А.Принципи уређења напрстка
(1) Затик за избацивање треба да буде постављен тако да је сила избацивања што је могуће уравнотеженија. Делови са сложеном структуром захтевају већу силу вађења из калупа, а сходно томе треба повећати и број клинова за избацивање.
(2) Напрстак треба да буде постављен на ефективне делове, као што су положаји костију, положаји стубова, степенице, метални уметци, локални дебели лепак и други структурно сложени делови. Напрстке са обе стране кости и стуба треба да буду распоређени што је могуће симетрично. Размак између напрстака и кости и стуба је углавном Д=1.5 мм, као што је приказано на слици 5.5.8. Поред тога, размак између напрстака са обе стране стуба треба да буде што је могуће већи. Средишња линија пролази кроз центар колоне.
слика
(3) Избегавајте укрштање степеница или постављање клинова за избацивање на косинама. Горња површина клина за избацивање треба да буде што глађа, а клина за избацивање треба да буде постављена у конструктивни део где је гумени део боље напрегнут. Као што је приказано на слици 5.5.9.
слика
(4) Равне напрстке треба користити на местима са дубоким костима (дубина већа или једнака 20 мм) или када је тешко поставити игле за куполе. Када је потребно да користите равну иглу за избацивање, покушајте да користите уметак на равној игли за избацивање да бисте олакшали обраду. Као што је приказано на слици 5.5.10
слика
(5) Избегавајте да оштар челик и танак челик, посебно горња површина игле за избацивање, не додирују предњу површину калупа. Као што је приказано на слици 5.5.11
(6) Распоред клинова за избацивање треба да узме у обзир растојање ивице између ивице ејектора и канала за транспорт воде како би се избегло утицај на обраду и цурење воде из канала за транспорт воде. Погледајте Поглавље 10, Одељак 10.2 за специфичне захтеве.
(7) Размотрите функцију издувавања клина за избацивање. Да би се избацивач исцрпљивао током избацивања, клин ејектора треба поставити у области где се лако ствара вакуум. На пример, у већој равни шупљине калупа, иако је сила затезања пластичних делова мала, лако је формирати вакуум, што резултира повећањем силе вађења из калупа.
(8) За пластичне делове са захтевима за изглед, игла за избацивање се не може поставити на површину изгледа, и треба користити друге методе избацивања.
(9) За прозирне пластичне делове, клин за избацивање не може да се постави у област која треба да буде пропусна за светлост.
Б. Принципи за избор напрстака
(1) Изаберите напрстак већег пречника. То јест, ако има довољно положаја за избацивање, треба изабрати клин за избацивање са већим пречником и приоритетом величине.
(2) Спецификације напрстка треба да буду што је могуће мање. Када бирате иглицу за избацивање, величину игле за избацивање треба подесити да би се спецификације величине свеле на минимум, а истовремено покушајте да изаберете жељену серију величине.
(3) Изабрани клин за избацивање треба да испуни захтеве за снагу избацивања. Приликом избацивања, клин за избацивање мора да издржи већи притисак. Да би се избегло савијање и деформација мале игле за избацивање, када је пречник игле за избацивање мањи од 2,5 мм, треба користити ослоњену иглу за избацивање.
Када се калуп отвори након што производ заврши циклус формирања, производ ће бити омотан око једне стране калупа и мора се уклонити из калупа. Овај посао мора да заврши систем за избацивање, који је важан део целокупне структуре калупа. Генерално се састоји од три дела: избацивање, ресетовање и водич за избацивање.
1. Принципи пројектовања система за избацивање
Постоје различити облици система за избацивање, који су повезани са обликом, структуром и пластичним својствима производа. Они углавном укључују шипке за избацивање, цеви за избацивање, потисне плоче, блокове за избацивање, пнеуматско композитно избацивање итд.
