Нерђајући челик је скраћеница за нерђајући челик и челик{0}}отпоран на киселине. Челици отпорни на слабе корозивне медије као што су ваздух, пара и вода, или они који поседују својства отпорности на рђу{2}}, називају се нерђајући челик. Челици отпорни на хемијску корозију (киселине, базе, соли, итд.) називају се челик отпоран на киселине-.
Због разлика у хемијском саставу, нерђајући челик није нужно отпоран на хемијску корозију, док нерђајући челик углавном поседује својства отпорности на рђу{0}}. Отпорност на корозију нерђајућег челика зависи од легирајућих елемената које садржи.
Обично се класификује према својој металографској структури:
Генерално, на основу металографске структуре, обични нерђајући челик је подељен у три категорије: аустенитни нерђајући челик, феритни нерђајући челик и мартензитни нерђајући челик. На основу ове три основне металографске структуре, за специфичне потребе и сврхе изведени су дуплекс нерђајући челик, нерђајући челик који-очвршћава и високо{2}}легирани челик са садржајем гвожђа мањим од 50%.
1. Аустенитни нерђајући челик
Матрица се углавном састоји од аустенитне структуре (ЦИ фаза) са кубичном кристалном структуром{0}}центрираном на лице. Није-магнетна и углавном се ојачава хладном обрадом (што може довести до неког магнетизма). 1. **2. **Феритни нерђајући челик:** Нерђајући челик са претежно кубичном феритном (-фазно) матрицом-центрираном на тело. Магнетна је и генерално се не може очврснути топлотном обрадом, али је хладна обрада може мало ојачати. Амерички институт за гвожђе и челик (АИСИ) означава га као 430 и 446.
3. **Мартензитни нерђајући челик:** Нерђајући челик са мартензитном (кубном или кубичном-центрираном на тело) матрицом. Магнетна је, а њена механичка својства се могу подесити топлотном обрадом. АИСИ га означава као 410, 420 и 440. Мартензит показује аустенитну структуру на високим температурама; када се охладе на собну температуру одговарајућом брзином, аустенитна структура се трансформише у мартензит (тј. стврдњавање).
**3. **Мартензитни нерђајући челик:** Нерђајући челик са мартензитном (кубном или кубном) матрицом са-центром на телу. Магнетна је, а њена механичка својства се могу подесити топлотном обрадом. АИСИ га означава као 410, 420 и 440. 4. аустенитни-феритни (дуплекс) нерђајући челик
Овај тип нерђајућег челика има матрицу која се састоји од аустенитних и феритних фаза, при чему мања фаза матрице обично садржи више од 15%. Магнетна је и може се ојачати хладном обрадом. 329 је типичан пример дуплексног нерђајућег челика. У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком, дуплекс нерђајући челик има већу чврстоћу и значајно побољшану отпорност на интергрануларну корозију, хлоридну напонску корозију и питтинг корозију.
5. Нерђајући челик који очвршћава преципитацијом
Ова врста нерђајућег челика има аустенитну или мартензитну матрицу и може се очврснути третманом таложења. Амерички институт за гвожђе и челик означава га бројевима у серији 600, као што је 630, што је 17-4ПХ.
Уопштено говорећи, осим легура, аустенитни нерђајући челик има одличну отпорност на корозију. Феритни нерђајући челик се може користити у окружењима са мало-корозијом. У благо корозивним срединама, ако је потребна висока чврстоћа или висока тврдоћа, могу се користити мартензитни и нерђајући челици који се очвршћавају на падавинама.
Диференцијација дебљине
1. Током процеса ваљања у челичанама, ролне пролазе кроз благу деформацију услед топлоте, што доводи до одступања дебљине ваљаних плоча, углавном дебљих у средини и тањих на ивицама. Национални прописи предвиђају да се дебљина плоче мери на средини горње ивице.
2. Толеранције произилазе из захтева тржишта и купаца, генерално категорисане као велике или мале толеранције. на пример:
[слика]
Која врста нерђајућег челика је мање склона рђи?
