1. Правац отварања калупа и линија раздвајања
На почетку дизајна сваког производа за бризгање, прво се мора одредити његов правац отварања калупа и линија раздвајања како би се осигурало да је механизам клизача за повлачење језгра минимизиран и да се елиминише утицај линије раздвајања на изглед.
1. Након што је одређен смер отварања калупа, ребра, копче, избочине и друге структуре производа су дизајниране да буду што је могуће више у складу са смером отварања калупа, како би се избегло повлачење језгра и смањиле линије шавова, и продужио животни век калупа.
2. Након што се одреди смер отварања калупа, може се изабрати одговарајућа линија раздвајања како би се избегла подрезивања у правцу отварања калупа како би се побољшао изглед и перформансе.
Друго, нагиб нагиба
1. Одговарајући нагиб вађења из калупа може избећи повлачење производа (смеће). Нагиб вађења глатке површине треба да буде већи од или једнак 0.5 степени, површина финог зрна (површина песка) треба да буде већа од 1 степен, а површина грубог зрна треба да буде већа од 1,5 степени.
2. Одговарајући нагиб вађења из калупа може избећи оштећење врха производа, као што је избељивање врха, деформација врха и ломљење врха.
3. Приликом пројектовања производа са структуром дубоких шупљина, нагиб спољне површине треба да буде што је могуће већи од нагиба унутрашње површине, како би се осигурало да језгро калупа не одступа током бризгања, да се добије уједначен производ дебљина зида, и осигурати чврстоћу материјала отвора производа.
3. Дебљина зида производа
1. Све врсте пластике имају одређени опсег дебљине зида, углавном 0.5 ~ 4мм, када дебљина зида прелази 4мм, то ће узроковати предуго време хлађења, штампање скупљања и друге проблеме, требало би да размислите о промени структуру производа.
2. Неуједначена дебљина зида ће узроковати скупљање површине.
3. Неуједначена дебљина зида ће узроковати поре и трагове завара.
4. Ребра
1. Разумна примена ребара може повећати крутост производа и смањити деформацију.
2. Дебљина арматурног ребра мора бити мања или једнака (0.5-0.7) Т дебљини зида производа, иначе ће се површина скупити.
3. Једнострани нагиб ребра треба да буде већи од 1,5 степени да би се избегло оштећење врха.
5. Филет
1. Ако је филет премали, може изазвати концентрацију напрезања производа, што резултира пуцањем производа.
2. Ако је филет премали, може изазвати концентрацију напрезања у шупљини калупа, што резултира пуцањем шупљине.
3. Постављање разумних заобљених углова такође може побољшати технологију обраде калупа. На пример, шупљина се може директно глодати помоћу Р резача како би се избегла електрична обрада ниске ефикасности.
4. Различити заобљени углови могу изазвати померање линије раздвајања, а различите заобљене углове или јасне углове треба изабрати у складу са стварном ситуацијом.
Шест, рупа
1. Облик рупе треба да буде што једноставнији, углавном округао.
2. Аксијални смер рупе је у складу са смером отварања калупа, што може избећи повлачење језгра.
3. Када је однос дужине и пречника рупе већи од 2, треба подесити нагиб вађења из калупа. У овом тренутку, пречник рупе треба израчунати према величини мањег пречника (максимална физичка величина).
4. Однос дужине и пречника слепих рупа генерално не прелази 4. Пробијање игле против отвора
5. Растојање између рупе и ивице производа је углавном веће од величине рупе.
7. Повлачење језгра, механизам клизача и избегавање калупа за ињектирање
1. Када се пластични део не може глатко извадити из калупа у складу са смером отварања калупа, треба дизајнирати механизам клизача за повлачење језгра. Клизач механизма за повлачење језгра може да формира сложену структуру производа, али је лако изазвати дефекте као што су линије шивања и скупљање производа, и повећати цену калупа и скратити век трајања калупа.
2. Када дизајнирате производе за бризгање, ако не постоји посебан захтев, покушајте да избегнете структуру која повлачи језгро. На пример, смер аксијалног правца рупе и правац ребара се мења у правцу отвора калупа, а користе се методе као што је пробијање кроз језгро шупљине.
