Ливење под притиском (имајте на уму да ливење под притиском није скраћеница од ливења под притиском) је процес ливења метала који се карактерише коришћењем шупљине калупа за примену високог притиска на растопљени метал. Калупи се обично машински обрађују од јачих легура, што је процес донекле сличан бризгању.
слика
Ливање у песак је употреба песка за израду калупа за ливење. За ливење пешчаног калупа потребно је у песак поставити модел готовог дела или дрвену макету (шаре), а затим попунити шару песком. Након распакивања шаре, песак формира калуп. Да би се модел извадио пре изливања метала, калуп за ливење треба направити у два или више делова; током процеса израде калупа, морају се оставити рупе и отвори за уливање метала у калуп да би се формирао систем за изливање. Након што се метална течност сипа у калуп, чува се одговарајући временски период док се метал не очврсне. Након што су делови уклоњени, калупи су уништени, па је за свако ливење требало да се праве нови калупи.
слика
Инвестиционо ливење, такође познато као ливење у изгубљеном воску, укључује процесе као што су пресовање воском, обрезивање воском, састављање стабала, потапање, топљење воска, ливење растопљеног метала и накнадна обрада. Изливање изгубљеног воска користи восак за прављење воштаног узорка дела који се излива, а затим премазује узорак од воска блатом, што је глинени калуп. Након што се глинени калуп осуши, пече се у грнчарски калуп. Када се једном испали, сав воштани калуп се топи и нестаје, остављајући само грнчарски калуп. Уопштено, отвор за изливање се оставља када се прави калуп за блато, а затим се растопљени метал сипа у отвор за изливање. Након хлађења, израђују се потребни делови.
слика
слика
слика
Ковање помоћу калупа је метода ковања која користи матрицу за формирање зазора на специјалној опреми за ковање да би се добио ковање. Према различитој опреми, ковање калупа је подељено на ковање са чекићем, ковање са радилицом, ковање машина за равно ковање, ковање са фрикционим ковањем итд. пар матрица које се супротно ротирају да би се добило жељено ковање или ковачки залогај. То је посебан облик формирања ваљања (уздужно ваљање).
слика
Ковање је метода обраде која користи машине за ковање за вршење притиска на металне бланке да би се изазвала пластична деформација да би се добили отковци са одређеним механичким својствима, облицима и величинама. То је једна од две главне компоненте ковања (ковање и штанцање). Ковање може да елиминише дефекте као што је лабави ливени метал произведен током процеса топљења и оптимизује микроструктуру. Истовремено, због очувања потпуних металних струјних линија, механичка својства отковака су генерално боља од одливака од истог материјала. Важни делови у сродним машинама са великим оптерећењем и тешким условима рада углавном користе отковке, осим једноставних облика који могу бити ваљане плоче, профили или заварени делови.
слика
Ваљање, такође познато као каландрирање, односи се на процес проласка металног ингота кроз пар ваљака да би се добио облик. Ако температура метала пређе температуру рекристализације током ваљања, процес се назива "вруће ваљање", иначе се назива "хладно ваљање". Каландирање је најчешће коришћена метода у обради метала.
слика
Суштина ливења под притиском је метода пуњења шупљине калупа за ливење под притиском течним или полутечним металом великом брзином под високим притиском и формирањем и очвршћавањем под притиском да би се добили одливци.
слика
Ливење под ниским притиском је метода ливења у којој течни метал испуњава калуп и учвршћује се у ливење под дејством гаса ниског притиска. Ливење под ниским притиском се у почетку углавном користило за производњу одливака од легура алуминијума, а касније је његова употреба додатно проширена за производњу одливака од бакра, гвожђа и челичних одливака са високим тачкама топљења.
слика
Центрифугално ливење је технологија и метода која убризгава течни метал у брзо ротирајући калуп за ливење, тако да растопљени метал испуњава калуп и формира ливење под дејством центрифугалне силе. Калуп за ливење који се користи за центрифугално ливење, у зависности од облика, величине и производне серије одливака, може бити неметални калуп (као што је пешчани калуп, калуп за шкољке или калуп за инвестициону шкољку), метални калуп или слој премаза или слој песка смоле унутар металног калупа. од ливења.
