1. Неправилна контрола услова обликовања
Притисак убризгавања је пренизак, брзина је пребрза, време и циклус су прекратки, количина доданог материјала је превелика или премала, притисак је недовољан, хлађење је неравномерно или недовољно, а температура материјала и температура калупа није правилно контролисана, све ће изазвати мехуриће у пластичном делу. .
Конкретно, током убризгавања великом брзином, гас у калупу нема времена да се испразни, што доводи до превише заосталог гаса у топљењу. У том смислу, брзину убризгавања треба на одговарајући начин смањити. Међутим, ако брзина опадне превише и притисак убризгавања је пренизак, биће тешко исцрпити гас у растопљеном материјалу, а лако ће се појавити мехурићи, удубљења и недовољно убризгавање. Због тога треба бити посебно опрезан при подешавању брзине и притиска убризгавања.
Поред тога, мехурићи и вакуумски мехурићи се могу избећи подешавањем времена убризгавања и задржавања, побољшањем услова хлађења, контролом количине хране итд. Ако су услови хлађења пластичног дела лоши, пластични део се може полако хладити на врућем воду одмах након вађења из калупа, тако да брзина хлађења изнутра и споља постане иста.
Када контролишете температуру калупа и температуру топљења, треба обратити пажњу на то да температура не буде превисока, иначе ће узроковати деполимеризацију и распад талине, произвести велику количину гаса или прекомерно скупљање, формирајући мехуриће или шупљине за скупљање; ако је температура прениска, то ће изазвати притисак пуњења. Ако није довољан, лако се стварају шупљине и мехурићи унутар пластичних делова.
У принципу, температуру топљења треба контролисати нешто ниже, а температуру калупа треба контролисати нешто више. У таквим условима процеса, није лако створити велику количину гаса нити шупљине за скупљање. Када се контролише температура бурета, температура секције за храњење не може бити превисока, иначе ће изазвати повратни ток материјала и мехурића.
2. Дефекти калупа
Ако је положај отвора калупа нетачан или је попречни пресек капије премали, главни канал и канал гранања су дугачки и уски, постоје мртви углови за складиштење ваздуха у водилици или је калуп слабо вентилиран, то ће узроковати мехурића или вакуума. Стога, прво треба утврдити да ли дефекти калупа стварају мехуриће и главни узроци вакуумских мехурића. Затим, према специфичној ситуацији, прилагодити структурне параметре калупа, посебно позицију капије треба поставити на дебели зид пластичног дела.
Приликом одабира облика капије, пошто је феномен вакуумских рупа које производе директне капије израженији, треба га избегавати колико год је то могуће. То је зато што је након завршеног држања притиска притисак у шупљини већи од притиска испред капије. Ако се у овом тренутку користе директне капије, ако талина још није замрзнута, талина ће тећи назад, узрокујући стварање рупа унутар пластичног дела. Ако се облик капије не може променити, може се подесити продужавањем времена задржавања притиска, повећањем запремине довода и смањењем конуса капије.
Попречни пресек капије не може бити премали, посебно када се истовремено обликује више пластичних делова различитих облика. Мора се напоменути да величина сваке капије мора бити пропорционална тежини пластичног дела. У супротном, већи пластични делови су склони стварању мехурића.
Поред тога, витке и уске канале за проток треба скратити и проширити како би се елиминисали мртви углови за складиштење ваздуха у каналима за проток и елиминисао проблем лошег издувавања буђи. Када дизајнирате калуп, покушајте да избегнете посебно дебеле делове или велике разлике у дебљини на пластичном делу.
3. Сировине не испуњавају услове за употребу
Ако је положај отвора калупа нетачан или је попречни пресек капије премали, главни канал и канал гранања су дугачки и уски, постоје мртви углови за складиштење ваздуха у водилици или је калуп слабо вентилиран, то ће узроковати мехурића или вакуума. Стога, прво треба утврдити да ли дефекти калупа стварају мехуриће и главни узроци вакуумских мехурића. Затим, према специфичној ситуацији, прилагодити структурне параметре калупа, посебно позицију капије треба поставити на дебели зид пластичног дела.
Приликом одабира облика капије, пошто је феномен вакуумских рупа које производе директне капије израженији, треба га избегавати колико год је то могуће. То је зато што је након завршеног држања притиска притисак у шупљини већи од притиска испред капије. Ако се у овом тренутку користе директне капије, ако талина још није замрзнута, талина ће тећи назад, узрокујући стварање рупа унутар пластичног дела. Ако се облик капије не може променити, може се подесити продужавањем времена задржавања притиска, повећањем запремине довода и смањењем конуса капије.
Попречни пресек капије не може бити премали, посебно када се истовремено обликује више пластичних делова различитих облика. Мора се напоменути да величина сваке капије мора бити пропорционална тежини пластичног дела. У супротном, већи пластични делови су склони стварању мехурића.
Поред тога, витке и уске канале за проток треба скратити и проширити како би се елиминисали мртви углови за складиштење ваздуха у каналима за проток и елиминисао проблем лошег издувавања буђи. Када дизајнирате калуп, покушајте да избегнете посебно дебеле делове или велике разлике у дебљини на пластичном делу.
1. Према узроцима настанка мехурића, решења обухватају следеће аспекте:
(1) Када је дебљина зида производа велика, спољна површина се хлади брже од централног дела. Због тога, како се хлађење одвија, смола у централном делу се скупља и шири према површини, узрокујући недовољно пуњење централног дела. Ова ситуација се назива вакуумски мехур. Главна решења су:
Према дебљини зида, одредите разумну величину капије и водилице. Генерално, висина капије треба да буде 50% до 60% дебљине зида производа.
Док се капија не затвори, остаје одређена количина додатног материјала за ињектирање.
Време убризгавања треба да буде нешто дуже од времена заптивања капије.
Смањите брзину убризгавања и повећајте притисак убризгавања,
Користите материјале са високим степеном вискозности топљења.
(2) Главна решења за мехуриће изазване стварањем испарљивих гасова су:
Претходно добро осушите.
Смањите температуру смоле да бисте избегли гасове распадања.
(3) Мехурићи узроковани лошом флуидношћу могу се решити повећањем температуре смоле и калупа и повећањем брзине убризгавања.
