(1) Игле за избацивање треба да буду постављене тако да балансирају силу избацивања што је више могуће. За сложене делове потребна је сила вађења из калупа, а број клинова за избацивање треба да се повећа у складу са тим. (2) Игле за избацивање треба да буду постављене у ефективне делове, као што су ребра, стубови, степенице, метални уметци и други сложени делови са дебелом локалном пластиком. Игле за избацивање са обе стране ребара и стубова треба да буду постављене што је могуће симетрично. Растојање између клинова за избацивање и ивица ребара и стубова је углавном Д=1.5мм, као што је приказано на слици 5.5.8. Поред тога, средишња линија која повезује клинове за избацивање са обе стране стуба треба да пролази кроз центар стуба што је више могуће. (3) Избегавајте постављање клинова за избацивање преко степеница или на нагнутим површинама. Горња површина клинова за избацивање треба да буде што је могуће равна. Игле за избацивање треба поставити у структурне делове пластичног дела где је сила боља. Као што је приказано на слици 5.5.9. (4) Равне игле за избацивање треба да се користе у дубоким ребрима (дубина већа од или једнака 20 мм) или када је тешко поставити округле игле за избацивање. Када су потребне равне игле за избацивање, уметке треба користити што је више могуће на месту равног ејектора да би се олакшала обрада. Као што је приказано на слици 5.5.10 (5) Избегавајте оштар челик и танак челик, посебно горња површина игле за избацивање не сме да додирује предњу површину калупа. Као што је приказано на слици 5.5.11 (6) Распоред клинова за избацивање треба да узме у обзир растојање ивице између ивице ејектора и канала за воду како би се избегло утицај на обраду канала за воду и цурење. За специфичне захтеве, погледајте одељак 10.2 Поглавља 10. (7) Размотрите функцију вентилације клина за избацивање. За вентилацију током избацивања, игле за избацивање треба поставити на места где се лако ствара вакуум. На пример, у великој равни шупљине, иако је сила стезања пластичног дела мала, лако је формирати вакуум, што доводи до повећања силе уклањања из калупа. (8) За пластичне делове са захтевима за изглед, игле за избацивање не треба да се постављају на површину изгледа, а треба користити друге методе избацивања. (9) За прозирне пластичне делове, игле за избацивање не би требало да буду постављене на местима где треба да прође светлост.
Б. Принципи избора игле за избацивање
(1) Изаберите игле за избацивање већег пречника. То јест, када има довољно позиција за избацивање, треба изабрати игле за избацивање већег пречника и приоритета величине. (2) Број спецификација клинова за избацивање треба да буде минимизиран. Када бирате игле за избацивање, величину клинова за избацивање треба подесити да би се спецификације величине свеле на минимум, а жељену серију величина треба изабрати што је више могуће. (3) Одабрани клинови за избацивање треба да испуњавају захтеве за снагу избацивања. Приликом избацивања, клинови за избацивање морају да издрже већи притисак. Да бисте избегли савијање и деформацију малих клинова за избацивање, када је пречник игле за избацивање мањи од 2,5 мм, треба изабрати игле за избацивање са ослонцима. Након што производ заврши циклус обликовања, калуп се отвара и производ ће бити омотан око једне стране калупа. Мора се уклонити из калупа. Овај посао мора да обави систем за избацивање, који је важан део целокупне структуре калупа. Генерално се састоји од три дела: избацивање, ресетовање и водич за избацивање. 1. Принципи дизајна система за избацивање Постоји много облика система за избацивање, који су повезани са обликом, структуром и пластичним својствима производа. Генерално, постоје игле за избацивање, цеви за избацивање, потисне плоче, блокови ејектора и избацивање смеше под притиском. Слика 8.1 Дијаграм структуре система за избацивање Дијаграм структуре система за избацивање приказан је на слици 8.1. Његови принципи дизајна су следећи: ① Када бирате површину за раздвајање, покушајте да држите производ са стране са механизмом за вађење калупа. ② Избалансирајте силу избацивања и положај како бисте осигурали да се производ не деформише или сломи. ③ Игле за избацивање морају бити постављене на места која не утичу на изглед и функцију производа. ④ Користите стандардне делове кад год је то могуће ради безбедности, поузданости и лакоће производње и замене. ⑤ Тачке избацивања треба да буду лоциране тамо где је отпор висок и не би требало да буду преблизу уметцима или језгри. За калупе са дубоким-одубљењем, као што су калупи у облику кутије-, где је бочни отпор највећи, требало би да се користи метода истовременог избацивања на врху и са стране да би се спречила деформација и ломљење производа. ⑥ Када постоје танка и дубока ребра за ојачање, игле за избацивање се углавном постављају на њихово дно. ⑦ Избегавајте постављање клинова за избацивање на капији производа да бисте спречили ломљење. ⑧ За производе са танким-зидовима, игле за избацивање могу да се поставе на вођицу да би се производ изнео. ⑨ Налегање између иглица за избацивање и отвора за иглице избацивача је генерално слободно место; превише лабав и могу се формирати неравнине, превише затегнути и може доћи до заглављивања. Да би се олакшала обрада и монтажа и смањиле површине трења, дужина уклапања од 10-15 мм је генерално резервисана на покретном калупу, а преостали део је увећан за 0,5-1,0 мм да би се формирао отвор за излаз. ⑩ Да би се спречило ротирање клина за избацивање током производње, мора бити причвршћено на плочу за избацивање. Постоји много различитих облика, а специфично одређивање се мора извршити према величини, облику и положају игле за избацивање. 