Основа за процену прецизности бризгања је тачност бризганих производа, односно толеранција димензија, толеранција облика и храпавост површине производа. Мора постојати много сродних услова за прецизно бризгање, али најважнија су четири основна фактора пластичног материјала, калупа за ињектирање, процеса бризгања и опреме за бризгање.
Приликом пројектовања пластичних производа, прво треба изабрати инжењерске пластичне материјале, а инжењерске пластике способне за прецизно бризгање морају да изаберу оне материјале са високим механичким својствима, стабилним димензијама, добром отпорношћу на пузање и отпорношћу на пуцање под стресом околине. Друго, одговарајућу машину за бризгање треба изабрати према одабраном пластичном материјалу, тачности димензија готовог производа, тежини комада, захтевима квалитета и очекиваној структури калупа. У процесу обраде, фактори који утичу на производе за прецизно бризгање углавном потичу од прецизности калупа, скупљања бризгања и опсега промена температуре околине и влажности производа.
У прецизном бризгању, калуп је један од кључних за добијање прецизних пластичних производа који испуњавају захтеве квалитета. Калуп који се користи за прецизно бризгање треба да задовољи захтеве величине, прецизности и облика производа. Али чак и ако су прецизност и величина калупа конзистентне, стварна величина обликованог пластичног производа ће бити недоследна због разлике у скупљању. Због тога је веома важно ефикасно контролисати стопу скупљања пластичних производа у технологији прецизног бризгања.
Да ли је дизајн калупа разуман или не, директно ће утицати на стопу скупљања пластичних производа, јер се величина шупљине калупа добија додавањем процењене стопе скупљања величини пластичног производа, а стопу скупљања препоручује пластика. произвођач или упутство за инжењерску пластику Не односи се само на форму капије, позицију капије и дистрибуцију калупа, већ се односи и на оријентацију кристала (анизотропију) инжењерске пластике, облик, величину, растојање до капије и облик и величина пластичног производа. Везано за локацију.
Главни фактори који утичу на скупљање пластике су топлотно скупљање, скупљање са променом фазе, оријентацијско скупљање, скупљање компресијом и еластични опоравак, итд., а ови фактори утицаја су повезани са условима калупа или условима рада прецизних бризганих производа. Стога, однос између ових утицајних фактора и услова бризгања и фактора његовог изгледа мора се узети у обзир при пројектовању калупа, као што су притисак ињектирања и притисак шупљине и брзина пуњења, температура топљења ињектирања и температура калупа, структура калупа и облик и дистрибуција калупа, и утицај фактора као што су површина попречног пресека капије, дебљина зида производа, садржај пунила за ојачавање у пластичном материјалу, кристалност и оријентација пластичног материјала. Утицај горе наведених фактора такође варира са различитим пластичним материјалима, другим условима обликовања као што су температура, влажност, континуирана кристализација, унутрашњи напон након обликовања и промене у машинама за бризгање.
Пошто је процес бризгања процес трансформације пластике из чврсте (прах или пелете) у течну (растоп) у чврсту (производ). Од пелета до растопа, а затим од растопа до производа, постоје температурна поља, поља напона, поља протока и поља густине у средини. Под комбинованим деловањем ових поља, различите пластике (термореактивне или термопластичне, кристалне) или некристалне, ојачане или неармиране итд.) имају различите полимерне структуре и реолошка својства. Сви фактори који утичу на наведено „поље“ свакако ће утицати на физичко-механичка својства, величину, облик, прецизност и квалитет изгледа пластичних производа.
На овај начин, суштинска веза између фактора процеса и перформанси полимера, структурне форме и пластичних производа биће изражена кроз пластичне производе. Анализа ових унутрашњих веза је од великог значаја за рационално израду технологије обраде бризгањем, рационално пројектовање и израду калупа према цртежима, па чак и за рационалан одабир опреме за обраду бризгања. Прецизно бризгање се такође разликује од обичног бризгања у смислу притиска убризгавања и брзине убризгавања. Прецизно бризгање често користи убризгавање под високим притиском или ултрависоким притиском и ињектирање великом брзином да би се постигло мање скупљање калупа.
На основу горе наведених разлога, поред разматрања елемената дизајна општих калупа приликом пројектовања прецизних калупа за бризгање, морају се узети у обзир и следеће тачке:
① Усвојите одговарајућу толеранцију величине калупа;
②Спречите грешку скупљања калупа;
③Спречите деформацију убризгавања;
④Спречите деформацију деформације;
⑤ Минимизирајте грешку у производњи калупа;
⑥Спречите грешку у прецизности калупа;
⑦ Одржавајте прецизност калупа.