8. Интегрисана шарка
1. Користећи жилавост ПП материјала, шарка се може дизајнирати тако да се интегрише са производом.
2. Величина филма који се користи као шарка треба да буде мања од 0.5 мм и да мора да буде уједначена,
3. Када се убризгава интегрисана шарка, капија се може дизајнирати само на једној страни шарке.
9. Уметните
1. Уметање уметака у производе за бризгање може повећати локалну снагу, тврдоћу, тачност димензија и поставити мале рупе са навојем (осовине) како би се задовољиле различите посебне потребе. Истовремено, то ће повећати цену производа.
2. Уметак је углавном бакар, али може бити и други метални или пластични делови.
3. Део уметка који је уграђен у пластику треба да буде дизајниран са структурама за спречавање ротације и извлачења. Као што су: нарезивање, рупа, савијање, изравнавање, раме итд.
4. Пластика око уметка треба да буде правилно задебљана како би се спречило пуцање пластичног дела под напоном.
5. Приликом дизајнирања уметка треба у потпуности узети у обзир начин његовог позиционирања у калупу (рупа, игла, магнетизам).
10. Идентификација
Лого производа је генерално постављен на релативно равном делу унутрашње површине производа и има издигнуту форму, а лого је постављен на површини где је вероватно да ће нормални смер бити у складу са лењиром правца отварања калупа, који може избећи напрезање.
11. Прецизност бризганих делова
Због неуједначености и несигурности брзине скупљања током бризгања, прецизност бризганих делова је очигледно нижа од оне металних делова, а толеранције димензија механичких делова не могу се једноставно применити. Одговарајуће захтеве толеранције треба изабрати у складу са стандардима. моја земља је такође издала ГБ/ Т14486-93 „Толеранција димензија пластичних делова обликованих од стране инжењерске пластике“, дизајнер може да одреди толеранцију димензија дела у складу са захтевима коришћених пластичних сировина и захтевима употребе део према прописима у стандарду. Истовремено, потребно је одредити одговарајућу тачност толеранције дизајна на основу свеобухватне снаге фабрике и тачности дизајна сличних производа.
12. Деформација бризганих делова
Побољшајте ригидност бризгане структуре производа и смањите деформацију. Избегавајте равну структуру што је више могуће, а прирубну и конкавно-конвексну структуру поставите разумно. Поставите разумне учвршћиваче.
Тринаест, одбитак
1. Уређај са копчом је дизајниран да се користи са више копчи истовремено, тако да целокупни уређај неће изостати у раду због оштећења појединачних копчи, чиме се продужава његов радни век и додаје заобљене углове ради повећања снаге.
2. Захтеви толеранције за релевантне димензије копче су веома строги. Ако има превише подрезаних позиција, лако ће оштетити копчу; напротив, ако има премало подрезаних позиција, биће тешко контролисати положај монтаже или ће комбиновани део бити превише лабав. Решење је да резервишете начин да модификујете калуп и лако додате лепак.
14. Заваривање (заваривање врућим плочама, ултразвучно заваривање, заваривање вибрацијама)
1. Заваривање може побољшати снагу везе.
2. Коришћење заваривања може поједноставити дизајн производа.
15. Разумно размотрити контрадикцију између перформанси процеса и производа
1 Приликом пројектовања производа за бризгање, контрадикторност између изгледа производа, перформанси и процеса мора се свеобухватно размотрити. Понекад се добар изглед или перформансе могу постићи жртвовањем дела производности.
2. Када структурални дизајн не може да избегне дефекте убризгавања, покушајте да се дефекти појаве у скривеним деловима производа.
Шеснаест, однос између пречника рупе стуба завртња и пречника вијка за самопрезивање
Пречник рупе за вијке за самопрезивање
М{0}}.7 мм
М2.3 2.0мм
М2.6 2.2мм
М3 2.5 мм
17. Принципи дизајна БОСС-а:
1. Стуб не треба користити сам колико год је то могуће. Треба га повезати са спољним зидом или користити заједно са ребром за ојачање. Сврха је ојачати снагу стуба и учинити да гума тече глатко.
