Три трансфера светског производног центра у историји човечанства потврдила су огромну улогу производње у националном економском просперитету. Последњих деценија, кинеска производна индустрија је направила велики напредак и сада је постала главна производна земља у свету, рангирајући се међу најбољима у свету у многим аспектима. Државни савет је 8. маја 2015. године издао развојни план „Маде ин Цхина 2025“, промовишући свеобухватну трансформацију и унапређење кинеске производне индустрије. Да би се постигао стратешки циљ да постане производна сила, потребно је ојачати теоретско истраживање технологије производње и инжењерску праксу у мојој земљи, као што је инжењеринг толеранције, једна од основних производних технологија у машинској индустрији.
Шта је инжењеринг толеранције?
Инжењеринг толеранције је систематски инжењеринг од анализе очекивања дизајна до реализације производног процеса. Он спроводи стриктну поделу рада према радним функцијама, омогућава сваком функционалном модулу да успостави здраву теоријску основу и дефинише улаз, излаз и радни садржај сваког функционалног модула (укључујући правила и методе за три). Истовремено, успостављањем јасних циљева развоја производа, мобилишемо ресурсе четири главна развојна процеса (дизајн, процес, мерење и склапање) како бисмо извршили високо колаборативне, ефикасне операције са високим достигнућима и на крају постигли очекивани производ циљеви дизајна. Логички дијаграм и дијаграм тока инжењеринга толеранције су следећи:
Зашто је потребан инжењеринг толеранције?
У целом процесу механичких производних активности, фактори који утичу на толеранције укључују улазне материјале, дизајн производа, развој процеса, производњу делова, прибора, опреме, мерења и околину, итд., а ови фактори утицаја ће такође међусобно деловати, утичући на квалитет производа у сваком тренутку. Циклус развоја, трошкови развоја и квалитет развоја. Научно коришћење технологије инжењеринга толеранције за управљање целокупним производним процесом може омогућити компанијама да одрже следеће предности у високо конкурентном окружењу:
1) Скратите циклус развоја производа.
2) Смањите трошкове развоја производа.
3) Побољшати квалитет производње производа.