слика
слика
Одливање изгубљене пене је спајање и комбиновање парафинског воска или пенастих модела сличних по величини и облику одливцима у групе модела. Након четкања ватросталном бојом и сушења, закопавају се у суви кварцни песак и вибрирају да се обликују. Сипају се под негативним притиском да би модел испарио. , нова метода ливења у којој течни метал заузима позицију модела и учвршћује се и хлади да би се формирао одлив. Ливење изгубљене пене је нови процес без готово никакве маргине и прецизног обликовања. Овај процес не захтева узимање калупа, одвајање површине и језгра песка. Због тога ливење нема бљесак, избочине и нагиб промаја и смањује број дефеката у језгру калупа. Грешке у димензијама узроковане комбинацијом.
слика
Ливање под притиском, такође познато као ковање у течном калупу, је убризгавање растопљеног метала или получврсте легуре директно у отворени калуп, а затим затварање калупа да би се створио проток пуњења како би се достигао спољашњи облик радног предмета, а затим применити висок притисак да се очврсне Метал (љуска) подлеже пластичној деформацији, неочвршћени метал је подвргнут изостатичком притиску, а истовремено долази до очвршћавања под високим притиском. Коначно, метода добијања дела или бланка је метода директног ливења под притиском; постоји и индиректно ливење под притиском, које се односи на топљење растопљеног метала или полуочврслог метала. Метода у којој се чврста легура убризгава у затворену шупљину калупа кроз пробој, а примењује се високи притисак да би се изазвала кристализација и очвршћавање под притиском, и на крају се добија део или бланко.
слика
Континуирано ливење је метода ливења која користи продорни кристализатор за континуирано сипање течног метала у један крај и континуирано извлачење материјала за обликовање са другог краја.
слика
Цртање је метода пластичне обраде која користи спољну силу да делује на предњи крај метала који треба да се извуче и извлачи метални бланк из отвора матрице који је мањи од пресека бланка да би се добили производи одговарајућег облика и величине. Пошто се цртање углавном изводи у хладном стању, назива се и хладно цртање или хладно цртање.
слика
Штанцање је метода обраде формирања која се ослања на пресе и калупе за примену спољне силе на плоче, траке, цеви и профиле како би се дошло до пластичне деформације или раздвајања, чиме се добијају радни комади (делови за штанцање) потребног облика и величине.
слика
Метал Ињецтион Молдинг (МИМ) је нова технологија металургије праха за формирање скоро мреже која је изведена из индустрије бризгања пластике. Као што сви знамо, технологија бризгања пластике може произвести производе различитих сложених облика по ниским ценама, али пластика Снага производа није висока. Да би се побољшале његове перформансе, пластици се може додати метални или керамички прах како би се добили производи веће чврстоће и добре отпорности на хабање. Последњих година, ова идеја је еволуирала како би се максимизирао садржај чврстих честица и потпуно уклонило везиво и згуснула парисон током накнадног процеса синтеровања. Ова нова метода формирања металургије праха назива се бризгање метала.
слика
Токарска обрада се односи на стругарску обраду која је део механичке обраде. Обрада на стругу углавном користи алате за окретање за окретање ротирајућих радних предмета. Стругови се углавном користе за обраду вратила, дискова, чаура и других радних предмета са ротирајућим површинама. Они су најраспрострањенији тип обраде алатних машина у фабрикама за производњу и поправку машина. Токарење је метода сечења радног предмета на стругу ротацијом радног предмета у односу на алат. Енергију резања за стругање углавном обезбеђује радни предмет, а не алат. Токарење је најосновнија и најчешћа метода обраде сечења и игра веома важну улогу у производњи. Токарење је погодно за обраду ротирајућих површина. Већина радних предмета са ротирајућим површинама може се обрадити методама токарења, као што су унутрашње и спољашње цилиндричне површине, унутрашње и спољашње конусне површине, чеоне површине, жљебови, навоји и ротационе површине за формирање. Алати који се користе су углавном алати за стругање.
