На тачност алатних машина утичу различити фактори околине и физичких фактора, као што су грешке у основним одливцима, водилице, лежајеви итд., или грешке изазване термичким ефектима делова, као и геометријске грешке које се јављају током монтаже. .. Како ефикасно смањити ове грешке Ово је проблем који произвођачи хитно морају да реше. Поред побољшања тачности алатне машине оптимизацијом процеса монтаже и извођењем компензације, усвајање система прецизног позиционирања је такође ефикасан метод. У пројектовању машина алатки често се користе системи затворене петље, односно линеарне решетке се користе за обезбеђивање повратне информације о линеарној оси машине алатке како би се постигла најбоља способност динамичког мерења положаја.
Посвећени проналажењу професионалних техничких решења за ефикасно побољшање укупне тачности и перформанси машина алатки.
На најновијем ЛХ800 хоризонталном свеобухватном обрадном центру који је развио Хеки, његове три линеарне осе су стандардно опремљене ФОРТиС-С решеткама. Машина алатка овог обрадног центра усваја троосну пуну линеарну конфигурацију шине и дизајн покретне структуре стубова. Опремљен је радним столом са пужним зупчаником и Хеки-јевим независно развијеним управљачким софтвером. Тачност радног стола достиже 0,001 степен. Купци такође могу да изаберу двоструко ротирајући сто за аутоматску размену како би значајно побољшали ефикасност обраде.
Коришћење ласерског калибрационог система за смањење грешака алатке машине током процеса монтаже, и извођење верификације тачности и оптимизације након формирања машине алатке, заиста може ефикасно побољшати укупну тачност машине алатке. Ренисхав-ов ласерски калибратор КСК10 је представљен да побољша основну тачност алатних машина током процеса монтаже и упарен је са постојећим КСЛ-80 ласерским интерферометром да би био одговоран за потпуну верификацију и оптимизацију машине.
Ренисхав КСК10 пробија многа ограничења традиционалних мерних алата и показује изванредне карактеристике у многим аспектима. На пример, у смислу мерне удаљености, мермерни квадрати су углавном дугачки само око 2 м. За машине алатке веће од 2 м потребна су вишеструка мерења, што значи да се на прецизност лако утиче. Удаљеност мерења КСК10 може да достигне 30м. За мерења равности преко 30м, КСК10 може спојити и повезати више резултата мерења кроз аутоматску елиминацију функције грешке нагиба. У смислу интеграције података, рукописни резултати мерења у прошлости не само да ће вероватно повећати људске грешке, већ ће и отежати ефикасну интеграцију и коришћење података. КСК10 може лако да складишти податке за интерну контролу или аутоматски генерише извештаје о мерењу за купце. Пошто се мерне вредности аутоматски чувају и користе за генерисање извештаја, избегавају се недоследни резултати мерења између различитих оператера. У погледу ефикасности мерења, традиционални колиматори су компликовани и дуготрајни за постављање када се изводе мерења са више оса (као што је паралелизам). Међутим, функција мерења паралелизма КСК10 је специјално дизајнирана за склапање алатних машина. Извјештавање и други аспекти могу задовољити потребе оператера.
