Француски произвођач оригиналне опреме за 3Д штампање (ОЕМ) и добављач услуга 3ДЦерам је изабран као званични добављач француског произвођача свемирских погона ТхрустМе за испоруку 3Д штампаних керамичких делова за свој свемирски погонски систем.
ТхрустМе ће сада настојати да искористи стручност 3ДЦерам-а у производњи керамичких адитива и искористи потенцијал керамичких материјала за примене у ваздухопловству. ТхрустМе-ов приступ керамици за 3Д штампање има за циљ да превазиђе ограничења традиционалних материјала и техника производње. Компанија тврди да керамичка адитивна производња нуди компактније, ефикасније и поузданије решење од традиционалне производње.
Представник продаје 3ДЦерам-а Арнауд Роук је прокоментарисао: „За 3ДЦерам смо поносни на наше партнерство са ТхрустМе, јер успешно лансирање 3Д штампане керамичке компоненте у свемир означава велику прекретницу у примени адитивне производње. Такође означава нову еру у коме се сложени и прилагођени делови могу ефикасно производити превазилази традиционална производна ограничења. Овај велики напредак не само да потврђује одрживост 3Д штампања као производног алата, већ нас инспирише да идемо даље и откључамо огромне могућности будућности."
слика
△3ДЦерам 3Д штампач. Фотографија преко 3ДЦерам-а.
ТхрустМе се окреће адитивној производњи
Основан 2017. године, ТхрустМе је постао један од кључних играча у новом свемирском простору, специјализован за минијатуризацију електричних погонских система.
Ера „новог свемира“ односи се на најновија достигнућа и напредак у свемирској индустрији коју воде приватне компаније. Према речима Елене Зорзоли Роси, менаџера производа у ТхрустМе, комерцијализацију простора покреће брзи технолошки напредак. Зорзолли Росси тврди да компаније морају да преузму више ризика, брзо понављају и испробавају нове идеје за даљи развој свемирске индустрије. Зорзолли Росси је додао: „Цео производни ланац треба да буде спреман да подмири нове трошкове простора или време испоруке.
У 2020, ТхрустМе је успешно демонстрирао први светски електрични погонски систем са јодом у свемиру. ТхрустМе се сада снабдева првенствено великим лансерима сателита и отворио је нови производни погон који може да производи 365 производа годишње.
Према Зорзолли Росси, након дугог истраживања и истраживања, ТхрустМе је одлучио да користи 3Д штампање за производњу одређених делова у потиснику. Ова одлука је узела у обзир многе факторе који адитивну производњу чине супериорном у односу на традиционалне методе производње.
Зорзолли Росси објашњава: „Пре свега, ваздухопловна индустрија често треба да производи сложене облике који се не могу лако добити традиционалним методама машинске обраде. У ТхрустМе не говоримо само о сложености, већ ио минијатуризацији, која је кључ нашег производа. развојни захтеви. У овом случају, 3Д штампа нуди трансформативно решење за креирање специфичних дизајна са прецизношћу која нам је потребна."
Поред тога, разноврсност 3Д штампања се наводи као кључна предност, омогућавајући компанијама да брзо понављају и прецизирају дизајн без значајних трошкова или времена испоруке.
Зорзолли Росси је рекао: „Традиционални производни процеси често укључују креирање калупа или алата, што може бити дуготрајно и скупо. Уз 3Д штампање, можемо брзо производити прототипове и понављати дизајн са минималним временом подешавања, олакшавајући флексибилнији процес развоја и убрзати наше време на тржишту."
слика
△ТхрустМе ваздухопловне компоненте. Фотографија преко ТхрустМе.
Зашто користити керамику?
Зорзолли Росси је рекао: „Темељно смо проценили неколико фактора пре него што смо изабрали керамички материјал. Употреба керамике узима у обзир неколико кључних фактора који се односе на сурово свемирско окружење, као што су вакуум и екстремни температурни опсег, као и јодна плазма Специфичне карактеристике масовног погона системи (нпр. високи енергетски ток елементарних честица, секундарна емисија, интензивно распршивање и реактивно јонско нагризање).“
На крају крајева, кључни фактор који утиче на ову одлуку има везе са окружењем у којем ће циљна компонента радити. Зорзолли Росс објашњава: "Неке од наших компоненти су изложене високим температурама у хемијски активној плазми окружењима и захтевају материјале са одличном термичком и хемијском отпорношћу. најприкладнији избор."
Широка топлотна проводљивост керамике такође их чини атрактивном опцијом. У ствари, ефикасан пренос топлоте и топлотна изолација су критични за компоненте ТхрустМе. Ово помаже ефикасно усмеравање топлотног тока и спречава прегревање или хлађење. Керамика има широк спектар проводљивих својстава, омогућавајући селективан пренос топлоте и осигуравајући оптималне перформансе ових производа.
Електрична својства керамике такође су играла важну улогу у ТхрустМе-овом процесу одабира материјала. Зорзолли Росс је рекао: "Нашим компонентама је био потребан материјал који би могао ефикасно да изолује и спречи електрични квар високог напона. Керамика има одличне карактеристике електричне изолације, што их чини идеалним за испуњавање наших строгих захтева у овом погледу."
слика
△ТхрустМе делови за ваздухопловство. Фотографија преко ТхрустМе.
Спаце Церамицс 3Д штампање
Прошле године је Француска свемирска агенција објавила да истражује примену керамичке 3Д штампе у оптимизацији свемирских подсистема. Конкретно, истраживачи су проценили како 3Д штампање оксидних керамичких материјала може побољшати дизајн кључних подсистема за свемирски погон.
Ова студија наглашава да оптимизовани ксерогел од итријум-алуминијум-граната (ИАГ) обезбеђују пожељну снагу и својства отпорности на пузање када се 3Д штампају у сложене облике. Тако би 3Д штампана ИАГ керамика могла да се користи за формирање основе металних легура које се користе у будућим лопатицама турбина за истраживање дубоког свемира.
Поред тога, Међународна свемирска станица (ИСС) је опремљена МадеИн Спаце-овим погоном за производњу керамичких адитива, Турбо Церамиц Мануфацтуринг Модуле (ЦММ). Овај модул укључује СЛА 3Д штампач који демонстрира изводљивост производње једноделне керамичке турбине у окружењу микрогравитације. Речено је да је то први СЛА 3Д штампач који ради у орбити.
