Дизајн алата се генерално спроводи према специфичним захтевима одређеног процеса након што се формулише процес машинске обраде делова. Приликом формулисања процеса треба у потпуности размотрити могућност имплементације фиксирања. Приликом пројектовања алата, можете такође предложити модификације процеса ако је потребно. Квалитет дизајна алата треба мерити на основу тога да ли може стабилно да гарантује квалитет обраде радног комада, високу ефикасност производње, ниску цену, практично уклањање струготине, сигуран рад, уштеду радне снаге и лаку производњу и одржавање.
1. Основни принципи пројектовања прибора
1. Упознајте стабилност и поузданост позиционирања радног предмета током употребе;
2. Постоји довољна носивост или чврстоћа стезања да би се осигурала обрада радног предмета на учвршћењу;
3. Упознајте једноставну и брзу операцију током процеса стезања;
4. Носиви делови морају бити структуре која се може брзо заменити. Најбоље је не користити друге алате када су услови довољни;
5. Испуните поузданост поновљеног позиционирања уређаја током подешавања или замене;
6. Избегавајте сложене структуре и скупе трошкове што је више могуће;
7. Користите стандардне делове као саставне делове што је више могуће;
8. Формирати систематизацију и стандардизацију интерних производа предузећа.
2. Основна знања о дизајну алата и прибора
Одличан прибор за алатну машину мора да испуњава следеће основне захтеве:
1. Да би се осигурала тачност обраде радног комада, кључ за обезбеђивање тачности обраде лежи у правилном избору референтне тачке позиционирања, методе позиционирања и компоненти за позиционирање. Ако је потребно, потребно је извршити и анализу грешке позиционирања. Такође је потребно обратити пажњу на утицај структуре осталих делова у учвршћењу на тачност обраде. утицај како би се осигурало да учвршћење може да испуни захтеве за тачност обраде радног комада.
2. Да би се побољшала ефикасност производње, сложеност специјалних уређаја треба прилагодити производном капацитету. Различите брзе и ефикасне механизме за стезање треба користити што је више могуће како би се обезбедио лак рад, скратило помоћно време и побољшала ефикасност производње.
3. Структура специјалних уређаја са добрим перформансама процеса треба да буде једноставна и разумна да би олакшала производњу, монтажу, подешавање, инспекцију, одржавање итд.
4. Радна опрема са добрим перформансама треба да има довољну снагу и крутост, и треба да буде лака, штедљива, безбедна и поуздана за рад. Докле год то објективни услови дозвољавају и економично и применљиво, пнеуматске, хидрауличне и друге механизоване стезне уређаје треба користити што је више могуће како би се смањио интензитет рада руковаоца. Алат би такође требало да олакша уклањање струготине. Ако је потребно, може се поставити структура за уклањање струготине како би се спречило да струготине оштете позиционирање радног комада и оштете алат, као и да спречи накупљање струготине да донесе велику количину топлоте и изазове деформацију процесног система.
5. Специјални уређаји са добром економичношћу треба да користе стандардне компоненте и стандардне структуре што је више могуће, и да теже да имају једноставну структуру и лаку производњу како би се смањили трошкови производње уређаја. Због тога, неопходна техничка и економска анализа решења уређаја треба да се спроведе на основу поруџбине и производног капацитета током пројектовања како би се побољшале економске користи уређаја у производњи.
3. Преглед стандардизације дизајна алата и прибора
1. Основне методе и кораци пројектовања алата и учвршћења
Припрема пре дизајна Оригинални подаци за дизајн алата и прибора укључују следеће:
а) Обавештење о дизајну, цртежи готових делова, груби цртежи и руте процеса и друге техничке информације, разумеју техничке захтеве обраде сваког процеса, шему позиционирања и стезања, садржај обраде претходног процеса, грубо стање, алатне машине и алате који се користе у обради , Инспекцијски мерни алати, додаци за обраду и количине резања итд.;
б) Разумети величину производне серије и потребу за прибором;
ц) Разуме главне техничке параметре, перформансе, спецификације, тачност и димензије везане за структуру прикључног дела фиксирања коришћене машине алатке;
д) Стандардни материјални инвентар опреме.
