Увод: Токарење значи да је обрада стругом део механичке обраде. Обрада на стругу углавном користи алате за окретање за окретање ротирајућих радних предмета. Стругови се углавном користе за обраду вратила, дискова, чаура и других радних предмета са ротирајућим површинама и најраспрострањенији су тип обраде алатних машина у фабрикама за производњу и поправку машина.
Вештине стругара су бескрајне, а најчешћем стругару није потребна превисока вештина. Може се поделити на 5 типова ауто радника, који су тренутно најчешћи у друштву.
1. Обичне механичке стругаре је лако научити. Пронађите одељење за обраду струга, које је боље од онога што сте научили у школи
2. Радници за стругање калупа, посебно радници за прецизно окретање пластичних калупа! Строги захтеви за алате и прецизне димензије
Морате знати какав челик има добар ефекат застакљивања, односно површина огледала
Да ли је производ овог комплета калупа направљен од трбушњака или других материјала? Колика је растезљивост пластичних делова === Познато је да је пластелин неопходно средство за овакве раднике у аутомобилима! ! !
Завршна обрада аутомобила треба да буде добра, лака за полирање и да постигне ефекат огледала. Потребна му је основа од пластичног калупа. 4 канџе се врло често користе. Генерално, неколико шаблона се додаје заједно у аутомобил. Познавање нити пластичних калупа мора бити савладано! Тежина је већа!
3. Стругање алата за сечење, развртачи за обраду, бушилице, главе за сечење од легуре == стабљике алата за сечење, ова врста стругања је најједноставнија, најбоља и најзаморнија
Обично се производи масовно, а најчешће се користе двоструки врхови, конус за окретање и модул протока. То је најбржи и најлакши начин да минимизирате хабање алата, јер тврдоћа овог производа за стругање није ништа боља од вашег белог. Колико је нижи челични нож! Колико је ваш нож од легуре наоштрен у потпуности ће утицати на ваше оцене! !
4. Стругари за велику опрему, овакви стругари морају имати искусне вештине, млади људи се у суштини не усуђују да возе! !
Када користим вертикални аутомобил, учим више. пример:
Да бисте окренули радилицу, морате прво да погледате цртеж више пута н пута, који је први окренут, а који задњи, било да је то количина изгубљеног хабања, или директно обрађена до величине, да ли је навој позитиван или негативан ... === Неке напредне технике
5. ЦНЦ струг, овакав струг је најједноставнији али и најтежи. Пре свега, морате бити у стању да читате цртеже, програме, формуле за конверзију и апликације алата! ! !
Све док савладате теорију струга и имате одређена знања из математике, механике и кадра, можете је брзо научити.
Окретање
То је да се промени облик и величина бланка коришћењем ротационог кретања радног предмета и линеарног или закривљеног кретања алата на стругу, и обради га да испуни захтеве цртежа.
Токарење је метода сечења радног предмета на стругу коришћењем ротације радног предмета у односу на алат. Енергију резања за операције токарења првенствено обезбеђује радни предмет, а не алат. Токарење је најосновнија и најчешћа метода обраде сечења, која заузима веома важно место у производњи. Токарење је погодно за обраду ротационих површина. Већина радних предмета са ротационим површинама може се обрадити методама токарења, као што су унутрашње и спољашње цилиндричне површине, унутрашње и спољашње конусне површине, крајње површине, жлебови, навоји и ротационе површине за формирање. Алати који се користе су углавном алати за стругање.
Међу свим врстама алатних машина за сечење метала, стругови су најраспрострањенија категорија, чинећи око 50 одсто укупног броја машина алатки. Струг не може само да окреће радни предмет помоћу алата за стругање, већ и да изводи операције бушења, развртања, урезивања и нарезивања помоћу бургија, развртача, славина и ножева за нарезивање. Према различитим процесним карактеристикама, обликом распореда и структурним карактеристикама, стругови се могу поделити на хоризонталне стругове, подне стругове, вертикалне стругове, стругове са куполом и стругове за профилисање итд., од којих су већина хоризонтални стругови.