слика
Слика 8.1 Дијаграм структуре система за избацивање
Структурни дијаграм система за избацивање приказан је на слици 8.1. Његови принципи дизајна су следећи:
① Када бирате површину за раздвајање, покушајте да производ држите са стране са механизмом за вађење калупа.
②Сила избацивања и равнотежа положаја осигуравају да се производ неће деформисати или сломити.
③ Игла за избацивање мора да се налази на месту где не утиче на изглед и функцију производа.
④ Покушајте да користите стандардне делове што је могуће сигурније и поузданије како бисте олакшали производњу и замену.
⑤ Положај за избацивање треба да буде постављен на месту са великим отпором и не би требало да буде преблизу уметку или језгру. За калупе са дубоким шупљинама као што су калупи у облику кутије, бочни отпор је највећи, а метод горњег и бочног избацивања треба користити како би се спречило деформисање и пуцање производа.
⑥ Када постоје танка и дубока ребра, потисна шипка се обично поставља на дну.
⑦ На улазу за лепак производа, избегавајте постављање игле за избацивање да бисте избегли ломљење.
⑧ За танке месне производе, поставите иглу за избацивање на шант да извадите производ.
⑨ Налегање између игле за избацивање и отвора за иглицу за избацивање је генерално слободно. Ако је превише лабав, лако ће произвести неравнине, а ако је превише затегнут, лако ће изазвати заглављивање. Да би се олакшала обрада и склапање и смањила површина трења, одговарајућа дужина од 10~15мм је генерално резервисана на покретном калупу, а преостали део је проширен за 0.5~1.0мм да се формира рупа за бекство.
⑩ Да би се спречило ротирање клина за избацивање током производње, мора бити причвршћено на плочу за избацивање. Постоје различити облици, који се морају посебно одредити према величини, облику и положају игле за избацивање.
2. Принципи избора типова избацивања
У структури калупа за убризгавање, дизајн механизма за избацивање директно утиче на квалитет готовог пластичног производа. Ако дизајн није добар, пластични део ће произвести низ недостатака, као што су деформације савијања, пукотине и бељење пластичног дела. Одређивање типа избацивања је најважнији корак у дизајну избацивања. Према сили избацивања и отпору вађења из калупа, тип, количина и положај избацивања клина за избацивање су оптимизовани.
(1) Потисни штап
Шипка за избацивање је најједноставнији и најчешћи облик механизма за избацивање. Због своје погодне производње, обраде и поправке, и доброг ефекта избацивања, највише се користи у производњи. Међутим, кружно подручје избацивања је релативно мало и лако је изазвати концентрацију напрезања, продирање производа, деформацију производа и друге недостатке. Покушајте да избегнете употребу у цевастим и кутијастим производима са малим углом промаја и великом отпорношћу. Када је иглица за избацивање релативно витка, обично је обезбеђен степенасти ејектор да би се повећала крутост и избегло савијање и ломљење [29]. Структура потисне шипке је приказана на сликама 8.2, 8.3 и 8.4.
слика
(2) Подизање цеви
Цев за подизање се такође назива цилиндар или игла цилиндра. Погодан је за прстенасте, цилиндричне или производе са централном рупом. Када се избаци, контактна сила је равномерно распоређена по целом обиму, што неће деформисати производ и оставити очигледне трагове избацивања. Може побољшати концентричност производа. Међутим, избегавајте употребу производа са дебљим и тањим окружењем да бисте избегли оштећења узрокована тешкоћама у обради и ослабљеном чврстоћом.
(3) Потисна плоча
Потисна плоча је погодна за разне контејнере, кутијасте, цилиндричне и издужене танке производе са централним рупама. Избацује се глатко и равномерно, са јаком силом избацивања и не оставља трагове избацивања. Генерално, постоји фиксна веза која спречава да се потисна плоча гурне надоле током производње или током вађења из калупа. Међутим, све док је водећи стуб довољно дугачак и ход вађења из калупа је строго контролисан, потисна плоча не мора да се фиксира.