2. Висина стуба углавном није већа од два и по пречника стуба. Превише високи стубови ће изазвати заробљавање ваздуха током обликовања пластичних делова (предугачак ће изазвати отворе за ваздух, изгорети, недовољно пуњење, итд.).
3. Ако висина стуба прелази два и по пута пречник стуба, посебно стуба који је далеко од спољног зида, метод за јачање чврстоће стуба је коришћење ребара за ојачање.
4. Облик БОСС-а је углавном округао, а други облици нису лаки за обраду
5. Положај БОСС-а не би требало да буде преблизу углу или спољашњем зиду, а одређено растојање треба да се држи од спољног зида производа
6) Део дебљине меса се може уклонити око БОСС-а (тј. кратера) како би се спречило скупљање и слегање
7), БОСС-ов угао бирања: обично 0.5 степени споља, 0.5 степени унутра или 1
Сврха раздвајања калупа је да се производ може глатко извадити из калупа, хајде да узмемо слику као пример за илустрацију.
На слици изнад, осим што одваја шупљину калупа од АА линије, производ се не може глатко извадити ни на једном делу подељеног калупа, јер постоји подрезана копча (осенчени део на слици).
На горњој слици, ако је калуп одвојен од линије ББ, можемо видети да је осенчени део на слици блокирани део производа, односно да је раван лепка између А и Б подрезана.
Стога можемо закључити да, како би се обезбедило несметано вађење производа, линија раздвајања производа треба да буде изабрана на максималној страни пројекције у правцу отварања калупа.
Пројекција, професор математике у средњој школи је причао о томе, а неки ђаци су рекли, заборавио сам давно, добро, хајде да то мало измислимо.
слика
Као што је приказано на слици, паралелно светло сија из правца отварања производа, формирајући сенку (жуту линију) на вертикалној равни, а највећа страна сенке је највећа пројекцијска страна производа.
Постоји много принципа за избор линије раздвајања, а ово је најосновнији. Са овим је сасвим довољан једноставан раван калуп, калуп за раздвајање
Овде постоји и важна тачка знања, односно правац отварања калупа производа. Све се заснива на овој експанзији.
Смер отварања калупа за већину производа је релативно лако изабрати, односно, вертикални правац највеће пројекцијске површине производа је правац отварања калупа производа.
Према принципу три погледа, можемо сазнати три пројекцијске површине било ког производа, а величине пројекцијских површина су различите, само пронађите највећу пројекцијску површину.
За више узбудљивих видео записа о дизајну калупа за УГ и материјале за дизајн калупа, потражите: Обука дизајна калупа Кингсонг
С обзиром на то да ће у наредним курсевима за раздвајање бити много производа са подрезима, овде ћемо објаснити све принципе одабира површине за раздвајање:
1: Да би се осигурало да се производ може извадити из калупа, положај површине за раздвајање треба да буде положај највеће пројекцијске бочне сенке у правцу ослобађања производа.
2: За делове изгледа, одвајање калупа не може утицати на изглед, а квалитет и прецизност изгледа морају бити загарантовани.
3: Уверите се да производ може да остане у задњем калупу након отварања калупа, што је погодно за вађење из калупа и бочно повлачење језгра.
4: Гарантујте квалитет производа и чврстоћу и крутост делова током обликовања.
5: Узмите у обзир силу стезања калупа и поставите правац са највећом пројектованом површином производа на смер стезања предњег и задњег калупа.
Теоријско знање се завршава овде, затим објасните неколико речи које се појављују у овој лекцији
1: Подрезивање се односи на део калупа који блокира ослобађање производа, тако да се производ не може глатко извадити.
2: Линија раздвајања је линија која се формира на производу на споју неколико делова који чине шупљину.
3: Раставна површина чини међусобну додирну површину неколико делова шупљине калупа.
4: Површина лепка је на калупу, а контактна површина између производа и калупа се заједно назива површина лепка
5: Радња да се производ за вађење глатко извади из калупа
6: Правац вађења из калупа је правац у коме се производ може глатко извадити из калупа.
7: Изгледна површина Спољна површина производа, површина која се може видети непосредно након склапања.
8: Сила стезања Сила коју машина за бризгање врши на калуп против притиска ињектирања
