Ињекционо ливење калупа је метода обраде која се користи у масовној производњи одређених делова сложених облика. Специфични принцип се односи на: загрејани и растопљени пластични материјал се гура помоћу завртња машине за бризгање и убризгава у шупљину пластичног калупа под високим притиском. Након хлађења и очвршћавања, добија се пластични обликован производ.
Пластични калуп се састоји од два дела: покретног калупа и фиксног калупа. Покретни калуп се уграђује на покретни шаблон машине за бризгање, а фиксни калуп се поставља на фиксни шаблон машине за бризгање. Током бризгања, покретни калуп и фиксни калуп су затворени да формирају систем за изливање и шупљину. Када се калуп отвори, покретни калуп и фиксни калуп се раздвајају како би се олакшало уклањање пластичних производа.
Иако структура пластичних калупа може варирати због различитих врста и својстава пластике, облика и структуре пластичних производа и типова машина за ињектирање, основна структура је иста.
1. Структура пластичног калупа је подељена по функцији и углавном се састоји од: система за изливање, система за подешавање температуре, система обликованих делова, издувног система, система за вођење, система за избацивање, итд. Међу њима, систем за изливање и обликовани делови су делови који су у директном контакту са пластиком и мењају се са пластиком и производима. Они су најсложенији и најпроменљивији делови калупа и захтевају највећу глаткоћу и прецизност обраде.
1. Систем затварања: односи се на део тркача пре него што пластика уђе у шупљину из млазнице, укључујући главни канал, шупљину хладног материјала, тркач и капију, итд.
2. Систем делова за калуповање: односи се на комбинацију различитих делова који чине облик производа, укључујући покретни калуп, фиксни калуп и шупљину (конкавни калуп), језгро (конвексни калуп), штап за формирање итд. Језгро формира унутрашњу површину производа, а шупљина (матрица) формира облик спољашње површине производа. Након што се калуп затвори, језгро и шупљина формирају шупљину калупа. Према процесним и производним захтевима, понекад се језгро и матрица комбинују из више делова, понекад се праве као целина, а уметци се користе само у деловима који се лако оштећују и тешко се обрађују.
3. Систем подешавања температуре: Да би се испунили захтеви за температуру калупа у процесу убризгавања, потребан је систем за подешавање температуре за подешавање температуре калупа. За калупе за бризгање термопластичне пластике, систем за хлађење је углавном дизајниран за хлађење калупа (калуп се такође може загревати). Уобичајени начин хлађења калупа је отварање канала за воду за хлађење у калупу и коришћење циркулишуће воде за хлађење да би се одузела топлота калупа. Поред употребе расхладне воде за пролаз топле воде или врућег уља, грејање калупа се такође може инсталирати унутар и око калупа. Електрични грејни елемент.
4. Издувни систем: Успостављен је да искључи ваздух у шупљини и гас који ствара отопљена пластика током процеса бризгања из калупа. Када издувни гас није гладак, на површини производа ће се формирати ваздушни трагови (ваздушни трагови), опекотине итд. Лоше: Издувни систем пластичног калупа је обично отвор за ваздух у облику жлеба који је отворен у калупу да би се испустио ваздух у оригиналној шупљини и гас који се уноси топљењем. Када се растопљени материјал убризгава у шупљину калупа, ваздух који је првобитно постојао у шупљини калупа и гас који је унесен растопом морају бити испуштени из калупа кроз издувни отвор на крају протока материјала. У супротном, производ ће имати поре, лоше спојеве, а пуњење калупа није задовољавајуће, а акумулирани ваздух може чак и сагорети производ због високе температуре изазване компресијом. У нормалним околностима, издувни отвор се може налазити или на крају тока растопа у шупљини или на површини одвајања калупа. Ово последње је отварање плитког жлеба дубине 0.03-0.2 мм и ширине 1.5-6 мм на једној страни матрице. Током убризгавања, много растопљеног материјала неће исцурити из отвора за вентилацију, јер ће се растопљени материјал тамо охладити и учврстити и блокирати канал. Издувни отвор се не сме отварати према руковаоцу како би се спречило да растопљени материјал случајно прска и повреди људе. Поред тога, одговарајући размак између шипке за избацивање и отвора за избацивање, одговарајући размак између блока ејектора и плоче за скидање и језгра такође се може користити за одвођење ваздуха.
5. Систем вођица: Успостављен је да би се осигурало да се покретни калуп и фиксни калуп могу тачно поравнати приликом затварања калупа. Компоненте водича морају бити уграђене у калуп. У калупима за бризгање, за формирање компоненти за вођење се обично користе четири сета стубова за вођење и вођица. Понекад је потребно поставити међусобно усклађене унутрашње и спољашње конусе на покретни калуп и фиксни калуп да би се помогло позиционирању.