безбедносна техничка питања
Токарење се највише користи у машинској индустрији. Постоји велики број стругова, велики број особља, широка лепеза обраде, као и разни алати и прибор који се користе. Због тога су безбедносно-техничка питања обраде стругањем посебно важна. , њен кључни рад је следећи:
1. Оштећење струготине и заштитне мере. Све врсте челичних делова обрађених на стругу имају добру жилавост, а струготине које се стварају током стругања су пуне пластичног увијања и имају оштре ивице. Приликом резања челичних делова великом брзином, формираће се усијани и дуги чипови, који лако могу да повреде људе. Истовремено, често су омотани око радног предмета, алата за окретање и држача алата. Због тога треба користити гвоздене куке за њихово чишћење или ломљење на време током рада. Треба га зауставити и уклонити, али га апсолутно није дозвољено скидати или ломити руком. Да би се спречило оштећење струготине, често се предузимају мере за ломљење струготине, контролу протока струготине и додавање разних заштитних преграда. Мера ломљења струготине је брушење струготине или степеница на алату за стругање; користите одговарајући разбијач струготине и механички стегните алат.
2. Стезање радног предмета. Током процеса стругања долази до много незгода у којима се машина алатка оштети, алат се поквари или разбије, а радни предмет испадне или излети због неправилног стезања радног предмета. Због тога, да би се обезбедила безбедна производња обраде токара, посебна пажња се мора посветити приликом стезања радних предмета. За делове различитих величина и облика треба изабрати одговарајућа учвршћења, а веза између трочељусних, четворочељусних стезних глава или специјалних учвршћивача и главног вратила мора бити стабилна и поуздана. Радни предмет треба стегнути и стегнути. Велики радни предмет се може стегнути чахуром како би се осигурало да се радни предмет не помера, не испада или избацује када се окреће великом брзином и сече под силом. Ако је потребно, може се ојачати и учврстити средишњим оквиром и средишњим оквиром. Уклоните кључ одмах након пуцања.
3. Безбедан рад. Пре рада, алатну машину треба у потпуности прегледати, а може се користити тек након потврде да је у добром стању. Стезање радног предмета и алата за сечење осигурава да је положај исправан, чврст и поуздан. Приликом обраде, приликом промене алата, утовара и истовара обрадака и мерења обрадака, машина мора да стане. Радни предмет се не сме додиривати руком или брисати памучном свилом када се окреће. Неопходно је правилно одабрати брзину резања, брзину помака и радну дубину, а обрада преоптерећења није дозвољена. Радне предмете, прибор и друге ситнице није дозвољено постављати на узглавље кревета, ослонац за алат и кревет. Када користите турпију, померите алат за окретање у безбедан положај, са десном руком напред, а левом позади, како бисте спречили да се чаура заплете. Алатну машину мора користити и одржавати специјална особа, а друго особље не сме да је користи.
2 Нотес
Технологија обраде ЦНЦ струга је слична оној код обичног струга, али пошто је ЦНЦ струг једнократно стезање и континуирана аутоматска обрада завршава све процесе стругања, треба обратити пажњу на следеће аспекте.
1. Разуман избор количине резања:
слика
За високо ефикасно сечење метала, материјал који се обрађује, алати за сечење и услови сечења су три главна елемента. Они одређују време обраде, век трајања алата и квалитет обраде. Економичан и ефикасан метод обраде мора бити разуман избор услова резања. Три елемента услова резања: брзина резања, брзина помака и дубина резања директно узрокују оштећење алата. Са повећањем брзине резања, температура врха алата ће расти, што ће узроковати механичко, хемијско и термичко хабање. Брзина сечења је повећана за 20 процената, век трајања алата ће се смањити за 1/2. Однос између услова увлачења и хабања задњег дела алата се јавља у веома малом опсегу. Међутим, брзина помака је велика, температура сечења расте, а хабање иза је велико. Има мање утицаја на алат од брзине резања. Иако ефекат дубине реза на алат није толико велик као брзина резања и брзина помака, када се сече са малом дубином реза, материјал који треба сећи ће произвести очврснути слој, што ће такође утицати на век трајања. оруђе. Корисник треба да одабере брзину резања према материјалу који се обрађује, тврдоћи, стању резања, врсти материјала, брзини помака, дубини сечења, итд. Избор најпогоднијих услова обраде се бира на основу ових фактора. Редовно, стално ношење до краја животног века је идеално стање. Међутим, у стварном раду, избор века трајања алата је везан за хабање алата, промену величине, квалитет површине, буку резања, топлоту обраде итд. Приликом одређивања услова обраде потребно је спровести истраживање према стварном стању. За материјале који се тешко обрађују као што су нерђајући челик и легуре отпорне на топлоту, може се користити расхладна течност или се може користити чврста резна ивица.
