У производњи често наилазимо на проблеме са абнормалном прецизношћу обраде тешке цнц глодалице. Такве грешке су веома прикривене и тешко их је дијагностиковати. Главни разлози за ову врсту квара су следећи:
1) Јединица за довод машине алатке се мења или мења
2) Помак нуле (НУЛЛОФФСЕТ) сваке осе алатне машине је ненормалан
3) Абнормални аксијални зазор (БАЦКЛАСХ)
4) Мотор ради ненормално, односно електрични и управљачки делови су неисправни
5) Осим тога, припрема програма обраде, избор алата и људски фактори такође могу узроковати абнормалну тачност обраде.
1. Промена или модификација параметара система
Параметри система углавном укључују јединицу за довод машине алатке, нулти помак, зазор и тако даље. На пример, СИЕМЕНС и ФАНУЦ ЦНЦ системи имају две јединице за напајање: метрички и империјални систем. Изаберите квалитетну додатну опрему за машине и потражите Таихао Мацхинери. Неки третмани током поправке алатних машина често утичу на промене нулте офсет и зазора. Након решавања проблема, требало би да извршите благовремена подешавања и измене; са друге стране, услед јаког механичког хабања или споја, лабавост такође може да изазове промене у измереним вредностима параметара, а параметре је потребно у складу са тим модификовати да би се испунили захтеви тачности обраде машине алатке.
2. Абнормална тачност обраде узрокована механичким кваром
Хоризонтални обрадни центар 0 усваја ФАНУЦ0и-МА ЦНЦ систем. Једном у процесу глодања лопатице парне турбине, изненада је откривено да је довод осе З био ненормалан, узрокујући грешку сечења од најмање 1 мм (пресецање у З-смеру). Током истраге: квар се догодио изненада. У режимима рада јог и МДИ, свака оса машине алатке ради нормално, а поврат референтне тачке је нормалан; нема аларма, а могућност тешког квара у електричном управљачком делу је елиминисана. Анализа сматра да следеће аспекте треба испитати један по један.
(1) Проверите сегмент програма обраде који се покреће када је тачност алатне машине ненормална, посебно компензацију дужине алата, коректуру и израчунавање координатног система обраде (Г54～Г59).
(2) У режиму џогирања, З-оса је више пута померана, а стање кретања је дијагностиковано видом, додиром и слухом. Утврђено је да је звук кретања у З-смеру био абнормалан, посебно брзо трчање, а шум је био очигледнији. Судећи по овоме, у машинама могу бити скривене опасности.
(3) Проверите тачност З осе алатне машине. Померите З-осу са МПГ генератором (подесите МПГ однос на 1×100 степен преноса, то јест, мотор убацује 0,1 мм за сваки корак) и посматрајте кретање З-осе помоћу индикатора точкића. Након што прецизност једносмерног кретања остане нормална, то је позитивно кретање као полазна тачка. Сваки пут када се МПГ промени за један корак, стварна удаљеност кретања машине З осе д=д1=д2=д3...=0,1 мм, што указује да мотор добро ради и да је тачност позиционирања добра.
Повратак на стварни помак кретања машине алатке може се поделити у четири фазе:
①Раздаљина кретања машине алатке д1 [ГГ] гт;д=0,1мм (нагиб је већи од 1);
② Приказано као д=0.1мм [ГГ] гт;; д2 [ГГ] гт;д3 (нагиб је мањи од 1);
③Механизам алатне машине се заправо не помера, показујући најстандарднији зазор;
④Раздаљина кретања машине је једнака МПГ датој вредности (нагиб је једнак 1), а машина се враћа у нормално кретање.
Без обзира на то како је зазор (параметар 1851) компензован, карактеристика је: поред компензације у трећој фази, и даље постоје друге промене, посебно у првој фази, што озбиљно утиче на тачност обраде машине алатке. У компензацији се налази да што је већа компензација зазора, то је већа удаљеност кретања параграфа ①.
