1. Нацртајте цртеж калупа
Пре цртања општег монтажног цртежа калупа, потребно је нацртати процесни цртеж, који мора испуњавати захтеве цртежа дела и информације о процесу. Величина коју гарантује следећи процес треба да буде означена речима „величина процеса“ на цртежу. Ако се након формирања не врши никаква друга механичка обрада осим поправке неравнина, онда је процесни цртеж потпуно исти као и цртеж дела.
Испод цртежа процеса је најбоље означити број дела, назив, материјал, стопу скупљања материјала, скалу цртежа итд. Обично је цртеж процеса нацртан на цртежу склопа калупа.
Однос од 1:1 треба усвојити што је више могуће за цртање цртежа генералног склопа, почевши од шупљине, и истовремено цртање главног и других погледа.
Цртеж склопа калупа треба да садржи следеће:
Структура делова калупа
Конструктивни облик отворног система и издувног система.
Раставна површина и начин раздвајања.
Оквирна структура и сви конектори, позиционирање и локација водича.
Означите висину шупљине (није обавезно, по потреби) и укупну величину калупа.
Помоћни алати (алати за комисионирање и истовар, алати за калибрацију итд.).
Нумерирајте све делове редом и попуните распоред.
Означите техничке захтеве и упутства за употребу.
Технички захтеви цртежа склопа калупа:
За захтеве перформанси одређених система у калупу. На пример, захтеви за монтажу система за избацивање и структуру клизача за повлачење језгра.
Захтеви за процес монтаже калупа. На пример, након што је калуп састављен, размак ламинације на површини споја површине за раздвајање не би требало да буде већи од 0.05 мм. Треба прецизирати услове паралелности на горњој и доњој страни калупа и истаћи величину коју одређује склоп и захтеве за ову величину.
Употреба калупа, методе монтаже и демонтаже.
Антиоксидациони третман, број калупа, натписи, обележавање, уљни заптивач, складиштење и други захтеви.
Захтеви за испитивање и инспекцију калупа.
Редослед демонтаже и цртања цртежа делова са монтажног цртежа калупа треба да буде: прво изнутра па споља, прво сложени, а затим једноставни, прво формирајући делови, а затим конструктивне делове.
Захтеви су следећи:
графички захтеви
Обавезно цртајте у размери и дозволите зумирање или умањивање. Погледи су добро одабрани, пројекције тачне, а аранжмани добро направљени. Да би број патента за обраду био лак за разумевање и лак за склапање, графика треба да буде у складу са општим цртежом склопа колико год је то могуће, а графика треба да буде јасна.
Димензионисање захтева униформност, концентрацију, ред и потпуност
Редослед димензионисања је: прво означите величину главног дела и угао промаја, затим означите одговарајућу величину, а затим означите све димензије. На цртежима не-главних делова прво означите одговарајуће димензије, а затим означите све димензије.
Храпавост
Означите најчешће коришћену храпавост у горњем десном углу цртежа, као што је ознака „остатак 3.2“. Остали симболи храпавости су означени на свакој површини дела.
други садржај
На пример, назив дела, број цртежа калупа, класа материјала, захтеви за топлотну обраду и тврдоћу, површинска обрада, графички однос, тачност обраде слободне величине, технички опис итд. морају бити исправно попуњени.
2. Лектура и преглед цртежа
Однос калупа и његових делова и цртеж пластичног дела
Да ли материјал, тврдоћа, тачност димензија и структура калупа и делова калупа испуњавају захтеве цртежа пластичних делова.
Пластични делови
Да ли проток, шупљина скупљања, линија заваривања, пукотина и нагиб течења пластичног материјала утичу на перформансе, тачност димензија и квалитет површине пластичних делова. Да ли је дизајн шаблона недовољан, да ли је обрада једноставна, да ли је стопа скупљања материјала за обликовање правилно одабрана.
Опрема за обликовање
Да ли су запремина убризгавања, притисак ињектирања и сила стезања довољни, да ли постоји било какав проблем са уградњом калупа, јужног језгра пластичног дела и вађења из калупа и да ли је млазница машине за убризгавање у исправном контакту са утичницом.
Структура калупа
Да ли положај површине раздвајања и прецизност завршне обраде испуњавају захтеве, да ли ће доћи до преливања и да ли се може гарантовати да ће пластични део остати на страни калупа са уређајем за избацивање након отварања калупа.
Да ли је метода вађења исправна, да ли су величина, положај и количина продужне шипке и потисне цеви одговарајући, да ли ће потисна плоча бити заглављена за језгро и да ли ће изазвати огреботине на обликованим деловима.