2. Разуман избор ножева:
(1) Приликом грубе обраде потребно је одабрати алат високе чврстоће и добре издржљивости, како би се задовољили захтеви великог капацитета резања и велике брзине помака током грубог токарења.
(2) Приликом завршне обраде аутомобила потребно је одабрати алат са високом прецизношћу и добром издржљивошћу како би се осигурали захтеви за тачност обраде.
(3) Да би се смањило време замене алата и олакшало подешавање алата, треба што је више могуће користити машински стегнути алат и машински стегнута сечива.
3. Разуман избор опреме:
(1) Покушајте да користите општа учвршћења за стезање радних комада и избегавајте коришћење специјалних учвршћења;
(2) Позиционирање дела се поклапа да би се смањила грешка позиционирања.
4. Одредите руту обраде: Рута обраде се односи на путању кретања и правац алата у односу на део током процеса обраде ЦНЦ алатне машине.
(1) Требало би да буде у стању да обезбеди захтеве за тачност обраде и храпавост површине;
(2) Руту обраде треба скратити што је више могуће како би се смањило време кретања алата у мировању.
5. Однос између руте обраде и накнаде за обраду:
Тренутно, под условом да ЦНЦ струг још увек није у широкој употреби, генерално прекомерни додатак на бланку, посебно додатак који садржи коване и ливене тврде слојеве коже, треба да се обрађује на обичном стругу. Ако се мора обрадити ЦНЦ стругом, треба обратити пажњу на флексибилан распоред програма.
6. Тачке за уградњу арматуре:
Тренутно се веза између хидрауличке стезне главе и хидрауличног стезног цилиндра остварује помоћу вучне шипке. Кључне тачке стезања хидрауличке стезне главе су следеће: прво користите кључ да уклоните матицу на хидрауличном цилиндру, уклоните цев за повлачење и извуците је са задњег краја главног вратила, а затим користите кључ да уклоните завртањ за причвршћивање стезне главе за уклањање стезне главе
3 Општа правила
Окретање општег кода процеса (ЈБ/Т9168.2-1998)
Стезање алата за стругање
1) Држач алата алата за стругање не би требало да буде предугачак да вири из држача алата, а општа дужина не би требало да прелази 1,5 пута висину држача алата (осим за окретање рупа, жлебова, итд.)
2) Средња линија држача алата за стругање треба да буде окомита или паралелна са смером алата за сечење.
3) Подешавање висине врха алата:
(1) Приликом окретања крајње стране, окретања конусне површине, окретања навоја, окретања површине за формирање и сечења чврстог радног предмета, врх алата генерално треба да буде на истој висини као и оса радног предмета.
(2) Спољни круг за грубо окретање, рупа за завршно окретање и врх алата генерално треба да буду нешто виши од осе радног предмета.
(3) Приликом окретања витких осовина, грубих рупа и сечења шупљих радних комада, врх алата генерално треба да буде нешто нижи од осе радног предмета.
4) Симетрала угла носа алата за окретање навоја треба да буде окомита на осу радног предмета.
5) Приликом стезања алата за стругање, заптивке испод шипке алата треба да буду малобројне и равне, а завртњи који притискају алат за окретање треба да буду затегнути.
Стезање радног предмета
1) Када користите самоцентрирајућу стезну главу са три чељусти за стезање радног предмета за грубо или завршно окретање, ако је пречник радног предмета мањи од 30 мм, дужина препуста не би требало да буде већа од 5 пута пречника; ако је пречник радног предмета већи од 30 мм, дужина препуста. Дужина не би требало да буде већа од 3 пута пречника.