2. Питања која треба размотрити при пројектовању алата
Дизајн стезаљки углавном има једну структуру, што даје утисак да структура није много компликована. Нарочито сада популарност хидрауличних стезаљки увелико је поједноставила оригиналну механичку структуру. Међутим, ако се детаљна разматрања не узму током процеса пројектовања, неизбежно ће се појавити непотребни проблеми:
а) Празна маргина радног комада који се обрађује. Величина празнине је превелика и долази до сметњи. Због тога морате припремити грубе цртеже пре дизајна. Оставите доста простора.
б) Глатко уклањање струготине са уређаја. Због ограниченог простора за обраду машине алатке током пројектовања, уређај се често дизајнира у релативно компактном простору. У овом тренутку, често се занемарује да се гвоздена струготина настала током процеса обраде акумулира у мртвим угловима уређаја, укључујући и слаб одлив течности за сечење, што ће узроковати проблеме у будућности. Обрада доноси много проблема. Стога проблеме који се јављају током обраде треба размотрити на почетку праксе. На крају крајева, сврха уређаја је да побољшају ефикасност и олакшају рад.
ц) Укупна отвореност уређаја. Игнорисање отворености отежава оператеру да инсталира картицу, што је дуготрајно и радно интензивно и табу је у дизајну.
д) Основни теоријски принципи пројектовања чвора. Сваки сет уређаја мора да прође кроз безброј радњи стезања и отпуштања, тако да може бити у стању да испуни захтеве корисника на почетку, али уређај треба да задржи своју тачност, тако да немојте дизајнирати нешто што је против принципа. Чак и ако је сада могуће, неће дуго трајати. Добар дизајн треба да издржи тест времена.
е) Заменљивост компоненти за позиционирање. Компоненте за позиционирање су јако истрошене, тако да треба размотрити брзу и лаку замену. Најбоље је не дизајнирати на веће делове.
Акумулација искуства у дизајну уређаја је веома важна. Понекад је дизајн једно, а практична примена друго, тако да је добар дизајн процес континуираног нагомилавања и сумирања.
Уобичајена радна опрема се углавном дели у следеће категорије према својој функционалности:
01 калуп за стезање
02 Алат за бушење и глодање
03ЦНЦ, стезна глава за инструменте
04 Алати за испитивање гаса и воде
05 Алат за обрезивање и пробијање
06 Алат за заваривање
07 Прибор за полирање
08 Алат за монтажу
09 Тампон штампа, алат за ласерско гравирање
01 калуп за стезање
Дефиниција: Алат за позиционирање и стезање на основу облика производа
слика
Дизајнерске тачке:
1. Ова врста стезаљке се углавном користи на стегама, а њена дужина се може исећи по потреби;
2. Други помоћни уређаји за позиционирање могу бити дизајнирани на калупу за стезање, а калуп за стезање је углавном повезан заваривањем;
3. Горња слика је поједностављени дијаграм, а величина структуре шупљине калупа одређена је специфичном ситуацијом;
4. Поставите иглу за лоцирање пречника 12 у одговарајућу позицију на покретном калупу, а отвор за позиционирање у одговарајући положај фиксираног калупа клизи тако да стане на клин за лоцирање;
5. Шупљина склопа треба да се помери и увећа за 0.1 мм на основу обриса површине нескупљеног празног цртежа приликом пројектовања.
02 Алат за бушење и глодање
слика
Дизајнерске тачке:
1. Ако је потребно, неки помоћни уређаји за позиционирање могу бити пројектовани на фиксном језгру и његовој фиксној плочи;
2. Горња слика је поједностављени структурни дијаграм. Стварна ситуација захтева одговарајући дизајн према структури производа;
3. Цилиндар зависи од величине производа и напрезања током обраде. СДА50Кс50 се обично користи;
03ЦНЦ, стезна глава за инструменте
ЦНЦ стезна глава
Стезна глава
слика
Дизајнерске тачке:
1. Димензије које нису означене на горњој слици су засноване на структури величине унутрашњег отвора стварног производа;
2. Спољни круг који је у позиционом контакту са унутрашњом рупом производа треба да остави маргину од 0.5 мм на једној страни током производње и коначно се инсталира на ЦНЦ машину и фино окреће према величини да спречи деформацију и ексцентричност изазвану процесом гашења;
3. Препоручљиво је користити опружни челик као материјал за монтажни део и 45 # за део затезне шипке;
4. Навој М20 на делу спојне шипке је уобичајено коришћен навој, који се може подесити према стварној ситуацији.
