У процесу механичке обраде често се сусреће да је тешко обрађивати стандардним алатима, па је израда нестандардних алата веома важна за механичко сечење.
Употреба нестандардних алата у резању метала је чешћа у глодању, па се у овом чланку углавном уводи производња нестандардних алата у глодању.
Пошто је производња стандардних алата усмерена на сечење уобичајених металних или неметалних делова са широким спектром површина и великим количинама, када се радни предмет прегреје и повећа тврдоћа, или је радни предмет од нерђајућег челика, врло је лако. да се залепе за нож, а постоје и неке површине радног предмета. Када је геометрија веома сложена, или површина која се обрађује има висок захтев за храпавост, стандардни алат не може да задовољи потребе обраде. Због тога је у процесу обраде потребно извршити циљано пројектовање на материјалу алата, геометријском облику ивице ножа и геометријском углом, који се може поделити у две категорије: специјални налог и неспецијалан. ред.
1. Алати који нису посебно прилагођени углавном решавају два проблема, проблем величине и проблем храпавости површине.
1. Проблем величине.
Можете одабрати стандардни алат величине сличне потребној, што се може решити поновним брушењем, али такође морате обратити пажњу на две тачке: 1) Разлика у величини не би требало да буде превелика, углавном не већа од 2 мм, јер ако је разлика у величини превелика, то ће узроковати промену облика жлеба алата, што директно утиче на простор чипа и геометријски угао; 2) Ако је у питању завршни млин са ивичним отвором, може се поново брусити на обичној алатној машини, а цена је ниска. Ако се ради о утору без ивичног отвора, глодало се не може извести на обичним алатним машинама, већ га је потребно поново брусити на специјалној алатној машини са петоосним полугом, а његова цена ће бити већа.
2. Проблем храпавости површине.
Може се реализовати променом геометријског угла сечива, као што је повећање степена предњег и задњег угла, што ће очигледно побољшати храпавост површине радног предмета. Међутим, ако корисникова машина алатка није довољно чврста, тупа резна ивица може побољшати храпавост површине. Овај аспект је веома компликован, а закључак се може донети тек након анализе места обраде.
2. Алати које је потребно прилагодити су углавном за решавање три проблема, посебан облик, посебна чврстоћа и тврдоћа, специјално држање струготине и захтеви за уклањање струготине.
1. Радни предмет који се обрађује има посебне захтеве за облик.
Као што је продужавање алата потребног за обраду, додавање крајњих зубаца за обрнуто Р, или постављање посебних захтева за угао конуса, захтеве за структуром дршке, контролу величине дужине сечива, итд. Ако захтеви за облик ове врсте алата нису много компликовани, је заправо лако решити. Једино што треба напоменути је да је обрада нестандардних алата тежа. Стога, корисник не би требало да претерује ако може да испуни захтеве обраде. Тежња за високом прецизношћу. Јер сама висока прецизност значи високу цену и висок ризик, што ће проузроковати непотребно трошење производних капацитета произвођача и сопствених трошкова. Кликните да бисте добили бесплатне ☞ 10Г туторијале о НЦ стругању (глодању), уг програмирању, цад цртању, НЦ симулацији, књигама о НЦ машинама итд.
2. Обрађени радни предмет има посебну снагу и тврдоћу.
Ако је радни предмет прегрејан, чврстоћа и тврдоћа су високе, а општи материјал алата се не може резати или се алат лоше држи. У овом случају, потребно је поставити посебне захтеве за материјал алата. Опште решење је да се изаберу висококвалитетни алатни материјали, као што су алати од брзорезног челика који садрже кобалт са великом тврдоћом за сечење каљених и каљених материјала за обраду, висококвалитетни алати од цементног карбида могу да обрађују материјале високе тврдоће, па чак и глодање уместо тога млевења. Наравно, постоје и посебни случајеви. На пример, када се обрађују алуминијумски делови, на тржишту постоји нека врста супертврдог алата који није нужно одговарајући. Иако су алуминијумски делови генерално мекани, може се рећи да је производ лак за обраду, али супер Материјал који се користи за тврде алате је заправо врста алуминијумског брзорезног челика. Овај материјал је заиста тврђи од обичног брзорезног челика, али приликом обраде алуминијумских делова, он ће изазвати афинитет између алуминијумских елемената, што ће довести до погоршања хабања алата. У овом тренутку, ако се жели висока ефикасност, уместо тога се може користити кобалт брзорезни челик.
3. Обрађени радни предмет има посебне захтеве за задржавање струготине и уклањање струготине.
У овом тренутку треба користити мање зубаца и дубље џепове за струготине, али овај дизајн се може користити само за материјале који се лакше обрађују, као што су легуре алуминијума.
У пројектовању и обради нестандардних резних алата постоји много проблема на које треба обратити пажњу: геометријски облик резног алата је релативно сложен. Током термичке обраде, алат за сечење је склон савијању, деформацији или локалној концентрацији напрезања, што треба избегавати током пројектовања. За делове који су склони концентрацији напрезања, додајте косиште или степенасти дизајн деловима са великим променама пречника. Ако је то танак комад са релативно великом дужином и пречником, током процеса топлотне обраде, потребно га је прегледати и исправити сваки пут када се гаси и темперира како би се контролисала његова деформација и извлачење. Материјал алата је релативно крт, посебно материјал од цементираног карбида, због чега се алат ломи када наиђе на велике вибрације или велики обртни момент приликом обраде. У обради конвенционалних алата, често неће изазвати велику штету, јер се алат може заменити ако се поквари, али у процесу коришћења нестандардних алата, пошто могућност замене није велика, када се алат поквари , то ће изазвати низ проблема, као што је кашњење испоруке, итд., проузроковаће велике губитке кориснику.
Горе наведено је све за сам алат. У ствари, производња нестандардних алата никако није тако једноставна. То је систематски пројекат. Искуство дизајнерског одељења произвођача и разумевање услова обраде корисника ће утицати на дизајн и производњу нестандардних алата. Методе обраде и испитивања производног одељења произвођача ће утицати на тачност и геометријски угао нестандардних алата. Одељење продаје произвођача Поновљене повратне посете, прикупљање података и информација такође ће утицати на побољшање нестандардних ножева, а они ће играти одлучујућу улогу у успеху употребе нестандардних ножева од стране корисника. Нестандардни ножеви су посебна врста ножева произведених као одговор на посебне захтеве. Избор произвођача са богатим искуством уштедеће много времена и енергије за корисника.