2) Приликом стезања неправилних тешких обрадака са једноструким стезним главама са четири чељусти, предњим плочама, угаоним глачалима (савијеним плочама) итд., мора се додати противтег.
3) Када обрађујете делове осовине између врхова, подесите осу врха задњег стожера да се поклопи са осом вретена струга пре окретања.
4) Када обрађујете витку осовину између два центра, треба користити стабилан ослонац за алат или средишњи ослонац. Обратите пажњу на подешавање горње силе затезања током обраде и обратите пажњу на подмазивање мртве тачке и стабилног оквира.
5) Када користите задњи део, рукав треба продужити што је краће могуће да би се смањиле вибрације.
6) Приликом стезања радног предмета са малом потпорном површином и великом висином на вертикалном стругу, треба користити подигнуте чељусти и додати вучну шипку или притисну плочу на одговарајућу позицију за сабијање радног предмета.
7) Приликом окретања одливака и отковака точака и рукава, поравнање треба извршити према необрађеној површини како би се обезбедила уједначена дебљина зида обрађеног радног предмета.
Окретање
1) Приликом окретања степенастог вратила, како би се осигурала крутост током окретања, обично прво треба окренути део већег пречника, а касније окренути део мањег пречника.
2) Приликом жљебова на радном предмету осовине, треба га извршити пре завршетка окретања како би се спречила деформација радног предмета.
3) Приликом завршне обраде осовине са навојем, обично део без навоја треба завршити након обраде навоја.
4) Пре бушења, крајња површина радног предмета треба да буде равна. Ако је потребно, прво треба пробушити централну рупу.
5) Када бушите дубоку рупу, обично прво избушите пилот рупу.
6) Приликом окретања рупа (Φ10-Φ20) мм, пречник држача алата треба да буде 0.6-0.7 пута већи од пречника обрађене рупе; када се обрађују рупе пречника већег од Φ20 мм, генерално треба користити држач алата са стезном главом.
7) Када окрећете навоје са више покретања или вишеструке пужеве, покушајте да сечете након подешавања мењача.
8) Када користите аутоматски струг, потребно је подесити релативни положај алата и радног предмета према картици за подешавање алатке машине. Након подешавања, потребно је извршити пробно стругање, а први комад је квалификован пре обраде; обратити пажњу на истрошеност алата и величину и храпавост површине радног предмета у сваком тренутку у току обраде Трошити.
9) Приликом укључивања вертикалног струга, када је држач алата подешен, греда се не сме произвољно померати.
10) Када релевантна површина радног комада има захтев за толеранцију положаја, покушајте да завршите окретање у једном стезању.
11) Приликом окретања цилиндричних зупчаника, рупа и референтна крајња површина морају се обрадити у једном стезању. Ако је потребно, линију обележавања треба повући близу индексног круга зупчаника на крајњој страни.
44 компензација грешке
Савремена технологија производње машина се развија у правцу високе ефикасности, високог квалитета, високе прецизности, високе интеграције и високе интелигенције. Технологија прецизне и ултрапрецизне обраде постала је најважнија компонента и правац развоја савремене производње машина и постала кључна технологија за унапређење међународне конкурентности. Уз широку примену прецизне машинске обраде, грешка у машинској обради је постала врућа тема истраживања. Пошто термичке грешке и геометријске грешке чине већину различитих грешака машина алатки, смањење ове две грешке, посебно термичке грешке, постало је главни циљ. Технологија компензације грешака (скраћено ЕЦТ) се појављује и развија са континуираним развојем науке и технологије. Губици узроковани термичком деформацијом машина алатки су знатни. Због тога је изузетно неопходно развити високо прецизан, јефтин систем компензације термичке грешке који може да испуни стварне производне захтеве фабрике да исправи топлотну грешку између вретена (или радног комада) и алата за сечење, како би се побољшати тачност обраде машине алатке, смањити отпадне производе, повећати ефикасност производње и економске користи.
