Појавом тренутне технологије лепљења, опрема за дозирање је неопходна у процесу лепљења, тако да је вентил за точење у спреју врста терминалне опреме у процесу лепљења.
Вентил за точење може прецизно контролисати количину лепка који се користи у отвору за лепљење у прецизној производњи. Његов принцип рада је: транспресовање компримованог ваздуха у боцу лепка кроз посебну опрему и коришћење притиска ваздуха у доводној цеви која је повезана са комором клипа. Притисните лепак унутра. Када се клип помери на горе, лепак ће напунити клип коморе, а лепак ће се истиснути из игле током кретања клипа надоле. Због тога растојање испод клипа одређује количину испадања лепка, која се може подесити ручно, или се може контролисати помоћу њеног професионалног софтвера. Операција је једноставна и прикладна.
Међутим, током рада фактори који утичу на ефекат наношења су обично дебљина лепка, притисак дозирања, дебљина игле, интервал између игле и радне површине, вискозност лепка, температура лепак, крива температуре очвршћавања и мехурићи у лепку. , Потребна вам је посебно подешена течност и тако даље. Игла дозатора обично треба да се бира помоћу игле чији је унутрашњи пречник око 1/2 пречника тачке за точење. Током процеса дозирања, игла за точење треба да буде изабрана у складу са величином производа.
Растојање између игле и радне површине, различити дозатори користе различите игле, неке игле имају одређени степен заустављања, па је неопходно савладати интервал дозирања, па чак и иглу и радну површину треба направити пре сваке операције укључен. Интервална калибрација, односно калибрација висине З осе, итд. Осим елемената самог дозатора, вискозност лепка директно утиче на квалитет лепка. Што је већа вискозност, тачка лепљења је мања, па чак и цртеж.
Појавом тренутне технологије лепљења, опрема за дозирање је неопходна у процесу лепљења, тако да је вентил за точење у спреју врста терминалне опреме у процесу лепљења.
Вентил за точење може прецизно контролисати количину лепка који се користи у отвору за лепљење у прецизној производњи. Његов принцип рада је: транспресовање компримованог ваздуха у боцу лепка кроз посебну опрему и коришћење притиска ваздуха у доводној цеви која је повезана са комором клипа. Притисните лепак унутра. Када се клип помери на горе, лепак ће напунити клип коморе, а лепак ће се истиснути из игле током кретања клипа надоле. Због тога растојање испод клипа одређује количину испадања лепка, која се може подесити ручно, или се може контролисати помоћу њеног професионалног софтвера. Операција је једноставна и прикладна.
Међутим, током рада фактори који утичу на ефекат наношења су обично дебљина лепка, притисак дозирања, дебљина игле, интервал између игле и радне површине, вискозност лепка, температура лепак, крива температуре очвршћавања и мехурићи у лепку. , Потребна вам је посебно подешена течност и тако даље. Игла дозатора обично треба да се бира помоћу игле чији је унутрашњи пречник око 1/2 пречника тачке за точење. Током процеса дозирања, игла за точење треба да буде изабрана у складу са величином производа.
Размак између игле и радне површине, различити дозатори користе различите игле, неке игле имају одређени степен заустављања, па треба савладати интервал дозирања, па чак и иглу и радну површину треба направити пре него што се окрене свака операција на. Интервална калибрација, односно калибрација висине З осе, итд. Осим елемената самог дозатора, вискозност лепка директно утиче на квалитет лепка. Што је већа вискозност, тачка лепљења је мања, па чак и цртеж.
Људске потребе се увек јављају у одређеним животним сценаријима и под снажним су утицајем социјалних и културних концепата. За менаџере Интернет производа можда мислите да нема потешкоћа и техничког садржаја у покретању новог аутоматског дозатора. Али чак и ако, не разумете ГГ # 39; не разумете променљиве потребе аутоматизације процеса у индустрији точења, не можете ГГ # 39; чак ни развити аутоматску машину за точење. Веома је важно разумети социјалне потребе ГГ # 39; Ако се не придржавате ГГ # 39; не удовољавате потребама купаца, немојте разговарати о иновацијама производа. Због тога произвођачи дозатора морају детаљно да разумеју искуство купаца, да разумеју промене у концептима потрошње, сценаријима потрошње и потрошачким групама, тако да аутоматски дозатори могу решити проблеме процеса за купце.
