Такозвано машинско подешавање се односи на континуирано прилагођавање различитих параметара машине за варење за одређени калуп док се не произведу квалификовани пластични делови. Различити параметри пластичне машине за пиво могу се грубо класификовати на следећи начин:
1. Прелиминарни свеобухватни параметри:
За сет специфичних калупа, пре него што се направи горњи калуп, потребно је узети у обзир следећа три параметра:
1.1 Величина калупа:
То је Мохо×Мове× (Мотхми~Мотхма) машине за бризгање. Његови предмети морају бити већи од одговарајућих ставки калупа: Мвид×Млен×Мтхи (ширина×висина×дебљина)
1.2 Максимална запремина убризгавања:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 процената СХВТ ће смањити ефикасност бризгања)
1.3 Сила стезања:
То јест, максимална сила раздвајања коју калуп може да поднесе након што се калуп затвори. Његова величина је приближно пропорционална пројектованој површини профилисаног дела. Груба формула за израчунавање је следећа:
Сила стезања (тона)=пројекцијска површина шупљине (2 инча) × коефицијент притиска материјала
Међу њима, коефицијент притиска материјала ПС, ПЕ, ПП је 1,7; АБС, АС, ПММА је 2; ПЦ, ПОМ, НИЛОН је 3. За одређени калуп, стварна сила стезања је мања или једнака номиналној сили стезања машине за пиво × 90 процената. Превелика сила стезања није корисна за машину за пиво и проузроковаће деформацију буђи.
2. Параметар температуре (Т):
Температура у процесу производње пива се различито подешава према различитим гуменим материјалима. Може се поделити на следеће типове:
2.1 Локална температура материјала:
Приликом производње пива потребно је делимично осушити садржај влаге у сировинама испод одређеног процента, што се назива делимични материјал. Пошто је садржај влаге већи од одређеног удела сировина, то ће изазвати недостатке као што су цветање ваздуха и љуштење.
2.2 температура бурета:
Буре се може поделити на транспортни део, део за компресију и део за дозирање од резервоара до млазнице. Температура грејања сваке секције се заједнички назива температура бурета. Температура бурета од ниске до високе. Поред тога, температура млазнице је обично нешто нижа од температуре на крају дозирања.
2.3 Температура калупа:
Односи се на температуру површине шупљине калупа. Подешена температура је различита у зависности од облика сваког дела шупљине калупа. Генерално, температура калупа за делове које је тешко лепити треба да буде виша, а температура предњег калупа је нешто виша од температуре задњег калупа. Када се подеси температура сваког дела, потребно је да флуктуација температуре буде мала, тако да је често потребно користити помоћну опрему као што су машина са константном температуром и расхладни уређај за подешавање температуре калупа.
3. Параметри положаја:
3.1 Положај завртња (С):
Положај сегментне конверзије брзине убризгавања и притиска завртња назива се положај завртња.
Специфични сегменти су следећи: С{{0}} С1, С2, С3, СС. Међу њима, С0 и СС су једнаки количини растопљеног лепка потребног за једно пиво, а СС не може бити мањи од 10 мм (обично између 15-20 мм); Положај шупљине калупа је посебно подешен, а С0, С1, С2, С3 и СС су делови за убризгавање. Међу њима, С3 и СС су секције за држање притиска.
3.2 Положај пумпања лепка (УСУЦК БАЦК):
Када завртањ престане да се окреће након враћања материјала, вијак има акцију пумпања уназад, што се назива пумпање лепка, а удаљеност која се испумпава је удаљеност пумпања лепка. Генерално, то је мање од 5 мм. Сврха евакуације је да се спречи да талина тече на млазници; евакуација мора бити одговарајућа, а превише евакуације ће узроковати дефекте као што су ваздушни трагови и мехурићи у готовом производу.
3.3 Положај отварања калупа:
Растојање између задње површине калупа и предње површине калупа назива се растојање отварања калупа. Његова величина је да може глатко да извади пластичне делове.
Препоручљиво је продужити време циклуса ако је превелико.