Основна дефиниција и карактеристике компензације грешке
основна дефиниција
Основна дефиниција компензације грешке је да се вештачки створи нова грешка како би се надокнадила или у великој мери ослабила првобитна грешка која тренутно представља проблем. Добијена грешка и првобитна грешка су једнаке вредности и супротне по смеру, чиме се смањује грешка обраде и побољшава тачност димензија дела.
Најранија компензација грешке реализована је хардвером. Хардверска компензација је механичка фиксна компензација. Да бисте променили износ компензације када се промени грешка машине алатке, потребно је поново направити делове, калибрационе ваге или поново подесити механизам за компензацију. Хардверска компензација има недостатке у томе што није у стању да реши случајне грешке и недостатак флексибилности. Карактеристика софтверске компензације која је недавно развијена је да се напредна технологија и технологија компјутерског управљања различитих савремених дисциплина свеобухватно користе за побољшање тачности обраде машине алатке без икаквих промена на самој машини. Софтверска компензација превазилази многе потешкоће и недостатке хардверске компензације и гура технологију компензације на нову фазу.
карактеристичан
Компензација грешке (технологија) има две главне карактеристике: научну и инжењерску.
Брзи развој научне технологије компензације грешака у великој мери је обогатио теорију прецизног механичког пројектовања, прецизног мерења и целокупног прецизног инжењерства, и постао је важна грана ове дисциплине. Технологије које се односе на компензацију грешке укључују технологију детекције, технологију сенсинга, технологију обраде сигнала, фотоелектричну технологију, технологију материјала, компјутерску технологију и технологију управљања. Као грана нове технологије, технологија компензације грешака има свој независни садржај и карактеристике. Биће од великог научног значаја даље проучавање технологије компензације грешака и њено теоријско и систематизовање.
Инжењерски значај технологије компензације инжењерских грешака је веома значајан, и садржи три значења: прво, коришћење технологије компензације грешака може лако постићи ниво тачности који „тврда технологија“ може постићи само уз велику цену; друго, коришћење технологије компензације грешке може да реши ниво прецизности који "тврда технологија" обично не може да постигне; треће, ако се технологија компензације грешака користи за испуњавање одређених захтева за прецизношћу, трошкови производње инструмената и опреме могу се знатно смањити,
Постоје веома значајне економске користи.
Генерисање и класификација термичких грешака при стругању
Са даљим побољшањем захтева за прецизношћу машина алатки, удео термичке грешке у укупној грешци ће наставити да расте, а термичка деформација машина алатки је постала главна препрека за побољшање тачности обраде. Термичке грешке машинских алата су углавном узроковане термичком деформацијом компоненти алатних машина изазваних унутрашњим и спољашњим изворима топлоте као што су мотори, лежајеви, делови преноса, хидраулички системи, температура околине и расхладна течност. Геометријска грешка машине алатке потиче од грешака у производњи машине алатке, грешке уклапања између компоненти алатне машине, динамичког и статичког померања компоненти алатне машине итд.
Основни метод компензације грешке
У сажетку и сродним референцама, може се знати да су грешке при скретању генерално узроковане следећим факторима:
Грешка термичке деформације машине алатке;
Геометријске грешке делова и конструкција машина алатки;
Грешке узроковане силама резања;
Грешка у хабању алата;
Други извори грешака, као што су серво грешка система осовине машине алатке, грешка алгоритма НЦ интерполације и тако даље.
Постоје две основне методе за побољшање тачности алатних машина: метода превенције грешака и метода компензације грешке.
Метода превенције грешака је покушај да се елиминишу или смање могући извори грешака кроз приступе пројектовања и производње. Метода превенције грешака је ефикасна за смањење пораста температуре извора топлоте, балансирање температурног поља и смањење термичке деформације алатне машине до одређене мере. Али немогуће је потпуно елиминисати термичку деформацију, а трошак је веома скуп;
Примена закона о компензацији термичке грешке отвара ефикасан и економичан начин за побољшање тачности алатних машина.
Повезани закључци
Истраживање грешке у машинској обради је најважнија компонента и правац развоја савремене производње машина и постала је кључна технологија за унапређење међународне конкурентности. захтев за вештинама.
