Обрадни центри се често деле на вертикалне обрадне центре, хоризонталне обрадне центре, порталне обрадне центре и универзалне обрадне центре према стању вретена у простору. Вретено обрадног центра назива се вертикални обрадни центар у вертикалном стању у простору, а хоризонтални обрадни центар се назива хоризонтални обрадни центар у коме је вретено у хоризонталном стању у простору.
слика
(1) Вертикални обрадни центар: структурни облик је углавном фиксног типа стуба, а радни сто је правоугаони, који је погодан за обраду делова диска, рукава и плоча. Вертикални обрадни центри обично имају три координате линеарног кретања, КСИЗ осу и четврту осу А оса се може инсталирати на сто.
Вертикални обрадни центар је једноставан за стезање, једноставан за руковање, лако је посматрати ситуацију обраде и погодан за отклањање грешака у програму, али због утицаја висине стуба и механизма промене алата, не може да обрађује делове који су превисок. Вертикални обрадни центар има једноставну структуру, мали отисак и ниску цену.
слика
(2) Хоризонтални обрадни центар: Обично се користи покретна колона, а глава је између две колоне и креће се горе-доле дуж шине за навођење. Хоризонтални обрадни центри обично имају три линеарне координате кретања, окренуте ка алатној машини, кретање лево и десно је Кс оса, кретање напред и назад је З оса, а кретање горе и доле је И оса. Хоризонтални обрадни центри могу имати и четврту осу, А-осу, монтирану на сто. Делови као што су спирални цилиндрични брегасти могу се обрадити. Хоризонтални обрадни центар је незгодно посматрати приликом отклањања грешака у програму и покушавати да исече игле, незгодно је пратити током обраде и незгодно је стезати и мерити делове, али је лако распоредити игле током обраде. У поређењу са хоризонталним обрадним центром, структура вертикалног обрадног центра је сложена, површина је велика, а цена је већа.
слика
(3) Лонгмен обрадни центар: Већина његових вретена је вертикално постављена, са АТЦ системом и заменљивим прикључцима за главу вретена. Системски софтвер има много функција и може се користити у више намена, погодан за обраду великих делова.
слика
(4) Универзални обрадни центар: Универзални обрадни центар је петострани обрадни центар, који има функције вертикалног обрадног центра и хоризонталног обрадног центра. Након што се радни комад једном стегне, може да заврши машинску обраду свих бочних и горњих површина осим површине за монтажу. Уобичајени универзални обрадни центри су:
1. Вретено се може ротирати за 90 степени, што може радити као вертикални обрадни центар или хоризонтални обрадни центар.
2. Вретено не мења правац, а радни сто се ротира за 90 степени са радним предметом. Завршите обраду пет лица.
Укратко, према броју и функцији радног стола: постоје обрадни центри са једним радним столом, обрадни центри са два радног стола и обрадни центри са више радних столова.
Структура обрадног центра
(1) Основне компоненте. То је основна структура обрадног центра, која се састоји од кревета, стуба и радног стола. Они углавном сносе статичко оптерећење обрадног центра и оптерећење резања које настаје током обраде, тако да морају имати довољну крутост. Ови велики делови могу бити делови од ливеног гвожђа или заварени челични конструкцијски делови, који су највећи делови запремине и тежине у обрадном центру. АКИРА-СЕИКИ одливци су направљени од висококвалитетних Мееханите одливака, који су термички обрађени за високу стабилност.
(2) Компоненте вретена. Састоји се од кутије вретена, мотора вретена, лежаја вретена и вретена и других делова. Почетак, заустављање и промену брзине вретена контролише ЦНЦ систем. За више знања о ЦНЦ-у, претражите јавни налог „Настава ЦНЦ програмирања“ да бисте добили бесплатне туторијале и учествовали у покрету сечења кроз алат инсталиран на вретену, који је излазна снага обраде сечења. део. То је кључна компонента обрадног центра, која одређује тачност обраде и стабилност обрадног центра.
(3) ЦНЦ систем. ЦНЦ део обрадног центра се састоји од цНц уређаја, програмабилног контролера ПЛЦ-а, серво погонског уређаја и управљачког панела.
(4) Систем за аутоматску промену алата. Састоји се од магацина алата, погонског механизма манипулатора и других компоненти. Када је потребно променити алат, ЦНЦ систем издаје инструкцију, а манипулатор (или на други начин) вади алат из магацина алата и ставља га у отвор вретена. Решава задатак аутоматског складиштења, избора, руковања и размене алата између процеса у континуираној обради више процеса након што се радни комад једном стеже.
слика
Супер-произведене слике су директно погодиле 12 механичких "Биг Мекова", које можда никада нисте видели
Магацин алата (глава ножа) је уређај који чува све алате који се користе у процесу обраде. Магацин алата има тип ланца диска и друге капацитете у распону од неколико до стотина. Структура крака алата такође има различите облике према релативном положају и структури магацина алата и вретена, као што су: једнокраки, двокраки итд. Неки обрадни центри директно користе кретање вретена. кутију или магацину алата за замену алата без употребе руке алата.
(5) Помоћни уређаји. Укључујући подмазивање, хлађење, уклањање струготине, заштиту, хидраулички притисак, пнеуматске и системе за детекцију и друге делове. Иако ови уређаји не учествују директно у покрету резања, они имају улогу у гарантовању ефикасности обраде, тачности обраде и поузданости обрадног центра, па су и неизоставни део обрадног центра.
(6) АПЦ систем за аутоматску размену палета. Да би реализовали беспилотни рад једног дела или додатно скратили време необраде, неки машински центри претражују званични налог „Настава НЦ програмирања“ за више ЦНЦ знања како би добили бесплатне туторијале, а користе вишеструке аутоматске радне столове за размену за резервисање радних комада. Док је инсталиран на радном столу за обраду, један или више радних столова такође могу да учитавају и истоварају друге делове. Када се заврши обрада делова на једном радном столу, радни сто ће се аутоматски заменити за обраду нових делова. Смањите помоћно време и побољшајте ефикасност обраде.
Главни објекат обраде машинског центра
(1) Делови типа кутије: Делови типа кутије се углавном односе на делове са више од једног система рупа, шупљином унутар и одређеним пропорцијама у смеру дужине, ширине и висине.
(2) Сложене закривљене површине: Тешко је или чак немогуће завршити сложене закривљене површине обичним методама обраде.
(3) Делови специјалног облика: Делови специјалног облика су делови неправилних облика, а већина њих захтева мешовиту обраду тачака, линија и површина, као што су виљушке за померање.
(4) Делови диска, чаура и плоча: са отворима за кључеве, или радијалним рупама, или распоређеним рупама на крајњој површини, чахуре диска или делови вратила са закривљеним површинама, као што су чауре са прирубницама, са отворима за кључеве или квадратне главе Делови вратила итд. ., као и делови плоча са више рупа, као што су разни поклопци мотора итд. Диск делови са распоређеним рупама и закривљеним површинама на чеоној страни треба изабрати вертикални обрадни центар, а може се изабрати и хоризонтални обрадни центар са радијалним рупама.
(5) Делови који се периодично стављају у производњу: Приликом обраде делова са обрадним центром, потребно време углавном укључује основно време и време припреме, од чега време припреме чини велики део, као што су: припрема процеса, програмски делови, прво пробно сечење комада, итд., ово време је веома дуго, а коришћење обрадних центара може сачувати садржај ових времена за поновну употребу у будућности. Ово штеди време приликом касније обраде дела. Производни циклус се може знатно скратити.
