1. Обратите пажњу пре употребе ударца
①. Очистите ударац чистом крпом.
②. Проверите да ли на површини има огреботина или удубљења. Ако постоји, користите брусни камен да га уклоните.
③. Нанесите уље на време да спречите рђу.
④ Када постављате бушилицу, пазите да је не нагнете ни под којим углом. Користите алат од меког материјала као што је најлонски чекић да га ударите равно. Вијак се може затегнути тек након што је пробојник правилно постављен.
2. Инсталација и отклањање грешака матрице
Посебна пажња се мора обратити приликом постављања и подешавања матрице. Пошто калупи за штанцање, посебно велике и средње величине, нису само скупе за производњу, већ су и тешке и тешке за померање у малим количинама, личној безбедности увек треба дати главни приоритет. За пробој са уређајем за бесконачно позиционирање, треба додати подложну плочу између горње и доње матрице. Након што је сто за бушење очишћен, поставите затворени калуп за тестирање на одговарајући положај на столу.
Ход клизача за пресовање се бира у складу са процесним документима и захтевима дизајна калупа. Пре него што се калуп помери на сто, подесите га на доњу мртву тачку и положај 10 до 15 мм већи од висине затварања калупа. Подесите клизач клизача и померите калуп да бисте осигурали да је ручка калупа поравната. Исправите рупу на ручки калупа и достигните одговарајућу висину за монтажу калупа. Генерално, матрица за пробијање прво фиксира доњу матрицу (није затегнута), а затим фиксира горњу матрицу (затегнута). Т-завртње потисне плоче треба затегнути (доња матрица) одговарајућим момент кључем како би се осигурало да исти завртњи имају конзистентно и идеално претходно стезање. сила. Може ефикасно спречити да сила претходног затезања буде превелика или премала због физичке снаге, пола и грешака у осећају руке приликом ручног затезања навоја, а сила претходног затезања за исти навој није једнака, што ће узроковати горња и доња матрица за померање, промену размака и скидање ивице током процеса штанцања. Долази до квара порта.
Пре тестирања калупа, калуп треба у потпуности подмазати и припремити материјале који се користе за нормалну производњу. Покрените пробијање 3 до 5 пута током празног хода да бисте потврдили да калуп ради нормално пре тестирања. Подесите и контролишете дубину пробијања у калупу, проверите и проверите перформансе и оперативну флексибилност механизама и уређаја као што су вођица матрице, увлачење, потискивање, бочни притисак и еластични притисак, а затим извршите одговарајућа подешавања да бисте постигли најбоље техничко стање. За велике, средње и мале калупе, 3, 5 и 10 комада ће бити тестирани за почетну инспекцију након што се производња прекине. Након проласка теста, 10, 15 и 30 комада биће тестирано за поновну инспекцију. Након инспекције сцрибинга, пробијања површине и инспекције бурса, све димензије и тачност облика су у складу са захтевима цртежа, може се испоручити за производњу.
слика
3. Оштрице за штанцање
①. Ако је зазор у калупу превелик или неравномеран, поново подесите зазор у калупу.
② Ако су материјал калупа и топлотна обрада неодговарајући, што доводи до обрнутог конуса конкавног калупа или резна ивица није оштра, материјал треба одабрати разумно, радни део калупа треба да буде направљен од карбида, а топлота метода лечења треба да буде разумна. Стручњак за калупе ВеЦхат: мујударен
③. Хабање за штанцање, бушење или уметак.
④. Удар улази сувише дубоко у конкавни калуп. Подесите дубину штанца који улази у конкавни калуп.
⑤. Структура водича није прецизна или је операција неправилна. Проверите вођице и чахуре у калупу и тачност вођице за бушење и стандардизујте операцију бушења.
4. Скочите на биљешке
Размак калупа је велики, ударац је кратак, утицај материјала (тврдоћа, ломљивост), брзина штанцања је превисока, уље за штанцање је превише лепљиво или су капљице уља пребрзе, вибрације штанцања узрокују чипове материјала распршивање, вакуум адсорпција и језгро калупа Недовољна демагнетизација може довести до тога да се отпадне струготине доведу на површину калупа.