Технологија компензације грешке може задовољити високу прецизност и ниску цену стварних производних захтева фабрике. Технологија компензације термичке грешке може исправити грешку термичког одступања између вретена (или радног комада) и алата за сечење, побољшати тачност машинске обраде, смањити отпадне производе, повећати ефикасност производње и економичну корист.
5 Често постављана питања
Када обични стругови снажно окрећу навоје великог корака, понекад ће седло вибрирати. Ако је лаган, то ће изазвати таласање на обрађеној површини, а ако је јако, сломит ће нож. Код сечења код ученика се често јавља појава убода или лома ножа. Постоји много разлога за горе наведене проблеме. Сада углавном разговарамо о овом феномену и његовом решењу кроз анализу силе алата.
слика
1 Порекло и узрок проблема
Знамо да се при окретању навоја са малим кораком углавном користи метода праволинијског резања (увлачење у правој линији управно на осу радног предмета); при окретању навоја са великим кораком, како би се смањила сила резања, често се користи лева и десна позајмица Метода резања (померањем малог клизача да би алат за окретање навоја могао да сече левом и десном резном ивицом).
Приликом окретања навоја, померање седла се остварује ротацијом дугог водећег завртња за покретање покрета раздвојене навртке. Постоји аксијални зазор на лежају дугог завртња, а постоји и аксијални зазор између дугог завртња и раздвојене навртке. Када користите метод сечења левог и десног позајмљивања за силовито окретање десног пужа са десном главном резном ивицом, алат подноси силу П коју даје радни предмет (занемарујући трење између струготине и грабуље, као што је приказано на слици 1), а сила П се разлаже на Аксијалну компонентну сила Пк и сила радијалне компоненте се комбинују, при чему је аксијална компонентна сила Пк иста као смер кретања алата, а алат преноси аксијалну компонентну силу Пк на седло кревета, гурајући тако седло кревета на страну где постоји зазор. Радите брзо и насилно кретање напред-назад, резултат је да се алат помера напред-назад и изазове таласање на обрађеној површини, или чак разбије нож. Међутим, нема такве појаве када се сече левом главном резном ивицом. Приликом сечења са левом главном резном ивицом, сила аксијалне компоненте Пк коју носи алат је супротна смеру увлачења и креће се у правцу елиминисања зазора. У овом тренутку, седло за кревет се креће константном брзином. .
Приликом сечења, кретање средње клизне плоче се остварује ротацијом водећих завртња средње клизне плоче за покретање кретања матице. Постоји аксијални зазор на лежишту водећег завртња, а постоји и аксијални зазор између водећег завртња и матице. Приликом сечења на стругу, грабуљасто лице алата (са углом нагиба) подноси силу П коју даје радни предмет (занемарујући трење између струготине и гребене површине, као што је приказано на слици 2), а сила П се разлаже на снагу Пз и радијална компонента силе, у којој је компонента радијалне силе иста као смер кретања алата за сечење, усмерена ка радном предмету, гурајући алат према радном предмету, што ће повући средњи клизач да се помери у правцу зазора, узрокујући ножем за сечење да нагло пробије делове руке, што резултира пробијањем (ломљењем) ножа или савијањем радног предмета.
2 решења
Када је корак окретања велики и навој се сече левим и десним методом сечења, поред подешавања релевантних параметара струга, потребно је подесити и одговарајући размак између седла и водилице лежаја како би се мало затегнути да бисте повећали кретање. Сила трења може смањити могућност померања седла, али размак не треба подешавати превише чврсто, тако да се седло може глатко протрести.
Подесите зазор средњег клизача да бисте минимизирали зазор; подесите затегнутост малог клизача како бисте га учинили мало чвршћим како бисте спречили померање алата за окретање током окретања. Избочену дужину радног предмета и шипке алата треба скратити што је више могуће, а лево главно сечиво користити за сечење што је више могуће; када сечете са правим главним сечивом, количину задњег резања треба смањити; нагибни угао десног главног сечива треба да буде повећан, а ивица сечива треба да буде равна и оштра. , како би се смањила аксијална компонентна сила Пк коју алат носи. У теорији, што је већи нагиб десног главног ножа, то боље.