Регулација температуре калупа. Снага и количина грејача; да ли су положај, величина и количина протока расхладног медијума одговарајући.
Начин поступања са подрезима направљеним од пластичних делова, да ли је механизам за уклањање подрезивања одговарајући, на пример, да ли клизач и потисна шипка у косој водилици стуба за повлачење језгра механизма ометају једни друге.
Да ли су положај и величина система за изливање и издувни систем одговарајући.
Дизајн цртежи
Да ли је постављање сваког дела калупа на монтажном цртежу прикладно, да ли је јасно изражено и да ли има пропуста;
Број дела, назив, количина производње, унутрашњи или екстерни део на цртежу дела, стандардни или нестандардни део, тачност обраде која се подудара са делом, обрада корекције и дозвољеност при високо прецизним димензијама обликованих пластичних делова, делови калупа Да ли је материјал , термичка обрада, површинска обрада и степен завршне обраде површине су означени и јасно описани.
Главни делови делова, радне димензије и одговарајуће димензије формираних делова. Бројке димензија треба да буду тачне и да не врше конверзије од стране произвођача.
Проверите позиције приказа свих цртежа делова и цртежа општег склопа, да ли је пројекција исправна, да ли је метода цртања у складу са националним стандардом за цртање и да ли недостају неке димензије.
Проверите перформансе обраде
Да ли геометријска структура, начин цртања погледа, ознака димензија итд. свих делова погодују обради
Главне радне димензије помоћног средства за прерачунавање
У принципу, стручна лектура се врши према пројекту самопровере пројектанта; међутим, требало би да се фокусира на структурне принципе, перформансе процеса и оперативну сигурност. Приликом израде цртежа прво морате да сварите графику, нацртате према захтевима националног стандарда и попуните све димензије и техничке услове. Након скенирања, самопроверите и потпишите.
Доставите нацртану основну мапу пројектанту на лектуру и потписивање. Уобичајена је пракса да релевантно техничко особље јединице за производњу алата прегледа, супотпише и провери процес производње пре него што га пошаље јавности.
Писање картица процеса производње
Техничко особље јединице за производњу алата исписује картицу производног процеса и припрема је за обраду и производњу.
У процесу производње делова калупа, инспекцију треба појачати, а фокус инспекције треба да буде на тачности димензија. Након што је монтажа калупа завршена, инспектор ће извршити инспекцију према табели за преглед калупа. Главна ствар је да проверите да ли су перформансе делова калупа добре. Само на тај начин се може гарантовати квалитет израде калупа.
3. Проба калупа и поправка калупа
Иако се дизајн калупа изводи под очекиваним процесним условима када су одабрани материјали за обликовање и опрема за калупљење, разумевање људи је често непотпуно. Због тога је неопходно извршити пробни тест калупа након завршетка обраде калупа да би се видели изливени делови. Какав је квалитет. Увек се касније пронађе, а модел се поправља да би се отклониле грешке.
Постоји много врста кварова на пластичним деловима, а разлози су такође веома компликовани. Постоје разлози за калупе и услове процеса, а то двоје се често комбинује.
Пре поправке калупа, треба га пажљиво анализирати и проучити у складу са стварном ситуацијом дефектног феномена пластичног дела, а метод лечења треба предложити након што се утврди узрок дефекта пластичног дела. Пошто се услови калупа лако мењају, општа пракса је да се прво промене услови калупа и да се размотри поправка калупа само када промена услова обликовања не може да реши проблем.
Требало би да будете опрезнији када поправљате калупе, а не пренагљено ако нисте баш сигурни. Разлог је тај што када се услови калупа промене, не могу се извршити велике модификације и враћање у првобитно стање.
Да ли су перформансе делова добре или не, само на тај начин се може проценити квалитет израде калупа.
4. Организујте податке за архивирање
Након тестирања калупа, ако се тренутно не користи, требало би да у потпуности обришите остатке од вађења калупа, прашину, уље итд., нанесите путер или друго уље против рђе или средство против рђе и одложите га у место за складиштење.
Од дизајнирања калупа до успешне обраде калупа и проласка инспекције, техничке информације генерисане током овог периода, као што су књига задатака, цртеж дела, техничка спецификација, цртеж склопа калупа, цртеж дела калупа, цртеж основе, спецификација дизајна калупа, записник о инспекцији Обрасци, евиденција о испитивању и поправци калупа и др. систематски се организују, повезују, нумеришу и архивирају у складу са прописима. Чини се да је то тешко учинити, али је веома корисно за поправку калупа и дизајнирање новог калупа у будућности.
