Фактори који утичу на гужвање штанцаних делова и решења
(1) Утицај дубине истезања
Расподела отпора протока материјала дуж отвора матрице је директно повезана са дубином извлачења. Код конкавних и конвексних кривих позиција, прекомерна дубина растезања може проузроковати неравномерну расподелу отпорности на деформацију и формирати боре, које треба избегавати колико год је то могуће.
(2) Подесите величину силе држача бланка
Када се боре појављују равномерно око радног предмета, треба проценити да је сила притиска недовољна, а боре се могу елиминисати постепеним повећањем силе притиска. Приликом истезања конусних и полулоптастих делова, већина материјала је у ваздуху када растезање почиње. Лако је изазвати боре на бочном зиду, тако да поред повећања силе држања ивице, треба додати и ребра за подизање и истезање како би се повећао радијални затезни напон у плочи и елиминисале боре.
слика
(3) Ефекат полупречника матрице
Ако је полупречник матрице превелик, отпор савијања бланка који тече у калуп и пролази кроз заобљене углове матрице биће мањи, што ће резултирати деформацијом савијања. Што је мањи отпор на савијање, лакше је изазвати боре. Што је мањи радијус матрице, већа је отпорност на савијање и деформација савијања и мања је вероватноћа да се набора, али лако може изазвати пуцање и дремање дела.
Кроз акумулацију великог броја практичног искуства у производњи, доказано је да је главни узрок бора на деловима штанцања нагомилавање материјала током процеса истезања и превелика брзина локалног кретања материјала. Приликом формулисања стварних решења, одговарајуће механизме калупа треба прилагодити са горе наведених аспеката, чиме ће се постићи добри резултати.
Мере и методе за спречавање гужвања штанцаних делова
Начин да се спречи гужвање је да се обезбеди да калуп може да притисне материјал током процеса истезања делова за штанцање метала како би се обезбедила разумна брзина протока лима. Ако плочасти материјал тече пребрзо када је део за штанцање истегнут, то може изазвати наборе; с друге стране, ако плочасти материјал тече сувише споро, може доћи до пуцања дела за штанцање.
(1) Користите разуман уређај за притискање
Када се користи уређај за пресовање, уређај за пресовање чврсто притиска деформисани део бланка и врши силу притиска на њега како би спречио да се прирубнички део савија и да изазове боре. Величина силе притиска мора бити одговарајућа. Уређаји за пресовање су подељени у две категорије: еластично пресовање и круто пресовање. Еластични уређаји су погодни за плитко извлачење, а крути уређаји су погодни за дубоко извлачење.
слика
(2) Разумна употреба перли за извлачење
Постављање вучних перли на површину за пресовање је ефикасан и практичан метод за подешавање и контролу отпорности на деформацију. Вучне перле могу добро регулисати проток материјала, чинећи отпор протока сваког дела материјала уједначеним током процеса извлачења, тако да је количина материјала који тече у шупљину погодна за потребе дела, спречавајући наборе у већини случајева а у најмању руку пуца. Феномен. За закривљене затезне делове сложених облика, посебно оне са малим прирубницама, треба поставити перле за вучу да повећају радијални затезни напон растезања како би се контролисало наборање; перле за извлачење треба да буду постављене у радијалном правцу. На деловима са мањим напрезањем, односно деловима где лимени материјал лако тече. За делове са мањим прирубницама, да би се поставиле вучне перле, може се на одговарајући начин додати неки материјал (процесни допунски материјал), а овај део се може уклонити током обрезивања. За извучене делове са великим разликама у дубини извлачења, вучне перле треба поставити у делове са мањим увлачењем, тако да се вишак материјала у овом делу може спречити да се увуче у шупљину матрице, чиме се спречава гужвање.
03 Анализа узрока настанка бора у затезним деловима
Постоји много разлога зашто се затезни делови гужвају током процеса истезања. Главни разлози су следећи:
(1) Дубина извлачења делова за штанцање је сувише дубока, што доводи до пребрзог протока материјала у лимовима током процеса храњења, што узрокује боре.
(2) Р-угао матрице је превелик током процеса истезања делова штанцања, што доводи до тога да бушилица не може да притисне материјал током процеса истезања, што узрокује пребрзо течење листа и изазива наборе.
(3) Ребра за пресовање делова за штанцање су неразумна. Ребра за пресовање су премала и неправилно постављена, што не може ефикасно спречити пребрзо отицање лименог материјала и стварање бора.
слика
(4) Притисак клина за избацивање је сувише мали, што доводи до непотпуног формирања делова штанцања и изазивања бора.
(5) Дизајн позиционирања калупа је неразуман, што доводи до немогућности притиска материјала током процеса истезања делова штанцања или је ивица за пресовање премала, што резултира немогућношћу притиска материјала током процеса истезања, што узрокује боре.
(6) Размак између конвексних и конкавних калупа је превелик, што доводи до тога да материјал не може да се притисне током процеса истезања, што узрокује боре.
Горе наведени су уобичајени узроци наборања током процеса истезања металних делова штанцања, који захтевају посебну анализу у специфичним проблемима. Пронађите специфичне разлоге на основу специфичних услова делова за штанцање.