Постоје три главна фактора који утичу на корозију нерђајућег челика:
1. Садржај легирајућих елемената
Уопштено говорећи, челик са садржајем хрома од 10,5% је мање склон рђи. Већи садржај хрома и никла резултира бољом отпорношћу на корозију. На пример, нерђајући челик 304 захтева 8%~10% никла и 18%~20% хрома; такав нерђајући челик углавном неће рђати.
2. Процес топљења производног предузећа такође утиче на отпорност на корозију нерђајућег челика.
Велике фабрике нерђајућег челика са добром технологијом топљења, напредном опремом и напредним процесима могу осигурати контролу над легирајућим елементима, уклањањем нечистоћа и температуром хлађења гредице. Због тога су њихови производи стабилног и поузданог квалитета, доброг унутрашњег квалитета и нису склони рђи. Насупрот томе, неке мале челичане имају застарелу опрему и процесе, а нечистоће се не могу уклонити током процеса топљења, због чега је већа вероватноћа да ће њихови производи зарђати.
3. Спољно окружење: Суво и{1}}проветрено окружење мање је подложно рђењу.
Међутим, окружења са високом влажношћу, континуираним кишним временом или високом киселошћу/алкалношћу у ваздуху су склонија рђи. Чак и нерђајући челик 304 ће зарђати ако је окружење превише лоше.
Како се носити са мрљама од рђе на нерђајућем челику?
1. Хемијска метода:
Користите пасту за кисељење или спреј да бисте поново-пассирали зарђале делове, формирајући филм од хром-оксида да бисте повратили отпорност на корозију. Након кисељења, веома је важно правилно испрати чистом водом да бисте уклонили све загађиваче и остатке киселине. Након свих третмана, поново полирати опремом за полирање и запечатити воском за полирање. За мање, локализоване мрље од рђе, мешавина бензина и моторног уља у омјеру 1:1 се може користити за брисање чистом крпом.
2. Механичке методе
Пескарење, коришћењем стаклених или керамичких микрочестица за пескарење, брушење, четкање и полирање. Механичке методе могу уклонити загађиваче из претходно уклоњених материјала, материјала за полирање или материјала за шишање. Све врсте загађивача, посебно стране честице гвожђа, могу постати извори корозије, посебно у влажним срединама. Због тога, механички очишћене површине идеално треба чистити на одговарајући начин у сувим условима. Механичке методе чисте само површину и не мењају инхерентну отпорност материјала на корозију. Због тога се препоручује поновно-полирање помоћу опреме за полирање и заптивање воском за полирање након механичког чишћења.
Уобичајене класе и својства нерђајућег челика за инструменте
1. 304 Нерђајући челик. Један од најчешће коришћених аустенитних нерђајућих челика, погодан за производњу дубоко-извучених делова, цевовода за киселину, контејнера, структурних компоненти, разних тела инструмената, итд. Такође се може користити за производњу немагнетне, криогене опреме и компоненти.
2. 304Л нерђајући челик. Да би се решила озбиљна тенденција интергрануларне корозије нерђајућег челика 304 под одређеним условима услед таложења Цр23Ц6, развијен је ултра-аустенитни нерђајући челик са ниским садржајем угљеника. Његова отпорност на интергрануларну корозију у осетљивом стању је знатно боља од отпорности нерђајућег челика 304. Осим нешто мање чврстоће, његова друга својства су слична нерђајућем челику 321. Углавном се користи за опрему и компоненте отпорне на корозију-које захтевају заваривање, али не могу да се подвргну третману раствором, и може се користити за производњу различитих тела инструмената итд.
3. 304Х нерђајући челик. Унутрашња грана од нерђајућег челика 304, са масеним уделом угљеника од 0,04%–0,10%, његове перформансе на високој{5}}температури су супериорније од оних од нерђајућег челика 304.
