Процењује се да ће свако имати машински центар у својој радионици. Тачност обрадног центра је веома важна, јер тачност обрадног центра утиче на квалитет обраде. Стога, што се тиче тачности обрадног центра, они који се баве механичком обрадом такође проучавају како да што више смање грешке. Методе. Дакле, како проценити тачност обрадног центра? Хајде да причамо о 4 аспекта у наставку.
слика
1. Позиционирање испитног комада у вертикалном обрадном центру:
Комад за испитивање треба да се налази на средини. Када постоје посебни захтеви за позиционирање испитног комада, они треба да буду наведени у споразуму између произвођача и корисника.
2. Фиксирање узорка:
Испитни комад треба лако да се монтира на специјалну фиксацију како би се постигла максимална стабилност алата и учвршћења. Површине за монтажу уређаја и испитног комада треба да буду равне.
Треба проверити паралелизам између монтажне површине испитног комада и стезне површине учвршћења. Треба користити одговарајуће методе стезања како би се омогућило да алат продре и обради целу дужину централног отвора. Препоручује се употреба упуштених шрафова за фиксирање узорка како би се избегло сметње између алата и шрафова. Могу се користити и друге еквивалентне методе. Укупна висина узорка зависи од изабраног начина фиксирања.
слика
3. Материјал за испитивање, алат и параметри сечења:
Материјал узорка, алати за сечење и параметри сечења се бирају у складу са договором између произвођача и корисника и треба да буду забележени. Препоручени параметри сечења су следећи:
1) Брзина сечења: Делови од ливеног гвожђа су око 50м/мин; алуминијумски делови су око 300м/мин.
2) Количина увлачења: приближно (0.05~0,10)мм/зуб.
3) Дубина сечења: Радијална дубина реза за све процесе глодања треба да буде 0.2 мм.
4. Димензије испитног комада:
Ако се испитни комад сече неколико пута, спољне димензије се смањују, а пречник рупе се повећава. Када се користи за пријемну инспекцију, препоручује се да коначна величина испитног комада за обраду профила буде у складу са оном наведеном у овом стандарду, како би верно одражавала тачност сечења обрадног центра. Испитни комад се може више пута користити у тестовима сечења, а његове спецификације треба да буду унутар ±10% карактеристичних димензија датих у овом стандарду. Када се узорак поново користи, треба направити рез у танком слоју како би се све површине очистиле пре него што се изврши нови тест финог реза.
слика
Процењује се да ће се свако сусрести са још једним проблемом у процесу коришћења обрадног центра. Зашто се тачност обрадног центра погоршава док се користи? Да ли смо куповали паралелни увоз?
Лоша тачност обраде делова обрадног центра је углавном због чињенице да се динамика помака између оса не подешава према грешци током уградње и подешавања, или због хабања преносног ланца сваке осе. алатна машина се променила (као што је зазор завртња, промена нагиба грешке, аксијално померање, итд.). Може се решити поновним подешавањем и модификацијом износа компензације јаза.
слика
Када је грешка динамичког праћења превелика и јави се аларм, можете проверити: да ли је брзина серво мотора превелика; да ли је компонента за детекцију положаја у добром стању; да ли је конектор кабла за повратну информацију о положају у добром контакту; да ли су одговарајући аналогни излазни затварач и потенциометар појачања у добром стању; Да ли је одговарајући серво уређај нормалан.
Ако је тачност обраде лоша због прекорачења током кретања машине алатке, може бити да је време убрзања и успоравања прекратко, а време промене брзине може се на одговарајући начин продужити; такође може бити да је веза између серво мотора и завртња лабава или је крутост сувише лоша, па се положај може на одговарајући начин смањити. Појачање прстена може бити због заобљености ван толеранције када су две осе повезане. Ова деформација може бити узрокована неправилним подешавањем машине. Лоша прецизност позиционирања осовине или неправилна компензација зазора водећих завртња ће довести до грешака заобљености при укрштању квадраната.
Испоставило се да постоји толико знања о тачности алатних машина.
Али постоји још једна изрека у народу: високу тачност гарантују људи. Кажу да алатке са највећом прецизношћу обраде на свету калибрирају људи. У Јапану постоје посвећени мајстори који калибришу тачност обраде машина алатки. Такви људи су непроцењиво благо у сваком произвођачу алатних машина. Према овој изјави, могуће је да користимо делове са релативно малом прецизношћу за склапање машина алатки са невероватном прецизношћу обраде.