①. Оштрина резне ивице. Што је већи радијус резне ивице, лакше је изазвати одбијање отпада. За нерђајући челик са релативно танким материјалима, може се користити закошена резна ивица.
② За релативно регуларне отпатке, сложеност отпадака се може повећати или се полиуретански ејектор може додати на пробој да би се спречило прескакање остатака и огреботине се могу додати на резну ивицу матрице.
③. Да ли је размак калупа разуман. Неразумни зазори калупа могу лако да изазову одбијање отпада. За рупе малог пречника, размак се смањује за 10%. Ако је пречник већи од 50,0 мм, размак се повећава.
④. Повећајте дубину уметања калупа. Приликом штанцања калупа на свакој станици, услови за улазни модул су одређени. Ако је улазни модул мали, лако је проузроковати да се отпад одбије.
⑤. Проверите да ли на површини материјала који се обрађује има мрља од уља.
⑥. Подесите брзину штанцања и концентрацију уља за штанцање.
⑦. Користите вакуумску адсорпцију.
⑧. Демагнетизујте ударце, уметке и материјале.
слика
5. Гњечење и гребање
①. Ако има уља или крхотина на траци материјала или калупу, што узрокује повреде од гњечења, уље се мора обрисати и треба инсталирати аутоматски ваздушни пиштољ за уклањање остатака.
②. Површина калупа није глатка и завршну обраду калупа треба побољшати.
③. Површинска тврдоћа делова није довољна, а површину је потребно третирати хромирањем, карбуризацијом, боронизацијом итд.
④. Материјал постаје нестабилан због напрезања, смањења подмазивања, повећања притиска на притисак и подешавања силе опруге.
⑤. Извршите инспекцију калупа који је одбачен. Стручњак за калупе ВеЦхат: мујударен
⑥. Ако производ огребе позиционирање калупа или друга места током рада, позиционирање калупа треба да се измени или спусти, а радници треба да буду едуковани да са њим рукују пажљиво током рада.
6. Огреботине на спољној површини радног предмета након савијања
①. Површина сировине није глатка. Очистите и калибрирајте сировину.
②. У блоковима за обликовање постоји отпадни материјал. Очистите отпад између блокова. .
③. Ако блок за обликовање није гладак, галванизација и полирање блока за калуповање ће побољшати глаткоћу конвексних и конкавних калупа.
④. Радијус савијања Р пробоја је премали. Повећајте радијус савијања ударца.
⑤. Размак савијања калупа је премали. Подесите одговарајући зазор за савијање горњег и доњег калупа.
⑥. Блок за формирање конкавног калупа је опремљен ваљцима за формирање.
7. Недостаје пробијање
Недостатак штанцања је генерално узрокован факторима као што су ударци који су сломљени, али нису откривени, ударац који недостаје након поправке калупа, потонуће, итд. Након поправке калупа, први комад мора бити потврђен и упореден са узорком да би се проверило да ли постоји да ли су било какви пропусти и заштита. Ако глава тоне, потребно је побољшати тврдоћу горње подлоге калупа.
8. Ненормално скидање
① Ако су плоча за скидање и бушење сувише затегнути, плоча за скидање је нагнута, висина једнаких шрафова није уједначена или су други делови скидача неправилно инсталирани, делове скидача треба исећи. Завртњи за скидање треба да буду комбинација чаура и шестоугаоних вијака. форму.
②. Размак калупа је премали, а бушилица захтева велику силу вађења из калупа када се одвоји од материјала, што доводи до тога да материјал угризе пуњач, а доњи зазор калупа треба да се повећа.
③. Ако матрица има обрнути конус, одрежите матрицу.
④. Слепи отвор на конкавном калупу и отвор који цури на доњој бази калупа нису поравнати. Поправите рупу која цури.
