У резању метала постоје различити материјали радног комада. Различити материјали имају различите карактеристике формирања и уклањања резања. Како савладавамо карактеристике различитих материјала? Метални материјали ИСО стандарда подељени су у 6 различитих група типова, сваки тип има јединствене карактеристике у погледу обрадивости, а овај чланак ће их сумирати засебно.
Метални материјали су подељени у 6 категорија:
(1) П-челик
(2) М-нерђајући челик
(3) К- ливено гвожђе
(4) Н-Обојени метали
(5) С-легура отпорна на топлоту
(6) Х-каљени челик
слика
↑↑ Карактеристике резања различитих материјала↑↑
01-П челик
Шта је челик?
- Челик је највећа група материјала у резању метала.
- Челик може бити неокаљени челик или каљени и каљени челик (тврдоћа до 400ХБ).
- Челик је легура са елементом гвожђе (Фе) као главном компонентом. Произведен је поступком топљења.
- Садржај угљеника нелегираног челика је мањи од 0.8%, само Фе и нема других легирајућих елемената.
- Садржај угљеника у легираном челику је мањи од 1,7%, а додају се легирајући елементи као што су Ни, Цр, Мо, В, В итд.
слика
Област примене: У оквиру сечења метала, група П је највећа група материјала, јер покрива неколико различитих индустријских области.
Материјали су типично материјали са дугим чиповима који формирају континуиране, релативно уједначене чипове. Специфични узорак чипа обично зависи од садржаја угљеника.
– Чврст, лепљив материјал са малим садржајем угљеника =.
– Крхки материјал са високим садржајем угљеника =.
Карактеристике обраде:
- Материјали са дугим чиповима.
- Контрола чипова је релативно лака и глатка.
- Благи челик је лепљив и захтева оштру резну ивицу.
- Јединична сила резања кц: 1500~3100 Н/мм²
- Сила и снага резања потребне за обраду ИСО П материјала су у ограниченом опсегу.
слика
02-М нерђајући челик
Шта је нерђајући челик?
- Нерђајући челик је легирани материјал са најмање 11% ~ 12% хрома.
– Садржај угљеника је обично веома низак (највише 0.01%).
- Главне легуре су Ни (никл), Мо (молибден) и Ти (титан).
- Формира густ слој Цр2О3 на површини челика, чинећи га отпорним на корозију.
слика
Области примене: У групи М највише примена спада у нафту и гас, цевне спојнице, прирубнице, процесну индустрију и фармацеутску индустрију.
Облик струготине: Материјал формира неправилне, љускаве струготине које омогућавају веће силе резања од обичног челика. Постоји много различитих врста нерђајућег челика. Перформансе ломљења струготине (од лаког до скоро немогућег) варирају у зависности од својстава легуре и термичке обраде.
Карактеристике обраде:
- Материјали са дугим чиповима.
- Контрола чипова је релативно глатка код ферита и тежа код аустенита и дуплекса.
- Јединична сила резања: 1800~2850 Н/мм²
- Велике силе резања, нагомилана ивица, топлота и отврдњавање током обраде.
слика
03-К ливено гвожђе
Шта је ливено гвожђе?
- Постоје 3 главне врсте ливеног гвожђа: сиви ливени гвожђе (ГЦИ), нодуларно гвожђе (НЦИ) и гвожђе од компактног графита (ЦГИ).
- Ливено гвожђе се углавном састоји од Фе-Ц и има релативно висок садржај силицијума (1%~3%).
- Садржај угљеника прелази 2%, што је максимална растворљивост Ц у аустенитној фази.
- Цр (хром), Мо (молибден) и В (ванадијум) се додају да би се формирали карбиди, који повећавају чврстоћу и тврдоћу, али смањују обрадивост.
слика
Поља примене: Група К се углавном користи у аутомобилским деловима, производњи машина и индустрији гвожђа.
Облик чипа: Материјали се разликују у облику струготине, од скоро прашкастог чипса до дугачког чипса. Снага потребна за обраду ове групе материјала је обично мала.
*Напомена: Постоји велика разлика између сивог ливеног гвожђа (обично су струготине скоро прашкасте) и нодуларног гвожђа, ломљење струготине потоњег је често слично челику.
Карактеристике обраде:
- Материјали са кратким чиповима.
- Добра контрола струготине у свим условима рада.
- Јединична сила резања: 790~1350 Н/мм²
- Обрада при већим брзинама производи абразивно хабање.
- Средња сила резања.
слика
04-Н обојени метали
Шта су материјали од обојених метала?
- Ова категорија обухвата обојене метале, меке метале са тврдоћом испод 130 ХБ.
- Највећи део чине легуре обојених метала (Ал) које садрже скоро 22% силицијума (Си).
- Бакар, бронза, месинг.
слика
Области примене: Производња авиона и произвођачи аутомобилских точкова од легуре алуминијума заузимају главну позицију у Групи Н.
Иако је потребна снага по кубном инчу ниска, да би се постигле високе стопе уклањања метала, и даље је потребно израчунати максималну потребну снагу.
Карактеристике обраде:
- Материјали са дугим чиповима.
- У случају легура, контрола чипова је релативно лака.
- Обојени метали (Ал) су лепљиви и захтевају употребу оштрих резних ивица.
- Јединична сила резања: 350~700 Н/мм²
- Сила и снага резања потребне за обраду ИСО Н материјала су у ограниченом опсегу.
слика
05-С легура отпорна на топлоту
Шта је легура отпорна на топлоту?
- Легуре отпорне на топлоту (ХРСА) укључују многе високолегиране материјале на бази гвожђа, никла, кобалта или титанијума.
Група: на бази гвожђа, на бази никла, на бази кобалта
Услови рада: жарење, топлотна обрада раствора, обрада старењем, ваљање, ковање, ливење.
Особине: Већи садржај легуре (кобалта него никла) обезбеђује бољу отпорност на топлоту, већу затезну чврстоћу и већу отпорност на корозију.
слика
Области примене: Материјали Групе С који се тешко обрађују углавном се користе у ваздухопловству, индустрији гасних турбина и генераторима.
Опсег је широк, али су обично присутне велике силе резања.
Карактеристике обраде:
- Материјали са дугим чиповима.
- Потешкоће у контроли чипова (назубљени чипс).
- За керамику је потребан негативан нагибни угао, а за карбид позитиван предњи угао.
- Јединична сила резања:
За легуре отпорне на топлоту: 2400~3100 Н/мм²
За легуру титанијума: 1300~1400 Н/мм²
- Захтева велике силе и снагу резања.
слика
06-Х каљени челик
Шта је каљени челик?
- Из перспективе машинске обраде, каљени челици су најмања група.
- This group includes quenched and tempered steels with hardness >45~65 ХРЦ.
- Генерално, опсег тврдоће тврдих делова који се окрећу је углавном између 55~68 ХРЦ.
слика
Области примене: Каљени челици из групе Х користе се у разним индустријама, као што су аутомобилска индустрија и њени подизвођачи, као и производња машина и калупа.
Облик чипа: обично континуирани, усијани чипс. Ова висока температура помаже у смањењу вредности кц1, што је важно за решавање изазова примене.
Карактеристике обраде:
- Материјали са дугим чиповима.
- Релативно добра контрола чипова.
- Захтева негативан нагибни угао.
- Јединична сила резања: 2550~4870 Н/мм²
- Захтева велике силе и снагу резања.