Стезна глава за инструмент
слика
Дизајнерске тачке:
1. Горња слика је референтни дијаграм, а монтажне димензије и структура су засноване на стварним димензијама и структури производа;
2. Материјал је 45# и каљен.
Екстерна обујмица инструмента
слика
Дизајнерске тачке:
1. Горња слика је референтни дијаграм, а стварна величина зависи од унутрашње структуре величине рупе производа;
2. Спољни круг који је у позиционом контакту са унутрашњом рупом производа треба да остави маргину од 0.5 мм на једној страни током производње, и коначно се инсталира на струг за инструменте и фино окреће до величине до спречити деформацију и ексцентричност узроковану процесом гашења;
3. Материјал је 45# и каљен.
04 Алат за испитивање гаса
слика
Дизајнерске тачке:
1. Слика изнад је референтна слика алата за испитивање гаса. Посебну структуру треба дизајнирати у складу са стварном структуром производа. Идеја је да се производ запечати на најједноставнији могући начин и да се део који треба запечатити напуни гасом да би се потврдила његова непропусност;
2. Величина цилиндра се може подесити према стварној величини производа. Истовремено, такође је неопходно размотрити да ли ход цилиндра може задовољити погодност подизања и постављања производа;
3. Површина за заптивање у контакту са производом је углавном направљена од материјала са добрим капацитетом компресије као што су Уни лепак и НБР гумени прстенови. У исто време, имајте на уму да ако постоје блокови за позиционирање који су у контакту са спољашњом површином производа, покушајте да користите пластичне блокове беле лепка и користите их током употребе. Покријте средњи поклопац памучном крпом како бисте спречили оштећење изгледа производа;
4. Смер позиционирања производа се мора узети у обзир током пројектовања како би се спречило да цурење гаса остане заробљено унутар шупљине производа и изазове лажно откривање.
05 Алат за пробијање
слика
Пројектне тачке: Слика изнад приказује уобичајену структуру алата за пробијање. Доња плоча се користи за лако фиксирање радног стола машине за бушење; блок за позиционирање се користи за фиксирање производа. Специфична структура је дизајнирана у складу са стварном ситуацијом производа. Централна тачка је окружена средишњом тачком како би се олакшало безбедно и практично брање и постављање производа; преграда се користи да олакша одвајање производа од ножа за пробијање. ; Стубови служе као фиксне преграде. Положаји монтаже и величине горњих делова могу се дизајнирати у складу са стварним условима производа.
06 Алат за заваривање
Алат за заваривање углавном фиксира положај сваке компоненте у склопу за заваривање и контролише релативну величину сваке компоненте у склопу заваривања. Његова структура је углавном блок за позиционирање, који треба да буде дизајниран у складу са стварном структуром производа. Вреди напоменути да када се производ поставља на алат за заваривање, између алата се не сме створити запечаћени простор како би се спречило да прекомерни притисак у запечаћеном простору утиче на величину делова након заваривања током процеса заваривања и грејања.
07 Прибор за полирање
слика
слика
слика
08 Алат за монтажу
Алати за монтажу се углавном користе као уређаји за помоћ у позиционирању током процеса монтаже компоненти. Идеја дизајна је да се производ лако може подићи и поставити у складу са монтажном структуром компоненти. Изглед производа се не може оштетити током процеса монтаже. Производ се може прекрити памучном крпом како би се производ заштитио током употребе. У избору материјала покушајте да користите неметалне материјале као што је бели лепак.
09 Тампон штампа, алат за ласерско гравирање
слика
Тачке дизајна: Дизајнирајте структуру позиционирања алата према захтевима за гравирање стварног производа. Обратите пажњу на погодност брања и постављања производа, као и на заштиту изгледа производа. Блок за позиционирање и помоћни уређај за позиционирање у контакту са производом треба да буду направљени од неметалних материјала као што је бели лепак што је више могуће.
