Након што се растопљени метал убризгава у шупљину калупа, на зиду шупљине прво се формира танка шкољка. Када се ова шкољка компримује накнадним растопљеним материјалом током процеса пуњења, то може проузроковати ломљење растопа.
Када се ова танка шкољка поцепа или помери, на површини пластичног дела појављују се огреботине или боре. На пример, на деловима од полиетилена ниске{1}}ниске густине са ниским индексом топљења, на површини су често видљиве наизменичне светле и тамне пругасте области. Ове области се углавном налазе на извесној удаљености од капије и покривају целу површину. Делови са танким{4}}им зидовима су посебно склони овој врсти дефекта, углавном зато што је растопљени материјал подвргнут значајном притиску пре него што се мала шупљина потпуно попуни, што доводи до лома растопа и површинских дефеката.
Генерално, успоравање брзине хлађења растопљеног метала током процеса пуњења и брзине формирања љуске је најбољи начин да се елиминише ова врста дефекта. Ово се може постићи одговарајућим повећањем температуре калупа или повећањем локалне температуре на месту лома растопа. Локално загревање површине шупљине калупа може се постићи коришћењем малих цевастих електричних грејача постављених у близини капије и на месту лома растопа.
Унутар шупљине калупа јавља се неправилан пулсирајући ток растопљеног материјала.
Карактеристике течења растопљеног материјала су повезане са његовим реолошким својствима и површином попречног пресека{0}}врата, која одређује брзину смицања растопљеног материјала на улазу у калуп. Када је величина капије мала и брзина убризгавања висока, растопљени материјал се убризгава у шупљину као танак, кривудави млаз. Ако се растопљени материјал брзо охлади, неће се добро стопити са накнадним неправилним протоком, што резултира замагљивањем површине и пругама у близини капије. Понекад се мала количина хладног материјала може померити дуж површине шупљине калупа, узрокујући замућеност површине и појаву пруга на местима даље од капије.
Генерално, замућеност површине и пруге настале током убризгавања кристалних полимера је теже елиминисати јер ове смоле имају релативно високе температуре топљења. У поређењу са аморфним полимерима, кристални полимери брже очвршћавају, имају ужи температурни опсег обраде, а неправилан проток растопљеног материјала настао у тачкама брзе промене дебљине зида и изненадних промена у смеру протока има краће време да се стапа са преосталим растопљеним материјалом у шупљини, што лако доводи до замућења површине и пруга.
Да би се решили проблеми ове врсте, у смислу рада процеса, температуру калупа, бурета и млазнице треба на одговарајући начин повећати, док брзину напредовања вијка током убризгавања треба смањити.
Што се тиче рада калупа, величина капије би требало да буде увећана, при чему се преферира капија у облику лепезе{0}}. Ако се користи капија тунелског-типа, њена горња величина премала ће узроковати да остатак материјала и нечистоће на капији утичу на пуњење калупа, погоршавајући неправилан проток материјала; његову горњу величину треба на одговарајући начин повећати. Лоша вентилација буђи ће такође утицати на правилан проток материјала и требало би да се побољша.
Штавише, треба смањити количину употребљеног мазива и одабрати одговарајући тип.