Анализирајући горе наведене инспекције, обука ЦНЦ техничара сматра да постоји неколико могућих разлога: један је да је мотор ненормалан; други је механички квар; а треће је да постоји одређени јаз. Изаберите квалитетан прибор за алатне машине да бисте потражили Таихао. Да би се даље дијагностиковао квар, мотор и водећи завртањ се потпуно одвоје, а мотор и механички делови се проверавају одвојено. Мотор ради нормално; у дијагнози механичког дела, налази се да када се завртањ окреће руком, постоји врло очигледан осећај празног места на почетку повратног кретања. У нормалним околностима, требало би да можете да осетите уредно и глатко кретање лежаја. Након демонтаже и прегледа, установљено је да је лежај заиста оштећен, а једна кугла је отпала. Након замене, машина се враћа у нормалу.
3. Електрични параметри алатне машине нису оптимизовани. Мотор ради ненормално.
ЦНЦ ауто
ЦНЦ вертикална глодалица, опремљена ФАНУЦ0-ТФ ЦНЦ системом. Током процеса обраде, утврђено је да је тачност Кс осе абнормална. Прегледом је утврђено да постоји одређени зазор у Кс оси, а мотор је нестабилан при стартовању. Када руком додирнем мотор Кс-осе, осетим да се мотор озбиљније тресе, и то није очигледно при стартовању и заустављању, а очигледније је у ЈОГ режиму.
Анализа верује да постоје два разлога за квар, један је велики механички зазор; други је ненормалан рад мотора Кс-осе. Користите функцију параметара ФАНУЦ система за отклањање грешака у мотору. Прво, постојећи јаз је надокнађен; параметри серво појачања и параметри функције Н пулса супресије су подешени, подрхтавање мотора Кс-осе је елиминисано, а тачност обраде машине алатке се вратила у нормалу.
4. Петља положаја машине алатке је ненормална или је контролна логика нетачна
Обрадни центар машина за бушење и глодање, ЦНЦ систем је ФАНУЦ18и, режим управљања потпуно затвореном петљом. Током процеса обраде утврђено је да је тачност И осе алатне машине била абнормална. Минимална грешка тачности била је око 0,006 мм, а велика грешка је могла да достигне 1,400 мм. Током инспекције, машина алатка је поставила Г54 координатни систем обратка према потреби. У МДИ режиму, покрените програм у Г54 координатном систему, односно [ГГ] куот;Г90Г54И80Ф100; М30; [ГГ] куот;, вредност координата машине приказана на дисплеју након покретања кревета у стању приправности је [ГГ] куот;-1046,605 [ГГ] куот;, забележите ову вредност. Затим у ручном режиму, померите И осу машине алатке у било коју другу позицију, извршите горњу наредбу поново у МДИ режиму, након што се стање приправности заустави, нађе се да је вредност дигиталног приказа координата машине [ГГ] куот ;-1046.992 [ГГ] куот; у овом тренутку и извршите га у исто време. Последњи број показује разлику од 0,387 мм у односу на вредност. На исти начин, померите И-осу на другу позицију, извршите реченицу више пута, а вредност дигиталног дисплеја је неизвесна. И-оса је прегледана индикатором бројчаника и установљено је да је стварна грешка механичке позиције у основи иста као и грешка коју приказује дигитални дисплеј, па се сматрало да је узрок квара то што је И -поновљена грешка позиционирања осе је била превелика. Пажљиво проверите зазор и тачност позиционирања И-осе и извршите компензацију, али то неће имати ефекта. Стога се сумња да постоји проблем са лењиром решетке и системским параметрима, али зашто долази до тако велике грешке, а не појављује се одговарајућа алармна порука? Даљом инспекцијом је утврђено да је ова оса вертикална. Када се И оса олабави, држач ће пасти надоле, узрокујући нетолеранцију.