слика
слика
Глодање за глодање је фиксирање зазора и употреба глодалице велике брзине која се окреће за изрезивање потребног облика и карактеристика. Традиционално глодање се углавном користи за глодање једноставних облика/карактера као што су контуре и утори. ЦНЦ машине за глодање могу да обрађују сложене облике и карактеристике. Обрадни центар за глодање и бушење може да обавља троосно или вишеосно глодање и обраду бушења, а користи се за обраду калупа, инспекцијских алата, калупа, танкозидних сложених закривљених површина, вештачких протеза, сечива итд. Приликом одабира ЦНЦ глодања итд. садржаја обраде, предности и кључну улогу ЦНЦ глодалица треба у потпуности искористити.
слика
слика
Рендисање је метода обраде сечења која користи рендал за прављење хоризонталних и линеарних повратних кретања на радном предмету. Углавном се користи за обраду облика делова. Прецизност обраде блањањем је ИТ9~ИТ7, а храпавост површине Ра је 6,3~1,6ум.
слика
Брушење Брушење се односи на метод обраде који користи абразиве и абразивне алате за уклањање вишка материјала са радног предмета. Брушење је једна од најчешће коришћених метода резања.
слика
Селективно ласерско топљење У резервоару прекривеном металним прахом, компјутер контролише ласер са угљен-диоксидом велике снаге да селективно прелази по површини металног праха. Где год ласер удари, метални прах на површини се потпуно топи и повезује, док подручја која нису погођена ласером и даље остају у стању праха. Цео процес треба да се одвија у затвореној комори напуњеној инертним гасом.
слика
Селективно ласерско синтеровање је СЛС метода која користи инфрацрвене ласере као енергију, а коришћени материјали за моделирање су углавном прашкасти материјали. Током обраде, прах се прво загрева на температуру нешто нижу од тачке топљења, а затим се прах заглађује под дејством штапа за стругање; ласерски сноп се селективно З-синтерује према информацијама о слојевитом пресеку под компјутерском контролом, а слој од Након завршетка, врши се следећи слој синтеровања. Након што је синтеровање завршено, вишак праха се уклања и може се добити синтеровани део. Тренутно, зрели процесни материјали су восак у праху и пластични прах, а процес синтеровања помоћу металног праха или керамичког праха је још увек у фази истраживања.
слика
Таложење метала је донекле слично фузијском таложењу „цеђење креме“, али се метални прах избацује. Док млазница распршује материјале од метала у праху, она такође пружа заштиту од ласера и инертног гаса велике снаге. Ово неће бити ограничено величином металне кутије за прах, може директно производити веће делове, а такође је веома погодно за поправку делимично оштећених прецизних делова.
слика
Формирање ваљака Метода обликовања ваљака користи серију непрекидних постоља за ваљање нерђајућег челика у сложене облике. Редослед ваљака је пројектован тако да профил ваљка сваког постоља континуирано деформише метал док се не добије жељени коначни облик. Ако је облик дела сложен, може се користити до тридесет шест регала, али за делове једноставних облика биће довољна три или четири регала.
слика
Ковање помоћу калупа се односи на метод ковања који користи матрицу да обликује бланко на специјалној опреми за ковање да би се добили отковци. Отковци произведени овом методом имају прецизне димензије, мале додатке за обраду, сложену структуру и високу продуктивност.
слика
Сечење је процес слепљивања. Филм формиран у претходном процесу се поставља на мушку матрицу матрице за сечење. Вишак материјала се уклања затварањем калупа, задржавањем 3Д облика производа и усклађивањем са шупљином калупа.
слика
Процес сечења - процес сечења, филмска плоча или коло се поставља на доњу плочу, матрица је фиксирана на шаблон машине, а сила коју обезбеђује притисак машине надоле се користи за контролу сечива за резање материјала. Оно што га чини другачијим од матрице за штанцање је то што је рез глаткији; у исто време, подешавањем притиска и дубине сечења, може да избије ефекте као што су удубљења и полупрекиди. Истовремено, цена калупа је ниска, а рад је практичнији, сигурнији и бржи.
