Калуп за ливење подразумева да се за добијање конструктивног облика дела користе други материјали који се лако калупују за израду конструктивног облика дела унапред, а затим се калуп поставља у пешчани калуп, тако да се формира шупљина са истом структурном формом. величине како се део формира у пешчаном калупу. Затим сипајте течну течност у шупљину. Након што се течност охлади и учврсти, може се формирати део потпуно истог облика и структуре као калуп.
слика
Постоји много процеса за обликовање, који су углавном подељени у следеће категорије према различитим условима рада:
1. Обично ковање:
Уобичајено ковање помоћу калупа поставља загрејани или незагрејани метални залогај у шупљину калупа. Под дејством удара или притиска. Геометријски облик метала се мења да би се добио ковање које је у складу са шупљином. Уобичајено ковање у облику калупа укључује топло ковање и ковање у стубовима. Дун ковање се такође може поделити на топло пристаниште, хладно пристаниште и вруће пристаниште;
2. Екструзија:
Екструзија укључује постављање металног материјала у шупљину модела екструзије. Нанесите снажан притисак на један крај. Материјал калупа за ливење је деформисан у тросмерном стању. Затим излази из отвора на једном крају. Набавите делове различитих облика. Класификовано према релативном правцу кретања између ударца и материјала. Екструзија се може поделити на екструзију унапред, обрнуту екструзију, екструзију споја, радијалну екструзију, итд. Према празној температури, може се поделити на врућу екструзију, хладну екструзију и топлу екструзију;
3. Повлачење:
Током цртања, материјал се сабија у два смера и растеже у једном правцу. Обликован кроз отворе калупа за ливење. Набавите бланке, профиле и делове потребних облика и величина. Цртање се може поделити на екстубацију, извлачење итд. Производи добијени извлачењем имају релативно високу прецизност и ниску храпавост површине и често се користе за поновну обраду ваљаних шипки и цеви ради побољшања квалитета;
4. Штампање:
Штанцање користи матрицу за деформисање или одвајање материјала. Да би се добио метод обраде делова. Штанцањем се могу произвести делови сложених облика, доброг квалитета површине и високе прецизности. Калупи за ливење имају високу продуктивност и истовремено ниске трошкове. Штанцање се углавном може поделити на два типа: процес формирања и процес одвајања. Процес одвајања укључује штанцање, слепљивање, обрезивање, обрезивање и друге методе; процес формирања обухвата извлачење, савијање, проширење, претурање, нивелисање итд.;
5. ливење под притиском:
Ливење под притиском је процес у коме се растопљени метал убризгава у шупљину модела за ливење под притиском великом брзином под одређеним притиском и очвршћава под притиском да би се формирао одлив;
6. Пластично обликовање:
Пластични калуп је калуп за ливење који под дејством притиска обликује пластику у праху или флуидизовану да би се добили пластични производи потребног облика и величине. Пластично преливање се може поделити на екструзионо преливање, компресијско обликовање, бризгање и друге методе процеса
