Уз континуирани развој савремене технологије производње и обраде, опрема и њен пратећи ЦАМ систем су нашироко коришћени и развијени. Трајекторија алата за обраду (односно метода резања) коју генерише ЦАМ систем је срж контроле процеса обраде опреме. Она директно утиче на тачност обрађеног обратка, храпавост површине, укупно време обраде, радни век машине алатке итд., и на крају одређује производњу. ефикасност.
Овај чланак даје референцу за одабир одговарајуће методе алата анализом различитих карактеристика методе алата и неких фактора који утичу на њен избор, и упоређивањем метода процеса и метода алата у процесу глодања.
1. Метода резања
1. Основни концепт методе резања
У , путања алата се односи на метод планирања трајекторије када алат заврши сечење радног комада. У обради истог дела, различите методе резања могу задовољити захтеве величине и тачности дела, али ефикасност обраде није иста.
2. Класификација метода резања
Метода сечења се може поделити у 4 категорије: једносмерно сечење, клипно сечење, кружно сечење и сложено сечење. Сложени пас је комбинација прва три. Коришћење једносмерног или клипног алата за сечење је све сечење и резање у смислу стратегије обраде. Стога, према различитим стратегијама обраде, метода сечења се може поделити на линијско сечење, сечење прстена и друге посебне методе. Уобичајено коришћени су редови и прстенасти резови.
Линијска обрада је погодна за максималну брзину помака машине алатке, а квалитет њене површине сечења је такође бољи од обраде прстенастог сечења. Међутим, када сложена раван шупљина има више избочина за формирање више унутрашњих контура, често се дешавају додатне акције подизања алата, то јест негде на путањи алата, или да би се избегла сметња између алата и главе, или да би се алат вратио на преостало необрађено подручје, алат се мора подићи на одређену висину од равни обраде, а затим померити на почетак друге путање алата, а затим наставити радњу резања.
Путања алата линијског сечења углавном се састоји од низа правих сегмената паралелних са фиксним смером, а прорачун је једноставан. Погодно за једноставну завршну обраду џепова или грубу обраду са великим уклањањем материјала. Као што је приказано на слици 1 - клипна шина ножа за сечење реда.
Код прстенастог сечења, алат се креће дуж путање са сличним граничним контурама, која је састављена од групе затворених кривих, што може да обезбеди да алат задржи исто стање сечења приликом сечења делова. Пошто процес кружног сечења израчунава следећу кружну путању конструисањем тренутне кружне карте путање кроз континуирано померање, прорачун је сложен и дуготрајан. Погодан је за обраду сложених шупљина и закривљених површина. Као што је приказано на слици 2 - шина за нож за обрезивање.
слика
2. Фактори који утичу на начин резања
1. Облик и геометријски елементи самог радног предмета: облик и геометријски елементи самог радног предмета обухватају геометријски облик области обраде, величину и положај острва и тако даље. Ово је инхерентна карактеристика самог радног предмета, и то је непроменљив фактор, али је основни фактор који одређује начин резања.
2. Рута процеса: Рута процеса је директан процес за постизање сврхе обраде и директна основа за избор методе сечења. Процесна рута одређује редослед домена обраде, спајање и раздвајање острва, поделу грубе обраде, полузавршне обраде и завршне обраде итд. Постоји много врста процесних рута за постизање циља, што одређује различите избор метода резања.
3. Материјал радног предмета: Материјал радног предмета је такође један од фактора који одређују методу резања. Материјал радног предмета је директан објекат обраде и не утиче директно на методу резања, али ће утицати на избор материјала резног алата, величине, методе обраде итд., тако да индиректно утиче на метод сечења. Облик и величина обрадака ће утицати на то да ли је дистрибуција додатка за обраду сваког дела радног комада равномерна. Стратегије које доводе до различитих потеза ножа.
4. Метода стезања и причвршћивања радног предмета: метода стезања и причвршћивања радног предмета такође индиректно утиче на метод сечења. Промена, утицај вибрација на начин резања.
5. Избор алата: Избор алата обухвата материјал алата, облик алата, дужину алата, број зубаца алата, итд. Ови параметри одређују површину и учесталост контакта између алата и радног предмета, чиме се одређује запремина сечења. материјала у јединици времена и оптерећење машине алатке, њена отпорност на хабање и век трајања алата одређују дужину времена резања. Међу њима, величина алата (тј. пречник) има директан утицај на начин резања. Због одабира алата различитих пречника, утиче се на величину преостале површине, што ће резултирати променама у путањи обраде, што резултира различитим методама додавања алата.
6. Избор области обраде: У процесу глодања, када сложена раван шупљина има више избочина за формирање више унутрашњих контура, често ће се појавити додатна акција подизања алата за линијско сечење; за прстенасто сечење, то ће изазвати машинску обраду. Путања се продужава. Ова додатна акција подизања алата или продужавање путање обраде ће озбиљно смањити ефикасност сечења. Стога је наша главна брига како свести на минимум број оваквих ситуација.