3.4 Положај избацивача:
То је растојање од површине калупа након што је игла за избацивање калупа избачена. Нека се производ подигне са задње површине калупа
И препоручљиво је да га глатко освојите. Пазите да напрстак не дође до краја и мора бити довољно маргине да се избегне ломљење праћке плоче за избацивање калупа.
4. Параметри притиска:
4.1 Притисак убризгавања (ИП):
Покретачка сила коју даје шраф растопу назива се притисак убризгавања. У складу са сваким сегментом положаја завртња може се подесити различита погонска сила вијка за растоп. Подешавање погонске силе сваке секције углавном зависи од положаја где растопа тече у шупљини калупа. Када је облик шупљине калупа кроз коју тече сложен и положај лепка танак, отпор растопа ће бити велики и потребан је већи погон. Када је облик теченог положаја једноставан и отпор талине је мали, мала погонска сила се може подесити да би се смањио губитак машине за пиво.
4.2 Притисак задржавања (ХП):
Када растопљени лепак испуни шупљину калупа, да би се надокнадио простор који формира шупљина калупа и компактирао материјал лепка услед хлађења и скупљања материјала лепка, вијак треба да да одређену погонску силу топљеном лепку. , а ова сила је притисак задржавања.
Положај померања завојне шипке овде је: С3 СС. Под притиском означава ХП. Генерално, средњи притисак се користи за велике гумене делове, а низак притисак се користи за мале гумене делове. (Генерално ХП је мањи од ИП).
4.3 Повратни притисак (БАЦК ПРЕСС):
Када се заврши убризгавање и одржавање притиска, завртањ почиње да се окреће, тако да се гумени материјал првобитно налази у жлебу за вијке, а резервоар се утискује у предњи крај цеви (комора за мерење) кроз жлеб за вијке, а лепак се растопи. има реакциону силу на завртњу у овом тренутку Присиљавање завртња да се повуче се назива задњи материјал.
Да би се повећала густина растопа на предњем крају цеви (комора за мерење) и подесила брзина завртња да се повуче, вијку се мора додати подесиви потисак, који се назива повратни притисак. Подешавање повратног притиска може подесити степен мешања тонера и пластичног материјала и утицати на ефекат пластике. Одговарајући повратни притисак може ублажити недостатке као што су мешање боја, мехурићи ваздуха и неуједначен сјај пластичних делова, али противпритисак не би требало да буде превелик, јер ће прекомерни повратни притисак довести до распадања топљења, узрокујући промену боје, црне линије и друге дефекти пластичних делова. Поред тога, повећање повратног притиска неизбежно ће продужити циклус производње и повећати губитак машине за пиво, углавном око 10 кг/цм2.
4.4 ПРЕША ЗА ЗАШТИТУ ПЛЕСНИ:
Такође познат као нисконапонска заштита, то је заштитни уређај за машину за пиво до калупа. Од положаја за заштиту калупа до тренутка када су предња и задња површина калупа причвршћене, током овог периода, сила стезног механизма за потискивање задњег калупа калупа је релативно ниска, а када је отпор већи од покретачке силе на који се наиђе током процеса напредовања, калуп ће се аутоматски отворити како би се зауставило стезање калупа, тако да ако постоји било каква страна материја између предњег и задњег калупа током стезања калупа, калуп може бити заштићен.
Ниски притисак за стезање калупа је генерално већи од калупа без редова, а вредност је 10-20кг/цм2.
4.5 КОНТАКТ ПРЕСА ЗА МАЛДУ:
Такође познат као притисак стезања, када се калуп затвори да би се предња и задња површина калупа спојиле, сила стезања ће се аутоматски променити са ниског притиска на високи притисак. Притисак стезања не би требало да буде превисок, иначе ће оштетити површину калупа; приликом подешавања довољно је да предње и задње површине калупа имају одређени притисак, углавном 80-100кг/цм2. Мала брзина, стезање високог притиска).
4.6 Притисак ејектора:
Сила избацивања коју машина за пиво примењује на задњу страну ејекторске плоче калупа треба да буде довољно велика да избаци пластичне делове.
