Разлика у процесу ЦНЦ обраде 3, 4, 5 осовина?
Користимо многе модерне 3-осне, 4-осне и 5-осне ЦНЦ обрадне центре за производњу одличних ЦНЦ делова. Технологија глодања се широко користи у различитим применама у ЦНЦ прецизној машинској обради. На пример, индустрије као што су ваздухопловство, оптика и медицина ослањају се на глодање за производњу прецизних делова.
Купци треба да разумеју различите врсте ЦНЦ машина за глодање које су доступне како би оптимизовали њихову употребу. Главна разлика је оса на којој машина ради. Ови покрети пружају ЦНЦ глодалицама слободу да производе сложене геометрије. Укратко, што је више оса, шири је опсег функција. Број оса такође утиче на тачност и ефикасност машине.
Како се креће процес ЦНЦ глодања?
Пре него што разумете различите типове ЦНЦ машина за глодање, морате разумети осу. Оса Кс је паралелна са предњим делом вашег тела, крећући се лево и десно. И оса је окомита на вас и креће се напред-назад. Коначно, З оса је у вертикалном положају који се креће горе-доле. Друга оса ротације зависи од ротације Кс, И или З осе. Ово ће створити А, Б и Ц осе.
Типична стона глодалица се креће дуж Кс/И равни. Вретено које држи алат помера се по З оси. Стога, овај опсег кретања дефинише 3Д простор у којем млин ради. Следи даље разумевање главних разлика између различитих ЦНЦ машина за глодање.
Шта је троосна обрада?
Машине за глодање са три осе користе три осе, односно Кс, И и З осе. Када 3-осна машина алатка помера алат дуж 3-осе, радни предмет остаје фиксиран. У Цреатингваи-у користимо машине са 3 осе за производњу 2Д и 2.5Д геометријских делова. Можемо чак обрадити свих 6 страна дела. Међутим, овај процес захтева додатну опрему за постизање.
Машина са 3 осе такође омогућава простор за дизајн одређених функција нагињања. Ове карактеристике морају бити под углом у односу на осу Кс, И или З.
Које су предности троосне обраде?
3-осни ЦНЦ процес обраде има могућност обављања више операција глодања. Залажемо се за њихову употребу јер ове машине могу брзо и ефикасно уклонити материјал са радног предмета. Добијена површина је обично равна или равна. За разлику од органских кругова, јединствени назив за ову врсту геометријског облика је призматичан.
Користимо 3-осну глодалицу за бушење и урезивање радног предмета. Међутим, ово се може урадити само дуж З осе. Разлог је тај што вретено може да се креће само горе-доле и не може да прође кроз страну радног предмета. Стога, ово ограничава машинску обраду делова који захтевају жлебове и рупе на више страна. Машина уопште не може да приступи свим лицима.
Срећом, један од начина да се превазиђе ово ограничење је да се радни предмет растеретиш и поново постави на радни сто. Покушавамо да избегнемо коришћење ове опције јер може да изазове нетачне димензије ако се не премести правилно. Један од начина да се смањи грешка је коришћење сонде за добијање нове референтне тачке радног комада. Иако овај корак успорава цео процес, можете бити сигурни да је могућност грешке мала.
Шта је четвороосни ЦНЦ процес обраде?
Поред додатне ротационе осе, 4-осна глодалица и даље користи горе поменуту линеарну 3-осну. А-оса ротира радни предмет, чиме се проширују могућности 4-осне машине алатке. Типичан распоред алатне машине са 4 осе је да је вретено у вертикалном положају у односу на радни предмет. Затим се радни предмет монтира на ос Кс и ротира заједно са учвршћењем на А оси. Ова позиција нам омогућава да обрадимо све 4 стране дела у једном уређају.
Уобичајени 4-осни ЦНЦ процеси обраде укључују: континуирани и индексирајући.
Континуирана 4-осна обрада укључује сечење материјала са радног предмета док се радни предмет ротира на А оси. Ово омогућава стварање сложених контура као што су спирале и режњеви.
Индексна 4-осна обрада укључује ротацију радног предмета око а-осе, а машина не сече материјал. Када имамо потребну ротацију, примењујемо кочнице на радни предмет.
Које су предности 4-осне обраде?
Додавање 4. осе кретања обратка додаје више могућности обраде. Можемо лако приступити свим странама радног предмета без растављања и поновног позиционирања. Ова предност се претвара у смањење трошкова, јер се могу додати додатни елементи да би се постигло поновно позиционирање.
Ризик од људске грешке је такође постао мањи. Због тога можете добити најквалитетније делове. Елиминисање губитка тачности уоченог у 3-осној машинској обради није резултирало строжим толеранцијама. Поред тога, пошто је радни предмет делимично окачен, рупе и елементи за бушење продиру што је могуће потпуније.
Додатна предност је могућност обраде нагнутих карактеристика које се не могу постићи са 3-осном ЦНЦ обрадом. Међутим, све карактеристике које се обрађују морају бити под углом око сличних осе. У супротном, процес ће захтевати додатне уређаје за машинске карактеристике различитих оса.
Шта је петоосна обрада?
Машина за глодање са 5 оса користи све 4 осе и додатну осу ротације. Овај тип ЦНЦ глодалице користи 2 од 3 могуће осе ротације. Према томе, машина или користи ротацију Ц-осе и А-осе, или ротацију Ц-осе и Б-осе. Ова ротација се дешава на вретену или радном комаду.
Б оса је ротација око И осе у КСИЗ равни. Можемо постићи овај додатни покрет причвршћивањем главе за шишање. Ова модификација омогућава креирање сложених облика у скоро сваком правцу. На пример, спирални ротори су познати по томе што имају сложене кривине у више праваца. 5-осна ЦНЦ машина алатка може лако произвести овај део.
Уобичајени типови 5-осних ЦНЦ машина алатки укључују потпуно континуалне 5-осне алатне машине и 3+2 машине алатке.
Потпуно континуална машина са 5 оса може да произведе веома сложене 3Д облике. Разлог је тај што омогућава да се две ротирајуће осовине ротирају у исто време. Ова функција се креће од сложених закривљених 3Д површина до равних сложених углова. Као резултат тога, можемо чак да производимо делове који се обично производе само процесом обликовања.
С друге стране, алатне машине са 3+2 осе дозвољавају само независан рад ротационе осе. Дакле, не можемо да ротирамо две осе ротације у исто време. Међутим, овај тип може направити веома сложене 3Д облике.
Које су предности 5-осне обраде?
Због скраћеног времена испоруке, већина купаца преферира 5-осни. 5-осни ЦНЦ процес обраде познат је по свом процесу обраде у једном кораку, који може боље контактирати геометрију дела. Поред тога, век трајања ових алата је значајно продужен због бољег позиционирања сечења на радном столу.
Коју одабрати, машинску обраду са 3, 4 или 5 оса?
Иако петоосни алатни алати имају све предности, нису сви производи погодни за то. На пример, машина са 5 оса је крута. Стога, чак и за једноставне делове, и даље можемо постићи високе толеранције. Ово се може претворити у веће трошкове. Зашто не размислите о 3-осној машинској обради која још увек може да заврши посао по много нижој цени.
