⑴ Облик и дебљина зида пластичног дела треба да буду дизајнирани тако да олакшају несметан проток материјала за попуњавање шупљине и покушајте да избегнете оштре углове и празнине.
⑵ Угао нагиба треба да буде велики, 1 степен до 2 степена за калуп који садржи 15% стаклених влакана, и 2 степена до 3 степена за калуп који садржи 30% стаклених влакана. Када нагиб вађења није дозвољен, треба избегавати присилно вађење из калупа и користити структуру попречног раздвајања.
⑶Попречни пресек система за изливање треба да буде велики, а процес треба да буде раван и кратак да би се олакшала равномерна дисперзија влакана.
⑷ Приликом пројектовања улаза за напајање, треба узети у обзир спречавање недовољног пуњења, анизотропне деформације, неравномерне расподеле стаклених влакана и лаког стварања трагова завара и других негативних последица. Отвор за довод треба да буде танак, широк, у облику лепезе, прстенасти или са више тачака како би проток материјала био турбулентан, а стаклена влакна равномерно дисперзована како би се смањила анизотропија. Најбоље је да не користите отвор за напајање у облику игле. Одељак уста се може на одговарајући начин повећати, а његова дужина треба да буде кратка.
⑸Језгро и шупљина калупа треба да имају довољну крутост и снагу.
⑹ Калуп треба да буде каљен, полиран и направљен од челика отпорног на хабање, а делови који се лако хабају треба да буду лаки за поправку.
⑺Избацивање треба да буде уједначено и снажно како би се олакшала замена и поправка.
⑻ Калуп треба да буде опремљен резервоаром за преливање издувних гасова и треба да се налази на месту склоном траговима заваривања.
Подешавање температуре калупа
⑴ Температура калупа утиче на циклус обликовања и квалитет калупа. У стварном раду, температура калупа се поставља почевши од најниже одговарајуће температуре калупа коришћеног материјала, а затим се прилагођава на одговарајући начин у складу са условима квалитета.
⑵Тачно говорећи, температура калупа се односи на температуру површине шупљине калупа када је калуповање у току. У пројектовању калупа и постављању инжењерских услова калупа, важно је не само одржавати одговарајућу температуру, већ је и равномерно дистрибуирати. .
⑶ Неравномерна дистрибуција температуре калупа ће довести до неравномерног скупљања и унутрашњег напрезања, чинећи тако отвор за калуповање подложним деформацији и савијању. слика
⑷Повећање температуре калупа може постићи следеће ефекте;
① Повећајте кристалност и униформнију структуру обликованих производа.
② Учините скупљање калупа довољним и смањите накнадно скупљање.
③Побољшајте чврстоћу и отпорност на топлоту обликованих производа.
④ Смањите преостало унутрашње напрезање, молекуларно поравнање и деформацију.
⑤ Смањите отпор протока током пуњења и смањите губитак притиска.
⑥ Учините изглед обликованог производа сјајнијим.
⑦ Повећајте могућност појаве неравнина у обликованим производима.
⑧ Повећајте могућност удубљења близу капије и смањите могућност удубљења далеко од капије.
⑨ Смањите очигледан степен зглобних линија
⑩ Повећајте време хлађења.
Дозирање и пластифицирање
⑴У процесу обликовања, јединица за пластификацију машине за ињектирање је одговорна за контролу (дозирање) запремине ињектирања и равномерно топљење (пластификација) пластике.
① Температура бурета за грејање (температура бурета)
Иако је око 60-85% топљења пластике последица топлотне енергије која се генерише ротацијом завртња, на стање топљења пластике и даље утиче температура цеви за грејање, посебно температура близу предње стране подручје млазнице – температура у предњем делу је превисока Када је висока, лако је изазвати капање материјала и повлачење канапа приликом вађења делова.
②Брзина завртња
О. Топљење пластике је генерално последица топлоте која се ствара ротацијом завртња. Стога, ако се завртањ окреће пребрзо, то ће имати следеће ефекте:
а. Термичко разлагање пластике.
б. Стаклена влакна (пластика са додатом влакнима) се скраћују.
ц. Вијак или цев за грејање се брже троше.
Б. Подешавање брзине ротације може се мерити величином њене обимне брзине:
Обимна брзина=н (брзина ротације) * д (пречник) * π (обимни однос)
Генерално, за пластику са ниским вискозитетом и добром термичком стабилношћу, периферна брзина ротације навојне шипке може се подесити на око 1 м/с, али за пластику са слабом термичком стабилношћу, требало би да буде око 0. 1.
Ц. У практичним применама, можемо смањити брзину завртња што је више могуће тако да се ротирајући довод може завршити пре отварања калупа.
③Повратни притисак (БАЦК ПРЕССУРЕ)
А. Када се завртањ ротира и доводи материјал, притисак акумулиран растопином гурнутим на предњи крај завртња назива се повратни притисак. Током бризгања, може се подесити подешавањем притиска повлачења уља хидрауличног цилиндра за убризгавање. Против притисак може бити следећи Ефекат:
а. Топлина се топи равномерније.
б. Боје и пунила се равномерније распршују.
ц. Пустите да гас изађе из отвора за затварање.
д. Прецизно мерење крмива.
Б. Ниво повратног притиска је одређен вискозитетом и термичком стабилношћу пластике. Превисок противпритисак ће продужити време храњења и лако ће узроковати прегревање пластике због повећања силе ротације. Генерално, 5--15кг/цм2 је прикладно.
④УСИС НАЗАД, ДЕКОМПРЕСИЈА
А. Пре него што се шраф окрене и повуче, завртањ се правилно извлачи да би се смањио притисак топљења на предњем крају калупа. Ово се зове предње отпуштање. Његов ефекат може спречити да растопина на млазници врши притисак на вијак. Углавном се користи у врућим тркама. Формирање калупа.
Б. Након што се заврше ротација шрафа и пуњење, завртањ се правилно извлачи да би се смањио притисак топљења на предњем крају завртња. Ово се зове повлачење уназад, и његов ефекат може спречити капање на млазници.
Ц. Недостатак је што се главни канал (СПРУЕ) лако залепи за калуп; превелика лабавост може усисати ваздух и изазвати ваздушне трагове у обликованом производу.