⑤. Проверите статус обрађених материјала. Прљавштина на материјалу се лепи за калуп, што доводи до тога да материјал угризе ударац и не може да се обради. Након пробијања искривљеног материјала, бушилица ће бити стегнута. Ако се пронађе искривљени материјал, потребно га је загладити пре обраде.
⑥. Пасивиране ивице пробијача и доње матрице морају бити наоштрене на време. Калуп са оштром ивицом може произвести прелепу резну површину. Ако је ивица тупа, потребна је додатна сила пробијања, а груби попречни пресек радног комада ствара велики отпор, због чега материјал уједа ударац.
⑦. На одговарајући начин користите ударце са нагнутим ивицама.
⑧. Смањите хабање, побољшајте услове подмазивања и подмажите плочу и пробој.
⑨. Ако опруга или гума имају недовољну еластичност или губитак замора, замените опругу на време.
⑩. Размак између стуба за вођење и чауре је превелик. Поправите или замените стуб вођице и чахуру за вођење.
◎. Грешке паралелизма се акумулирају, поново мељу и склапају.
◎. Рупа на блоку потисног комада није вертикална, што узрокује одступање малог ударца. Поправите или замените блок за потискивање.
◎. Ако пробој или стуб за вођицу нису постављени вертикално, поново их саставите да бисте обезбедили вертикалност.
слика
9. Савијена ивица није равна и величина је нестабилна
①.Додајте процес пресовања или претходног савијања
②. Сила притиска материјала није довољна, повећајте силу притиска
③. Ако су заобљени углови конвексних и конкавних калупа истрошени асиметрично или је сила савијања неуједначена, подесите размак између конвексних и конкавних калупа да би били уједначени и полирајте заобљене углове конвексних и конкавних калупа.
④Димензија висине не може бити мања од минималне граничне димензије
10. Екструдирани материјал на закривљеној површини постаје тањи
①. Уложак матрице је премали, повећајте радијус матрице.
②. Размак између конвексних и конкавних калупа је премали. Исправите размак између конвексних и конкавних калупа.
11. Дно конкавног дела је неравно
①. Сам материјал је нераван и потребно га је изравнати.
②. Контактна површина између горње плоче и материјала је мала или је сила избацивања недовољна. Уређај за избацивање треба подесити да би се повећала сила избацивања.
③. У калупу нема уређаја за избацивање. Уређај за избацивање треба додати или исправити.
④.Додатни процес обликовања
12. Деформација прирубница од нерђајућег челика
Наношење висококвалитетног мазива за формирање на материјал пре израде прирубнице омогућиће материјалу да се боље одвоји од калупа и да се глатко креће по доњој површини калупа током формирања. Ово даје материјалу бољу шансу да распореди напон који се ствара када је савијен и растегнут, спречавајући деформацију на ивици формираног отвора прирубнице и хабање на дну отвора прирубнице.
13. Изобличење материјала
Пробијање великог броја рупа у материјалу, што доводи до лоше равности материјала, може бити узроковано акумулацијом напрезања при штанцању. Када се пробија рупа, материјал око рупе се растеже надоле, што повећава затезни напон на горњој површини плоче. Пробијање надоле такође узрокује повећање притиска на доњу површину плоче. За пробијање малог броја рупа, резултати нису очигледни, али како се број избушених рупа повећава, напон затезања и напон притиска такође расту експоненцијално све док се материјал не деформише. Стручњак за калупе ВеЦхат: мујударен
Један од начина да се елиминише ово изобличење је да се избуше свака друга рупа, а затим се врате и пробуше преостале рупе. Ово ствара исте напоне у лиму, али разбија нагомилавање напона затезања/притиска узрокованог узастопним пробијањем један за другим у истом правцу. Ово такође омогућава да прва серија рупа дели ефекат делимичне деформације друге серије рупа.
слика
14. Калуп је јако истрошен
①. Замените истрошене компоненте вођице калупа и ударце одмах.
② Проверите да ли је размак калупа неразуман (премали) и повећајте доњи размак калупа.
