Претпоставка разумног дизајна: разумети карактеристике материјала и одабрати одговарајући материјал за причвршћивање.
Метод позиционирања један
Метода позиционирања заснована на равни. Компоненте за позиционирање укључују потпорне плоче, подесиве носаче и плутајуће самопозиционирајуће носаче, итд. Методе позиционирања на површини производа су следеће.
Метод позиционирања два
Метода позиционирања и компоненти за позиционирање засноване на спољној цилиндричној површини радног предмета. Када се спољна цилиндрична површина радног предмета користи као референца за позиционирање, најчешће коришћена метода позиционирања је да се спољни цилиндар угради у округли отвор, полукружни отвор, блок у облику слова В или механизам за центрирање.
2.1 Уградите спољни цилиндар у округли отвор
2.2 Инсталирајте спољни цилиндар у блок у облику слова В
2.3 Уградите спољни цилиндар у механизам за центрирање
Трећи метод позиционирања
Метода позиционирања и компоненте позиционирања радног комада узимају кружну рупу као референцу за позиционирање. Када је референца за позиционирање кружна рупа, пин за позиционирање и трн за позиционирање се обично користе за позиционирање. Поред тога, може се поставити помоћу механизма за центрирање.
3.1 Лоцирање положаја пина
3.2 Позиционирање Позиционирање трна
3.3 Позиционирање стезног механизма за центрирање
Главни разлози грешке величине обраде у ЦНЦ машинској обради су: због грешке величине и геометријског облика самог позиционог датума и размака између позиционог датума и елемента за позиционирање, горња два узрока позиционе тачке позиционирања иста серија радних комада дуж правца величине обраде Максимални померај се назива грешком референтног померања позиционирања. Због тога при пројектовању уређаја за ЦНЦ обраду треба обратити пажњу на следеће елементе позиционирања:
1) Свих шест степени слободе радног комада су ограничени елементима за позиционирање у учвршћењу и заузимају потпуно одређени јединствени положај у учвршћењу, који се назива потпуно позиционирање.
2) Према различитим захтевима обраде површине за обраду радног предмета, број тачака подршке за позиционирање може бити мањи од шест. Неки степени слободе утичу на захтеве обраде, а неки степени слободе немају утицаја на захтеве обраде. Ова ситуација позиционирања се назива непотпуно позиционирање. Непотпуно позиционирање је дозвољено.
3) Према захтевима обраде, степен слободе који треба да буде ограничен није ограничен, што се назива подпозиционирањем. Недовољно циљање није дозвољено. Зато што недовољно позиционирање не може да гарантује захтеве обраде.
4) Позиционирање у којем је један или више степени слободе радног предмета више пута ограничено различитим елементима за позиционирање назива се прекомерно позиционирање. Када прекомерно позиционирање узрокује деформацију радног предмета или елемената за позиционирање и утиче на тачност обраде, треба га строго забранити. Међутим, прекомерно позиционирање не утиче на тачност обраде, али побољшава стабилност обраде.
Анализа примера дизајна позиционирања
Стезаљка за струг на горњој слици се састоји од шасије, опруге, покретног блока, чељусти, игле за позиционирање и тако даље. Са сигурносне тачке гледишта, није тешко уочити да уређај има дефекте: када се учвршћење инсталира на струг да би се почела обрада, средишња линија ротације вретена је окомита на позициону иглу инсталирану на учвршћењу. Ако нема сигурносног положаја, клин за позиционирање вретена ће бити избачен да изазове опасност. Стога, поред фокусирања на елементе дизајна, позиционирање радног комада такође захтева разумевање процеса.