5. Параметри брзине:
5.1 Брзина убризгавања (В):
Када машина за пиво убризгава лепак, вијак покреће брзину кретања растопа. На брзину убризгавања углавном утичу фактори као што су притисак убризгавања, отпор шупљине калупа на растоп и вискозитет самог растопа. Када је притисак убризгавања већи од отпора шупљине и вискозитета растопа, може се постићи подешена брзина убризгавања. Пуна игра.
На пример: С0, С1 је В1, у овом тренутку растопљени лепак испуњава шупљину, а потребна је мала брзина и средњи притисак; С1, С2 је В2, а растопљени лепак испуњава шупљину у овом тренутку, а потребна је велика брзина и висок притисак; С2, С3 је В3, а топљени лепак испуњава пластичне делове Периферију, потребна је средња брзина и низак притисак, а брзина убризгавања полако опада са повећањем отпора пуњења шупљине док не достигне нулу. Специфично подешавање брзине ињектирања сваке секције зависи од облика растопа који тече кроз шупљину.
5.2 Брзина завртња (Р):
Брзина којом шраф убацује материјал у комору за дозирање цеви назива се брзина пужа. То утиче на брзину завртња уназад. Када је постављен повратни притисак, што је већа брзина завртња, већа је и брзина уназад. Подешавање брзине завртња може подесити ефекат пластификације гуменог материјала и побољшати недостатке као што су неуједначени тон боје и мешање боја производа. Међутим, ако је брзина завртња превисока, гумени материјал ће се разградити услед прекомерног смицања, а истовремено ће се ваздух помешати у цев, узрокујући да производ ствара мехуриће.
ПЦ, ПЕ, ПВЦ, ПОМ, ПММА и друге пластике осетљиве на топлоту високог вискозитета нису погодне за велику брзину завртња. Брзина завртња је представљена са Р1 и Р2. Генерално, Р1 користи средњу брзину, а Р2 користи малу брзину, што има заштитни ефекат на машину за пиво.
5.3 Брзина пумпања лепка (СБ.СПЕЕД):
Брзина повлачења када се шраф евакуише назива се брзина пумпања лепка и генерално је препоручљиво изабрати средњу или малу брзину.
5.4 Брзина отварања и стезања:
Брзина отварања калупа је представљена МО1, МО2 и МО3. Генерално, мала брзина се користи када су предње и задње површине калупа раздвојене, тако да су подешавања калупа са различитим шаблонима различита. Општа подешавања за калупе са две плоче: споро, брзо и споро; опште поставке за калупе са три плоче: средње, споро и споро. Брзина стезања се изражава са: МЦ1, МЦ2, МЦ3, генерално мала брзина се користи када су предња и задња површина калупа у контакту, тако да је подешавање калупа са две плоче: средње, брзо, споро; постављање калупа са три плоче: средње, споро, споро.
5.5 Брзина избацивача (ЕЈ СПЕЕД):
Брзина којом напрстак избацује пластични део назива се брзина напрстка. Делови лепка различитих структура имају различита подешавања, а углавном се користи средња брзина.
6. Временски параметар (т):
6.1 Округло материјално време:
Различита једињења захтевају различита времена.
6.2 Време убризгавања (ИЊ-ХОЛД ТИМЕ):
Време потребно да се шраф помери од С0 до С3 мора бити подешено тако да одговара положају завртња.
6.3 Време задржавања (ХТ):
Време од завртња С3 до почетка храњења је обично 1-2 секунди и не би требало да буде предуго, иначе ће се губити време.
6.4 Време хлађења (ВРЕМЕ ХЛАЂЕЊА):
Време хлађења је време од када шраф почне да се враћа до тренутка када је калуп спреман за отварање. Време хлађења не може бити мање од времена повратка.
6.5 Време циклуса (ЦИЦЛЕ ТИМЕ):
Време потребно да машина за кување започне процес кувања и започне следећи процес кувања. Услов је да што краће то боље на основу производње квалификованих пластичних делова.
