. Закључак
слика
Класификација дефеката челичних плоча је педантан и ригорозан посао, који не мора само да поштује традиционалне методе класификације, већ и да буде у складу са постојећим дефиницијама релевантних стандарда.
У овом раду класификују се површински недостаци топловаљаних челичних лимова, анализирају узроци неких дефеката и уводи се методе за спречавање неких недостатака. Међутим, са постепеним повећањем броја врста челика и постепеном диверзификацијом метода производње, наставиће да се јављају нови недостаци и морфолошке промене. Ово питање још увек захтева даље истраживање и дискусију.