6. Систем за избацивање: Генерално укључује: клин за избацивање, предње и задње плоче за иглице за избацивање, вођицу игле за избацивање, повратну опругу игле за избацивање, вијак за закључавање плоче за избацивање, итд. Када се производ формира и охлади у калупу, предњи и задњи калупи калупа се одвајају и отварају. Механизам за избацивање, игла за избацивање, потискује пластични производ и његов кондензат у клизачу из шупљине калупа и положаја клизача испод притиска игле за избацивање машине за бризгање. , како би се наставило са следећим циклусом бризгања.
слика
2. Према структури, пластични калупи се углавном састоје од неколико делова као што су основа калупа, језгро калупа, помоћни делови, помоћни системи, помоћна подешавања и механизми за обраду слепог угла.
1. База калупа: Генерално, не морамо да га дизајнирамо. Можете га наручити директно од произвођача стандардне базе калупа, што у великој мери штеди време потребно за дизајнирање калупа, па се зове стандардна база за калупе за пластичне калупе. Он чини најосновнији део оквира пластичног калупа.
2. Језгро калупа: Део језгра калупа је део језгра пластичног калупа. То је најважнија компонента калупа. Формирајући део пластичног производа је унутар језгра калупа, а већина времена обраде се троши на језгро калупа. Међутим, у поређењу са неким релативно једноставним калупима, он нема део језгра калупа, а производ се формира директно на шаблону. Већина раних пластичних калупа је била оваква и била је релативно заостала.
3. Помоћни делови: Уобичајени помоћни делови за пластичне калупе укључују прстенове за позиционирање, чауре за убризгавање, игле за избацивање, игле за хватање, потпорне стубове, вођице плоче за избацивање, чауре за вођење, ексере за смеће, итд. Неки од њих су стандардни делови и могу се наручити то директно приликом наручивања базе калупа, а неке делове морате сами дизајнирати.
4. Помоћни системи: Постоје четири помоћна система за пластичне калупе: систем за изливање, систем за избацивање, систем за хлађење и издувни систем. Понекад, пошто се пластични материјали који се користе морају да се загреју на веома високу температуру, неки калупи ће такође имати систем грејања.
5. Помоћне поставке: Помоћне поставке пластичног калупа укључују отворе за подизање ока, КО рупе (отворе на врху) итд.
6. Структура обраде мртвог угла: Када пластични производ има мртви угао, калуп ће такође имати једну или више структура за обраду мртвог угла. Као што су клизач, коси кров, хидраулични цилиндар итд. У већини домаћих књига овакав механизам за решавање ћорсокака назива се „механизам за орање“.
У ствари, није тешко направити пластични калуп. Без обзира на то како се пластични производ мења, за калуп који се користи за формирање пластичног производа, његова структура није ништа више од горе наведених аспеката. Разлика између калупа је да ли је калуп велики или мали? Положаји или методе сваког помоћног дела, помоћних поставки и помоћних система су различити. Начин, структура, величина, итд. поступања са мртвим угловима су се само променили. Наравно, искуство у дизајну је посебно важно како би дизајнирани калуп био једноставан за обраду, лак за склапање, дуг век трајања, приступачан и имао добро обликоване производе. Уз добро искуство, можете да се носите са проблемима који се јављају током пројектовања и обраде, и бићете сигурнији у промене дизајна.
3. Структурни састав машине за убризгавање: Машина за бризгање опште намене углавном укључује уређај за убризгавање, уређај за стезање калупа, хидраулички систем преноса и електрични систем управљања. Главна функција уређаја за ињектирање је да пластификује пластику равномерно и убризгава одређену количину растопа у шупљину калупа са довољним притиском и брзином. Уређај за убризгавање се углавном састоји од делова за пластификацију (састављених од завртња, цеви и млазнице), као и резервоара, преносног уређаја, уређаја за дозирање, ињекционог и мобилног цилиндра итд.
Уређај за стезање калупа: Његова функција је да реализује отварање и затварање калупа, обезбеди да је калуп за обликовање поуздано затворен током убризгавања и уклони производ. Уређај за стезање калупа се углавном састоји од предњег и задњег фиксних шаблона, покретног шаблона, вучних шипки које се користе за повезивање предњих и задњих шаблона и цилиндра за стезање калупа. , механизам клипњаче, уређај за подешавање калупа и уређај за избацивање производа.
Хидраулички систем и електрични систем управљања: Њихова функција је да обезбеде да машина за убризгавање ради тачно и ефикасно у складу са унапред одређеним захтевима (притисак, брзина, температура, време) и редоследом деловања процеса. Хидраулички систем машине за убризгавање углавном се састоји од различитих хидрауличних компоненти и кола и друге помоћне опреме. Електрични контролни систем се углавном састоји од различитих електричних уређаја и инструмената. Хидраулички систем и електрични систем су органски организовани да обезбеде снагу и реализацију машине за убризгавање. контролу.
