Резање је најважнији начин обраде у механичкој производњи, а резање метала је такође најважнија функција примене обрадног центра 850. Сваки процес сечења мора имати три основна услова: алат за сечење, радни предмет и кретање сечења. Са сталним побољшањем прецизности производње празних делова, сечење обрадног центра може достићи високе захтеве прецизности и храпавости површине. Због тога се технологија резања метала обрадног центра широко користи у процесу механичке производње.
Постоји много класификација за сечење металних материјала. Уобичајене методе класификације су према карактеристикама процеса, брзини уклањања материјала, тачности обраде и обликовању површине.
Технолошке карактеристике резања зависе од структуре резног алата и облика релативног кретања између резног алата и обратка. Уобичајено коришћени обрадни обрадни центри обрадних центара укључују супер-завршну обраду, навоје, глодање и бушење.
Према количини уклањања и тачности обраде обрађене обрадке, процес сечења се може поделити на грубу машинску обраду (грубу обраду), полустатичку машинску обраду, завршну обраду, завршну обраду и ултрапрецизну машинску обраду. Грубо брушење је метода обраде у којој се већина или цео додатак за машинску обраду исече са обратка са великом дубином сечења и након једног или неколико пролаза. Обично се користи за претходну обраду. Полузавршна обрада се генерално користи као међупроцес између грубе обраде и завршне обраде; завршна обрада је употреба финог сечења како би обрађена површина постигла већу прецизност и квалитет површине. Одаберите различите методе обраде према различитим потребама обраде.
Са сталним развојем обрадне снаге и перформанси алата у обрадном центру, прецизност, ефикасност и аутоматизација обраде сечења настављају да се побољшавају, а опсег примене се такође шири. Обрадни центар ће дефинитивно допринети развоју савремене производње машина.