4. 316 Нерђајући челик. На основу челика 10Цр18Ни12, додат је молибден, који даје челику добру отпорност на редукцијске медије и корозију. У морској води и разним другим медијима, његова отпорност на корозију је супериорнија од отпорности на нерђајући челик 304 и углавном се користи за материјале отпорне на корозију.
5. 316Л нерђајући челик. Ултра-челик са ниским садржајем угљеника са добром отпорношћу на осетљиву интергрануларну корозију, погодан за производњу заварених компоненти и опреме са дебелим попречним-пресекима, као што су материјали отпорни на корозију-у петрохемијској опреми. 6. 316Х нерђајући челик. Унутрашња грана од нерђајућег челика 316, са садржајем угљеника од 0,04%–0,10%. Његове перформансе на високим{11}температурама су супериорније од нерђајућег челика 316.
7. 317 Нерђајући челик. Његова отпорност на питинг корозију и пузање је супериорнија од нерђајућег челика 316Л. Користи се у производњи петрохемијске опреме и опреме отпорне на корозију органске киселине.
8. 321 Нерђајући челик. Аустенитни нерђајући челик-стабилизован титанијумом. Додатак титанијума побољшава његову отпорност на међугрануларну корозију и има добра механичка својства при високим{4}}температурама. Може се заменити ултра-нискоугљеничним аустенитним нерђајућим челиком. Осим за посебне примене као што је отпорност на високе-температуре или водоничну корозију, његова употреба се генерално не препоручује.
9. 347 Нерђајући челик. Аустенитни нерђајући челик стабилизован ниобијумом{2}}. Додатак ниобијума побољшава његову отпорност на интергрануларну корозију. Његова отпорност на корозију у киселим, алкалним и сланим медијима је слична нерђајућем челику 321. Има добру заварљивост и може се користити и као материјал отпоран на корозију-и као челик отпоран на топлоту{8}. Углавном се користи у термоенергетским и петрохемијским пољима, као што је производња контејнера, цеви, измењивача топлоте, шахтова, цеви за пећи у индустријским пећима и цевних термометара за пећи. 10. 904Л од нерђајућег челика. Супер аустенитни нерђајући челик изумео је Оутокумпу, финска компанија, има садржај никла од 24% ~ 26% и садржај угљеника мањи од 0,02%. Показује одличну отпорност на корозију, показујући добру отпорност на -неоксидирајуће киселине као што су сумпорна киселина, сирћетна киселина, мравља киселина и фосфорна киселина. Такође поседује добру отпорност на корозију у пукотинама и корозију под напоном. Погодан је за употребу са сумпорном киселином различитих концентрација испод 70 степени и показује добру отпорност на корозију у сирћетној киселини и мешаним киселинама мравље киселине и сирћетне киселине било које концентрације и температуре под нормалним притиском. Оригинални стандард АСМЕ СБ-625 га је класификовао као легуру на бази никла, док га нови стандард класификује као нерђајући челик. У Кини је доступан само челик приближног квалитета 015Цр19Ни26Мо5Цу2. Неколико европских произвођача инструмената користи нерђајући челик 904Л као кључни материјал; на пример, мерна цев Е+Х-овог мерача масеног протока је направљена од нерђајућег челика 904Л, а кућишта за сатове Ролек су такође направљена од нерђајућег челика 904Л.
11. 440Ц нерђајући челик. Мартензитни нерђајући челик, најтврђи међу нерђајућим челицима који се могу каљити, тврдоће ХРЦ57. Углавном се користи за израду млазница, лежајева, језгара вентила, седишта вентила, рукава и стабљика вентила.
12. 17-4ПХ нерђајући челик. Нерђајући челик који се стврдњава мартензитном преципитацијом тврдоће ХРЦ44. Поседује високу чврстоћу, тврдоћу и отпорност на корозију, али се не може користити на температурама већим од 300 степени. Има добру отпорност на корозију на ваздух и разблажене киселине или соли, слично као код нерђајућег челика 304 и 430. Користи се у производњи платформи на мору, лопатица турбина, језгара вентила, седишта вентила, рукава и стабљика вентила.