На шта треба обратити пажњу када бирате игле за избацивање пластичних калупа
Систем за избацивање је једна од важних функционалних структура калупа за ињектирање. Састоји се од низа делова за избацивање и помоћних делова, који могу имати различите акције избацивања. Ејекторски тип је најчешће коришћена метода избацивања. Компоненте ејектора, као што су игле за избацивање, укључују игле куполе, игле за избацивање рамена, равне игле за избацивање и потисне цеви. Ствари на које треба обратити пажњу када бирате напрстке су следеће:
1. Да бисте спречили да се пластични делови деформишу или оштете, правилно анализирајте пријањање пластичних делова на шупљину калупа и њихову локацију и изаберите одговарајући уређај за вађење калупа на циљани начин тако да се сила избацивања примени на део помоћу највећа крутост и чврстоћа. Положај треба да буде што ближе зиду, испод кости и стуба, а подручје деловања треба да буде што веће (односно, треба изабрати напрстак већег пречника) како би се спречила деформација или оштећење пластичног дела.
слика
2. Структура је разумна и поуздана. Механизам за избацивање треба да ради поуздано, да се креће флексибилно, да се лако производи, да се лако мења и да има довољну снагу и крутост.
3. Када је пречник игле за избацивање испод φ2,5 и положај је довољан, треба користити клин за избацивање са раменом; ако је зид потисне цеви мањи од 1 мм или је однос пречника зида потисне цеви мањи или једнак 0.1, треба користити потисну цев са раменима, а фиксни део треба да буде што већи. Ефективна одговарајућа дужина игле за избацивање=(2,5~3)Д, минимална не сме бити мања од 8 мм, обично узимамо 20-25 мм током производног процеса.
4. Покушајте да не поставите иглу за избацивање на тачку спајања уметака.
5. За положаје лепка са дугим луком са висином већом од 10 мм, препоручује се употреба равне игле за избацивање. Што је раван део краћи, то је боља чврстоћа и лакша за обраду. Дужина цилиндричног дела треба да буде назначена у спецификацијама дизајна. За цеви висине од 10 мм или више, препоручује се употреба потисне цеви за избацивање.
6. За случајеве са косим иглом за избацивање, како би се спречило клизање производа са косим избацивачем, површина клина за избацивање у близини косог клина за избацивање мора бити брушена жлебом "+".
положај у реду, коси кров
Добродошли
Када бочни зид пластичног дела има конкавне и конвексне облике, бочне рупе и копче, бочно језгро се мора извући пре него што се калуп отвори да би се пластични део избацио. Овај механизам се назива линијска позиција. Као што је приказано на слици 3.2.8, спољна рупа пластичног дела захтева повлачење језгра у задњем положају калупа. Као што је приказано на слици 3.2.9, ако се унутрашњи жлеб пластичног дела избацује са косим врхом, горња удаљеност отварања није довољна и мора се користити унутрашњи положај.
слика
слика
Поред тога, механизам за избацивање који истовремено користи косо избацивање, избацивање и повлачење језгра назива се косо избацивање. За делове пластичних делова који захтевају повлачење језгра, када је простор у реду недовољан, може се користити механизам за нагиб да се заврши процес. У косом механизму за избацивање, косо растојање избацивања треба да буде веће од раздаљине повлачења језгра (Б > Х) као што је приказано на слици 3.2.10 да би се спречиле сметње избацивања.
Као што је приказано на слици 3.2.11, унутрашњи и спољашњи зидови пластичног дела имају конкавне облике. Унутрашња страна има коштану опструкцију и недовољну висину. Предњи калуп спољашњег зида мора бити постављен, а унутрашњи зид калупа мора бити истиснут укосо.
слика
Као што је приказано на слици 3.2.12, око бочних рупа пластичних делова не би требало да постоје стезне линије. Бочне рупе морају бити извучене језгром испред калупа и потиснуте из калупа у закопчаном положају.
