Процес бризгања акрила
Хемијски назив акрила је полиметил метакрилат (скраћено ПММА). Због недостатака ПММА површинске тврдоће није висока, лака за трљање косе, ниска отпорност на ударце, слаба флуидност обликовања и други недостаци, модификације ПММА су се појављивале једна за другом. Као што је кополимеризација метил метакрилата и стирена, бутадиен, мешање ПММА и ПЦ, итд.
Флуидност ПММА је лошија од оне код ПС и АБС-а, а вискозитет растопа је осетљивији на промене температуре. Током процеса обликовања, вискозитет растопа се углавном мења од температуре убризгавања. ПММА је аморфни полимер са температуром топљења већом од 160 степени и температуром распадања од 270 степени.
1. Руковање пластиком
ПММА има одређени степен апсорпције воде, а његова стопа упијања воде достиже {{0}}.3-0.4 процената, док влажност бризгања мора бити испод 0.1 процената , обично 0,04 процента . Присуство воде узрокује стварање мехурића, гасовода и смањену транспарентност у топљењу. Дакле, треба га осушити. Температура сушења је 80-90 степени, а време сушења је више од 3 сата. У неким случајевима се могу користити 100 посто рециклирани материјали. Стварна количина зависи од захтева за квалитет, обично више од 30 процената. Рециклирани материјали треба да избегавају загађење, иначе ће утицати на транспарентност и својства готовог производа.
2. Избор машине за бризгање
ПММА нема посебне захтеве за машине за бризгање. Због високог вискозитета топљења, потребни су дубљи жлеб за шрафове и отвор за млазницу већег пречника. Ако се захтева висока чврстоћа производа, за пластификацију на ниским температурама треба користити вијак са великим односом ширине и висине. Поред тога, ПММА се мора складиштити у сувом резервоару.
3. Дизајн калупа и капија
Температура калупа може бити 60 степени -80 степени. Пречник изливника треба да одговара унутрашњем конусу. Најбољи угао је од 5 степени до 7 степени. Ако желите да убризгате производе од 4 мм или више, угао треба да буде 7 степени, а пречник излива треба да буде 8 до 7 степени. 10 мм, укупна дужина капије не би требало да прелази 50 мм. За производе са дебљином зида мањом од 4 мм, пречник канала за проток треба да буде 6-8 мм
За производе са дебљином зида већом од 4 мм, пречник водилице треба да буде 8-12 мм. Дубина дијагоналних, лепезастих и вертикалних капија за лим треба да буде 0.7 до 0.9т (т је дебљина зида производа), а пречник отвора игле треба да буде 0.8 до 2мм; ниског вискозитета треба изабрати мању величину.
Уобичајене рупе за вентилацију су унутар 0.05 мм дубоке, 6 мм широке, а нагиб вађења из калупа је између 30′-1 степени, а део шупљине је између 35′-1 степени 30 степени.
4. Температура топљења
Може се мерити методом убризгавања ваздуха: у распону од 210 степени до 270 степени, у зависности од информација које пружа добављач.
Повуците задње седиште, учините да млазница машине за бризгање напусти чахуру главног канала, а затим ручно извршите пластификационо бризгање, што је шупље бризгање.
слика
5. Температура убризгавања
Може се користити брзо убризгавање, али да би се избегло велико унутрашње напрезање, препоручљиво је користити вишестепено убризгавање, као што је споро-брзо-споро, итд. Приликом убризгавања дебелих делова, користите малу брзину.
6. Време боравка
Ако је температура 260 степени, време задржавања не би требало да прелази 10 минута; ако је температура 270 степени, време задржавања не би требало да прелази 8 минута