③. Смањите хабање, побољшајте услове подмазивања и подмажите плочу и пробој. Количина уља и број убризгавања уља зависе од услова материјала који се обрађује. За материјале без рђе као што су хладно ваљане челичне плоче и челичне плоче отпорне на корозију, калуп мора бити напуњен уљем. Тачке за пуњење уља су водећа чаура, прикључак за пуњење уља, доњи калуп, итд. Користите лагано моторно уље. Приликом обраде зарђалих материјала, микропрашак рђе ће бити усисан у простор између бушилице и водеће чауре, узрокујући прљавштину која спречава слободно клизање бушилице у проводној чаури. У овом случају, ако се нанесе уље, биће лакше да се рђа залепи за материјал. Због тога, приликом штанцања оваквог материјала, требало би да пребришете уље, раставите га једном месечно, користите бензинско (дизел) уље да уклоните прљавштину на бушотини и доњем калупу и обришите их пре поновног састављања. Ово осигурава да калуп има добра својства подмазивања.
④. Неправилан начин оштрења ће изазвати жарење калупа и погоршати хабање. Требало би да користите мекани абразивни точак за брушење, користите малу количину резања, користите довољну количину расхладне течности и често чистите брусни точак.
15. Спречите буку штанцања
Преса за пробијање је најкритичнија неопходна опрема у индустрији прераде лима. Када машина за бушење ради, производиће буку механичког преноса, буку штанцања и аеродинамичку буку. Највећа вредност буке може да достигне 125дБ(А), што увелико премашује захтеве индекса буке од 85дБ(А) и испод прописаних националним стандардом. Стога је штетно за оперативне раднике. и околине (као што су канцеларије, стамбени простори, конференцијске сале, итд.) узрокујући изузетно озбиљну штету и загађење. Ефикасна контрола ове буке постала је хитан проблем који треба решити. Конкретно, примена првог „Закона о буци“ у мојој земљи и све већи обим индустријализације заштите животне средине убрзали су хитност контроле буке.
Полазећи од извора буке штанцане пресе и структуре калупа, морамо обратити пажњу на следеће тачке да бисмо смањили буку:
① Обратите пажњу на одржавање и чишћење калупа и држите оштрицу оштрице.
②. Облик, количина, материјал и дужина линије за пробијање резне ивице калупа. Контактна површина између резне ивице калупа и дела не би требало да буде превелика. Пробијач треба да се користи за пробијање корака са закошеним ивицама тако да калуп може да сече на различите дубине на различитим позицијама. Читав процес може постићи истинито уместо синхроног истискивања.
③. Резна ивица калупа мора бити окомита на монтажну површину, а размак између конвексних и конкавних резних ивица калупа мора бити разуман. Када је истовар тежак, можете повећати доњи зазор матрице, повећати силу истовара и користити методе као што су плоче за истовар меке површине.
④. Проверите тачност подударања између сваког радног шаблона и обрадите неке издувне жлебове.
⑤. Зауставна плоча је промењена у мале комаде, а плоча за скидање и доњи шаблон су промењени у тип уметка да би се смањила област напада.
⑥. Извор за избацивање опруге плоче за скидање се мења у клин за избацивање у облику слова Т. Опруга је постављена на горњу основу калупа. Контурни рукав се користи са шипком за избацивање како би се осигурало да плоча за скидање и даље има одређену количину слободног кретања када је калуп отворен.
⑦. Одржавајте добро подмазивање и калуп без сметњи и глатког.
⑧. Површине горње и доње основе калупа су подстављене алуминијумским плочама за заштиту од удара.
⑨. Након што је калуп отклоњен, поставите поклопац за звучну изолацију или сунђер даску на машину за бушење за третман звучне изолације.
⑩. Побољшајте тачност ударца и смањите структурну буку. На радном столу је инсталиран бафер, цилиндар за смањење вибрација и буке. Зупчаници користе спиралне зупце за побољшање подмазивања и уграђен је поклопац зупчаника. У пнеуматски систем је уграђен пригушивач.