2. Принцип избора типа избацивања У структури калупа за ињектирање, квалитет дизајна механизма за избацивање директно утиче на квалитет готовог пластичног производа. Уколико дизајн није добар, на пластичном делу ће се појавити низ недостатака, као што су: деформација савијања, пукотине и бељење пластичног дела. Одређивање врсте избацивања је најважнија карика у дизајну избацивања. Тип игле за избацивање, количина и позиција избацивања су оптимизовани у складу са силом избацивања и отпором на вађење калупа. (1) Игла за избацивање Игла за избацивање је најједноставнији и најчешћи облик механизма за избацивање. Због тога што се лако производи, обрађује и поправља и има добар ефекат избацивања, најчешће се користи у производњи. Међутим, кружно подручје избацивања је релативно мало, што може лако изазвати концентрацију напрезања, избацивање кроз производ, деформацију производа и друге недостатке. Код цевастих и кутијастих производа{58}}са малим углом отклањања калупа и великим отпором, треба га избегавати што је више могуће. Када је клин за избацивање релативно танак и дугачак, он је генерално постављен као степенасти ејектор да би се ојачала крутост и избегло савијање и ломљење [29]. Структура игле ејектора, као што је приказано на сликама 8.2, 8.3 и 8.4. (2) Цев за избацивање: Цев за избацивање, такође названа игла за избацивање или чаура за избацивање, погодна је за прстенасте-облике, цилиндричне или производе са централном рупом. Његово избацивање је уједначено по снази по целом обиму, што неће деформисати производ и неће оставити очигледне трагове избацивања, чиме се побољшава концентричност производа. Међутим, треба га избегавати за производе са дебелом или танком периферијом како би се спречиле потешкоће у обради и слабљење чврстоће, што може проузроковати оштећење. (3) Потисна плоча: Потисна плоча је погодна за различите контејнере, кутијасте, цилиндричне и танке производе танких зидова са централном рупом. Избацује се глатко и равномерно са великом силом избацивања и не оставља трагове избацивања. Обично је фиксиран да спречи потисну плочу да се одгурне током производње или вађења из калупа. Међутим, све док је стуб за вођење довољно дугачак и ход вађења из калупа је строго контролисан, потисна плоча можда неће бити фиксирана.
Мере предострожности за избор игле за избацивање за пластичне калупе: Систем за избацивање је једна од важних функционалних структура калупа за ињектирање. Састоји се од низа делова за избацивање и помоћних делова, који могу имати различите акције избацивања. Игле за избацивање су најчешће коришћена метода избацивања. Игле за избацивање укључују округле игле за избацивање, игле за избацивање са раменима, равне игле за избацивање и потисне цеви. Следеће су разматрања за избор игле за избацивање: 1. Да бисте спречили деформацију или оштећење пластичног дела, правилно анализирајте величину и локацију силе адхезије између пластичног дела и шупљине калупа и у складу са тим изаберите одговарајући уређај за избацивање. Ово обезбеђује да се сила избацивања примени на део са највећом крутошћу и чврстоћом, односно што ближе зиду, испод ребара или стубова и са највећом могућом ефективном површином (тј. изаберите клинове за избацивање највећег могућег пречника) како би се спречила деформација или оштећење пластичног дела. 2. Конструкција треба да буде разумна и поуздана. Механизам за избацивање треба да ради поуздано, да се креће флексибилно, да буде лак за производњу и замену и да има довољну снагу и крутост. 3. Игле за избацивање треба да се користе када је пречник клина за избацивање испод φ2,5 и има довољно простора; потисне цеви са раменима треба користити када је пречник зида потисне цеви мањи од 1 мм или је однос пречника зида потисне цеви мањи или једнак 0,1, а фиксни део треба да има највећу могућу вредност. Ефективна дужина уградње клина за избацивање=(2,5~3)Д и не би требало да буде мања од 8 мм. У процесу производње обично користимо 20-25 мм. 4. Избегавајте постављање клинова за избацивање на спојеве уметака.
5. За дугачке, закривљене делове пластичних делова који прелазе висину од 10 мм, препоручују се равне игле за избацивање. Што је раван пресек краћи, то је боља снага и лакша обрада. Дужина цилиндричног пресека треба да буде наведена у спецификацијама дизајна. За цилиндричне делове веће од 10 мм, препоручује се избацивање потисне{6}}цеви.
6. У случајевима са иглицама за избацивање под углом, да би се спречило да производ клизи заједно са угаоним избацивачем, површину игле за избацивање у близини угаоног избацивача треба избрусити жлебом „+“.
Тобогани, угаони избацивачи
Добродошли
Када бочна страна пластичног дела има конкавне или конвексне облике, бочне рупе или делове који се -уклапају, бочно језгро мора да се извуче пре него што се калуп отвори да би се пластични део избацио. Овај механизам се назива клизач. Као што је приказано на слици 3.2.8, за спољну бочну рупу пластичног дела, потребан је задњи клизач калупа за вађење језгра. Као што је приказано на слици 3.2.9, за унутрашњи жлеб пластичног дела, ако се користи ејектор под углом, растојање на врху отварања није довољно; мора се користити унутрашњи клизач. Поред тога, механизам за избацивање који користи избацивање под углом да би се истовремено завршило избацивање и повлачење језгра назива се угаони избацивач. За делове на пластичним деловима који захтевају повлачење језгра, када је клизни простор недовољан, може се користити механизам за избацивање под углом. У механизму за избацивање под углом, растојање избацивања под углом треба да буде веће од растојања за повлачење језгра (Б > Х), као што је приказано на слици 3.2.10, како би се спречиле сметње избацивања. Као што је приказано на слици 3.2.11, унутрашњи и спољашњи зидови пластичног дела имају конкавне облике. Због опструкције унутрашњег зида ребрима и недовољне висине, спољни зид је потребно клизно-монтирати у предњи калуп, док се унутрашњи зид избацује под углом.
