Jan 11, 2024 Остави поруку

Ако желите да добро дизајнирате калуп за ињектирање, постоји неколико метода које су неопходне.

 

Када се започне дизајн сваког бризганог производа, правац отварања калупа и линија раздвајања се прво морају одредити како би се осигурало да је механизам клизача за повлачење језгра минимизиран и да се елиминише утицај линије раздвајања на изглед.


1. Након што се одреди правац отварања калупа, ојачавајућа ребра, копче, избочине и друге структуре производа треба да буду дизајниране тако да буду у складу са смером отварања калупа што је више могуће како би се избегло повлачење језгра, смањиле линије шавова и продужио век трајања калуп;


2. Након што се одреди смер отварања калупа, може се изабрати одговарајућа линија раздвајања како би се избегла подрезивања у правцу отварања калупа како би се побољшао изглед и перформансе.


Угао нацрта
1. Одговарајући нагиб вађења из калупа може избећи дремеж производа (цртање). Угао нагиба глатке површине треба да буде већи или једнак 0.5 степени, површина са фином текстуром (површина песка) треба да буде већа од 1 степен, а површина са грубом текстуром треба да буде већа од 1,5 степени.


2. Одговарајући угао промаја може да избегне оштећење врха производа, као што је избељивање врха, деформација врха и лом врха.


3. Приликом пројектовања производа са структурама дубоких шупљина, нагиб спољне површине треба да буде већи од нагиба унутрашње површине што је више могуће како би се осигурало да се језгро калупа не одбије током бризгања, да се добије уједначена дебљина зида производа и обезбеди чврстоћа материјала отварања производа.


Дебљина зида производа

1. Разне пластике имају одређени опсег дебљине зида, обично 0.5~4мм. Када дебљина зида пређе 4 мм, то ће узроковати проблеме као што су дуго време хлађења и скупљање. Размислите о промени структуре производа.
2. Неуједначена дебљина зида ће узроковати скупљање површине.
3. Неуједначена дебљина зида ће узроковати поре и трагове завара.


Ребра за ојачање
1. Разумна примена арматурних ребара може повећати крутост производа и смањити деформацију.
2. Дебљина арматурног ребра мора бити мања или једнака (0.5~0.7)т дебљини зида производа, иначе ће узроковати скупљање површине.
3. Једнострани нагиб арматурног ребра треба да буде већи од 1,5 степена да би се избегле повреде на врху.


заобљени углови
1. Ако је филет премали, може изазвати концентрацију напрезања на производу, што доводи до пуцања производа.
2. Ако је филет премали, може изазвати концентрацију напрезања у шупљини калупа, што доводи до пуцања шупљине.
3. Постављање разумних филета такође може побољшати технологију обраде калупа. На пример, шупљина се може директно глодати помоћу Р резача како би се избегла неефикасна електрична обрада.
4. Различити филети могу довести до померања линије раздвајања. Различите филете или јасне углове треба изабрати на основу стварне ситуације.


рупа
1. Облик рупе треба да буде што једноставнији, углавном округао.
2. Аксијални смер рупе је у складу са смером отварања калупа, што може избећи повлачење језгра.
3. Када је однос ширине и висине рупе већи од 2, треба подесити нагиб вађења из калупа. У овом тренутку, пречник рупе треба израчунати на основу мале величине пречника (максималне физичке величине).
4. Однос слепих рупа генерално не прелази 4. Пробијање игла против рупа и савијање
5. Растојање између рупе и ивице производа је углавном веће од пречника рупе.


Повлачење језгра калупа за убризгавање, механизам клизача и избегавање
1. Када се пластични делови не могу глатко извадити из калупа у складу са смером отварања калупа, треба дизајнирати клизач за повлачење језгра. Клизач механизма за повлачење језгра може да формира сложене структуре производа, али може лако изазвати дефекте као што су линије шавова и скупљање производа, повећати цену калупа и скратити век трајања калупа.


2. Приликом пројектовања бризганих производа, ако не постоје посебни захтеви, покушајте да избегнете структуре које повлаче језгро. На пример, смер осе рупа и ребара се мења у правцу отварања калупа, а користе се методе као што је колизија језгра шупљине.


Интегрисана шарка
1. Користећи предност жилавости пп материјала, шарка се може дизајнирати тако да се интегрише са производом.
2. Величина филма који се користи као шарка треба да буде мања од 0.5 мм и треба да буде уједначена.
3. Када се убризгава интегрисана шарка, капија се може дизајнирати само на једној страни шарке.


Уметните
1. Уметање уметака у бризгане производе може повећати локалну снагу, тврдоћу, тачност димензија и поставити мале рупе са навојем (осовине) како би се задовољиле различите посебне потребе. То ће такође повећати трошкове производа.
2. Уметак је углавном бакар, али може бити и други метални или пластични делови.
3. Део уметка који је уграђен у пластику треба да буде дизајниран са структурама против ротације и против извлачења. Као што су: нарезивање, рупе, савијање, изравнавање, рамена итд.


4. Пластика око уметка треба да буде одговарајуће задебљана како би се спречило пуцање пластичних делова под напоном.
5. Приликом дизајнирања уметка, треба узети у обзир његову методу позиционирања у калупу (рупе, игле, магнетизам)


копча
1. Уређај са копчом је дизајниран да га истовремено дели више копчи, тако да цео уређај неће моћи да ради због оштећења појединачних копчи, чиме се продужава његов радни век. Штавише, може се додати више филтера и заобљених углова да би се повећала снага.


2. Захтеви толеранције за димензије везане за положај копче су веома строги. Превише подрезаних позиција ће лако оштетити положај копче. Напротив, ако има премало подрезаних позиција, положај монтаже ће бити тешко контролисати или ће састављени делови бити превише лабави. Решење је да резервишете начин да лако додате лепак када мењате калуп.

Заваривање (заваривање врућим плочама, ултразвучно заваривање, заваривање вибрацијама)
1. Заваривање може побољшати снагу везе.
2. Коришћење заваривања може поједноставити дизајн производа.

Кликните да прочитате Лепота: Како преговарати о цени калупа? Време је да научите технике обрачуна трошкова и цитирања!

Pošalji upit

whatsapp

skype

E-pošta

Istraga