Проведите време на-сајту и приметићете образац:
Проблеми са квалитетом производа никада не настају „изненада“. Или је неко лењ, машина стари, или су се материјали променили... Укратко, нешто се променило, али нисте приметили.
Многи искусни техничари се ослањају на деценијама „осећај“ да би решили проблеме. Али шта је са нама обичним људима? Данас ћу вам дати универзални оквир. Само следите овај оквир, па чак и ако сте новајлија, можете тачно да одредите основни узрок проблема као искусни стручњак.
Овај оквир се зове-5М1Е.
И. Шта је тачно 5М1Е? Хајде да то објаснимо у једној реченици: Немојте да вас плаши отмено име. 5М1Е се односи на шест аспеката који утичу на квалитет производа:
Човек, машина, материјал, метода, окружење и мерење.
Можете то замислити као „производни левак“: људи управљају машинама, рукују материјалима, прате процедуре и раде у специфичном окружењу; коначно, тестирање се користи за процену квалитета. Ако било која карика у ланцу цури, готов производ ће бити неисправан.
Материјал слике фабричке радионице_Бесплатно преузимање_јпг формат слике_ВРФ висока-слика дефиниције 500080968_Пхотостоцк
ИИ. Разбијање шест елемената: шта тачно треба проверити?
Хајде да разложимо ових шест речи и разговарајмо о практичним аспектима.
1. Човек: Немојте увек размишљати о „замени људи“, размишљајте о „контролисању људи“.
Многи људи, када нешто крене наопако, њихова прва реакција је „Овај запослени није добар, обука је била неадекватна“. Ово је тачно, али је у суштини бесмислено.
Шта треба проверити на-сајту?
Да ли он/она зна како? Да ли је он/она нов? Да ли је прошао -о-обуку за посао? Да ли он/она зна кључне кораке?
Да ли је он/она вољан? Да ли он/она жури да оде? Да ли је он/она лоше расположена због сукоба са особом на следећој радној станици?
Да ли он/она има прилику да погреши? Ако би посао обавила немарна особа, да ли би дефинитивно дошло до грешке? Ако је тако, онда је дизајн процеса погрешан и не можете кривити људе.
Запамтите: људи праве грешке. Добро управљање није у сталном праћењу, већ у коришћењу метода за спречавање потенцијалних грешака унапред.
2. Машине: Немојте чекати да се покваре да бисте их поправили. Машина није добра само зато што ради. Многе серије расходованих машина због тога „полако пропадају“.
Шта треба да проверите на-сајту?
Да ли је прецизност још увек ту? Колико је истрошено бургија старо три-године-? Да ли је и даље у прихватљивим границама?
Да ли је извршено одржавање? Да ли је једноставно одбацивање ставки на контролној листи довољно? Има ли уља у резервоару?
Да ли је поправљено? Да ли је јуче поправљено? Да ли је било пробног рада да би се потврдио ефекат након поправке?
Болна лекција: Многе фабрике раде по принципу „не поправљајте ако се не поквари“, што је заправо најскупљи приступ. Искусни механичар може рећи да ће машина доћи до квара само слушањем звука који производи.
3. Материјал: Немојте кривити "војнике" за неквалитетне материјале. Без обзира колико се трудили након тога, све је узалуд ако су материјали лоши.
Шта треба да проверите на-сајту?
Да ли је улазни материјал исправан? Да ли је серија промењена? Да ли је добављач тајно заменио јефтиније сировине?
Да ли је правилно ускладиштено? Да ли је овај материјал подложан влази? Да ли је био изложен киши на отвореном?
Да ли се јасно разликује? Да ли се квалификовани и неквалификовани производи мешају заједно? Да ли су етикете још увек?
Укратко: Материјални проблеми се често маскирају у процесне проблеме. Прво проверите серију, а затим проверите машину.
4. Метода: Не дозволите радницима да "играју по слуху".
„Метод“ значи правила. Без правила нема реда.
Шта треба да проверите на-сајту?
Постоје ли правила? Да ли је упутство за употребу на зиду или на столу? Да ли се радници ослањају само на усмене инструкције „претходног руководиоца“?
Да ли су правила тачна? Да ли су параметри постављени разумно? Ово прилагођавање може уштедети неколико секунди, али зар неће резултирати неисправним производима?
Да ли неко надгледа? Ако нико не проверава дисциплину процеса, свако ради своје, што доводи до широког спектра производа.
Основни принцип: Добар метод је онај који чак и будала може да уради без грешке; лош метод је онај који чак ни паметан човек не зна како да то уради исправно.
5. Окружење: Ђаво је у температури и влажности.
Не потцењујте животну средину; многи чудни проблеми настају због тога.
Шта треба проверити на-сајту?
Да ли је прљаво? У фабрици електронике, мрља прашине на матичној плочи може бити неисправна.
Да ли је превише хладно или превруће? Лепак се зими полако суши, а лети брзо; да ли треба прилагодити параметре?
Да ли је довољно сјајно? При слабом осветљењу, може ли инспектор уочити огреботине?
Инсталација централног клима уређаја у радионици за прецизну машинску обраду од 2300㎡ са константном температуром и влажношћу - Вести и информације - Сузхоу Тианкианг Елецтромецханицал Енгинееринг Цо., Лтд.
6. Мерење: Да ли су подаци које видите тачни?
Најпроблематичнија ситуација: подаци варирају, што вас наводи да верујете да је производ неисправан, док је у ствари само покварени мерни алат.
Шта треба проверити на-сајту?
Да ли је мерни алат тачан? Да ли је калибрација истекла? Да ли је одбачено?
Да ли су методе доследне? Зханг Сан мери 10,5, Ли Си мери 10,8, чије мерење треба пратити?
Да ли су стандарди пресуде исти? Да ли се ова огреботина рачуна као недостатак? Различити стандарди доводе до недоследних података.
Упозорење: Ако приметите да подаци дивље варирају, немојте журити да подешавате машину; прво проверите да ли је мерни алат неисправан.
ИИИ. Практична вежба: Како користити 5М1Е када наиђете на проблеме?
Претпоставимо да радионица данас производи 10 неисправних производа, шта да радите?
Корак 1: Отворено изложите проблем.
Не журите на састанак и вичите на људе. Прво идите на сајт и прегледајте ових 10 неисправних производа. Да ли је проблем на истој локацији? Или са исте машине?
Други корак: Користите шесто{0}}димензионални приступ да „проверите“ проблем.
Користећи шест категорија „Човек, машина, материјал, метода, окружење и мерење“, ставите могуће узроке у сваку категорију:
Има ли данас новог шегрта? (човек)
Да ли је данас поподне напон био нестабилан? (машина)
Да ли је коришћена нова серија сировина? (материјал)
Трећи корак: Потврдите, не погађајте.
Ако мислите да би то могао бити "људски" проблем, нека искусан радник обави исти посао и види да ли се неисправни производи и даље појављују. Ако се и даље појављују, онда то није људски проблем; наставити истрагу.
Четврти корак: Пронађите основни узрок и потпуно га уклоните.
Након што пронађете узрок, уверите се да се то више никада не понови.
На пример, ако је то зато што је додато погрешно уље? Затим промените излив канте за уље на други пречник, што онемогућава раднику да дода погрешно уље. Ово се зове „превенција грешака“.
ИВ. Ево питања о коме треба да размислите:
5М1Е је као "извештај о здравственом прегледу" за вашу радионицу.
Следећи пут када нешто крене по злу на производној линији, не паничите. Извадите ових шест речи и прођите кроз њих једну по једну. Открићете да је 90% проблема скривено у ових шест кутија; не могу им побећи.