Целокупна област сечења је подељена на неколико подобласти према потребама обраде, а свака подобласт се обрађује посебно, а подизање алата се дешава између сваке подобласти. Истовремено, ове подобласти обраде се спајају или деле у складу са методом сечења, или чак игноришу. Овај избор различитих области обраде не само да смањује број подизања алата, већ и не чини релативну дужину пута обраде дужом, а у исто време усваја најразумнији метод померања алата за нову област, побољшавајући ефикасност обраде .
3. Разуман избор методе резања
1. Основни принципи селекције
Постоје две тачке које треба узети у обзир при избору методе сечења: једна је дужина времена обраде, а друга је да ли је додатак за обраду уједначен. Уопштено говорећи, метода сечења прстена се заснива на облику радног предмета, а додатак за машинску обраду је релативно уједначен. Међутим, додатак машинској обради методом линијског резања је релативно неуједначен. Ако желите да оставите уједначенији додатак након сечења линијом, обично морате да повећате кружну шину алата за сечење око границе. Ако се занемари захтев за неравнином маргине, дужина путање алата алата за сечење по линији је обично релативно кратка; ако се узме у обзир неравнина маргине и дода се кружна путања алата за сечење, када је граница области обраде дугачка (као што је случај са више острва), шина алата за сечење прстена око границе има очигледнији утицај на укупно време обраде, а шина алата за сечење линије је генерално дужа од шине алата за сечење прстена. Лако је израчунати положај ножа за сечење линијом и заузима мање меморије, али је број подизања ножа већи. Када користите кружну путању алата, потребно је више пута померити границу прстена и очистити прстен који се само пресеца.
2. Изаберите према карактеристикама изгледа
Карактеристике облика радног предмета одређују начин обраде алата. Према различитим објектима обраде, обрадак се може једноставно поделити на равну шупљину и површину слободног облика. Планарне шупљине се углавном обрађују линијским резањем. Будући да је већина ових радних комада интегрално сечена и глодана од празних делова, као што су кућишта, базе и други делови, додатак за машинску обраду је велики. Метода сечења по линији доприноси максималном напретку машине алатке. Дајте брзину, побољшајте ефикасност обраде, а квалитет његове површине за сечење је такође бољи од обраде прстенастог сечења, ако не желите да будете стално ангажовани у раду обрадног центра!
Површине слободне форме се углавном обрађују прстенастим сечењем, углавном зато што су закривљене површине углавном ливене или обрађене правилним облицима, а дистрибуција маргина је неуједначена. Истовремено, прецизност закривљене површине је релативно висока; Он је ближи стварном облику површине него што има добре карактеристике обраде површине.
3. Изаберите према стратегији обраде
Обрада делова се често дели на три фазе обраде: грубу обраду, полузавршну обраду и дораду, а понекад постоји и фаза завршне обраде. Разумна подела фаза обраде неопходна је да би се обезбедила тачност обраде. Због релативно јединствене функције алатне машине у традиционалној методи обраде, границе сваке фазе могу се јасно видети на рути процеса, али у ЦНЦ методи обраде глодањем, границе су релативно замућене и може бити случајева мешање (као што је фаза грубе обраде са фином обрадом). садржај обраде, фаза завршне обраде може имати и трагове грубе обраде), из угла обезбеђивања квалитета обраде, потребна је и подела фаза обраде током НЦ обраде, али да би се смањило време стезања и поједноставило кретање алата, како се одредити сваку фазу. Садржај обраде, разматрања могу бити донекле другачија од традиционалне технологије обраде.
Главни циљ грубе обраде је да се прати брзина уклањања материјала по јединици времена и припреми геометријски профил радног предмета за полузавршну обраду. Због тога се за сечење слојева често користи метод линијског резања или композитни метод. Главни циљ полузавршне обраде је да се контурни облик радног комада учини глатким, а површински додатак равномерним. Због тога се често користи метода обрезивања. Основни циљ завршне обраде је добијање радних комада геометријских димензија, тачности облика и квалитета површине који испуњавају захтеве. Према геометријским карактеристикама радног предмета, методу линијског резања треба усвојити за унутрашњост, а методу прстенастог сечења треба користити за ивицу и спој.
4. Изаберите према стратегији програмирања
Главни принципи за одређивање путање алата током програмирања су следећи: треба гарантовати тачност обраде и захтеве за храпавост површине делова; руту обраде треба скратити што је више могуће како би се смањило време празног путовања алата; Смањите напор за програмирање. Уопштено говорећи, за планарне шупљине, линијско сечење се користи за поделу области обраде како би се смањио број подизања алата; за површине слободне форме, прстенасто сечење се користи за апроксимацију облика. Избор празног облика ће утицати на избор програмирања. Увећавањем облика бланка, обрада облика који није лако стегнути може се претворити у методу линијског реза за обраду шупљина која се лако стеже; или површина слободног облика обрађена кружним сечењем може се променити у линијско сечење. Метода резања уклања велику маргину ради побољшања ефикасности обраде.
